一种防缠绕扁铜电缆制造技术

本实用新型专利技术公开一种防缠绕扁铜电缆，包括：铜芯板、加强软钢丝、泡沫填充层、外包保护层，所述铜芯板外侧包裹有泡沫填充层，泡沫填充层内分布有若干加强软钢丝，泡沫填充层外侧设有外包保护层，所述外包保护层上下两侧为弧形结构，上下两侧弧形结构叠加时相吻合。本实用新型专利技术外包保护层上下两侧为弧形结构，上下两侧弧形结构叠加时相吻合，在运输时占用更少空间，另外，本实用新型专利技术外形为扁平状，大大提高了电缆整体的弯曲性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种防缠绕扁铜电缆，包括：铜芯板、加强软钢丝、泡沫填充层、外包保护层，所述铜芯板外侧包裹有泡沫填充层，泡沫填充层内分布有若干加强软钢丝，泡沫填充层外侧设有外包保护层，所述外包保护层上下两侧为弧形结构，上下两侧弧形结构叠加时相吻合。本技术外包保护层上下两侧为弧形结构，上下两侧弧形结构叠加时相吻合，在运输时占用更少空间，另外，本技术外形为扁平状，大大提高了电缆整体的弯曲性能。【专利说明】一种防缠绕扁铜电缆
本技术涉及铜制品设备
，具体为一种防缠绕扁铜电缆。
技术介绍
众所周知，扁电缆与圆电缆相比在应用上主要区别于是否便于缠绕，我们经常看到大型的轨道式起重设备，拖带的电缆大部分都是扁电缆，随着起重设备的行走，扁电缆总是不断的被缠绕在电缆卷筒上，排列很整齐，如果是圆形电缆排列就不如扁形电缆排列整齐了 ；同时扁电缆主要用于移动铺设，圆电缆多用于固定铺设，扁电缆来回折弯的次数大于圆电缆，使用寿命长，而且多芯线时扁电缆的散热要比圆电缆散热好，并且在狭小扁平空间里圆电缆由于机构尺寸的特点无法适应。 现有的扁电缆由护套层、绝缘层、导体组成，护套层形状为内部中空的椭圆形，导体外均包裹有圆形的绝缘层，导体并排紧贴设置在护套层内。针对不同国家对扁电缆的安全标准不同，扁电缆可具有不同的结构，在保证使用安全的前提下，适当减少材料使用率，以增加竞争优势。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种防缠绕扁铜电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种防缠绕扁铜电缆，包括:铜芯板、加强软钢丝、泡沫填充层、外包保护层，所述铜芯板外侧包裹有泡沫填充层，泡沫填充层内分布有若干加强软钢丝，泡沫填充层外侧设有外包保护层，所述铜芯板包括铜板、绝缘胶层、聚酰亚胺绝缘基膜层、铝基板、铝扳边、导热硅脂、镀银层，所述铝基板上下两侧设有聚酰亚胺绝缘基膜层，聚酰亚胺绝缘基膜层外侧设有绝缘胶层，绝缘胶层外侧设有铜板，铜板外表面电镀有镀银层，铜板、绝缘胶层、聚酰亚胺绝缘基膜层、铝基板、导热硅脂四周设有铝扳边，铝扳边为回型结构，铜板外沿卡设在铝扳边内侧，镀银层设在两侧铝扳边之间的铜板上，铝基板厚度为2-5mm，上下铜板之间距离为10-20mm。 所述外包保护层上下两侧为弧形结构，上下两侧弧形结构叠加时相吻合。 所述泡沫填充层内分布有2-6根加强软钢丝，加强软钢丝为单根钢丝。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术外包保护层上下两侧为弧形结构，上下两侧弧形结构叠加时相吻合，在运输时占用更少空间，另外，本技术外形为扁平状，大大提高了电缆整体的弯曲性能。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的铜芯板结构示意图。 图中:100、铜芯板；200、加强软钢丝；300、泡沫填充层；400、外包保护层；1、铜板；2、绝缘胶层；3、聚酰亚胺绝缘基膜层；4、铝基板；5、铝扳边；6、导热硅脂；7、镀银层。 【具体实施方式】 为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1、图2所示，一种防缠绕扁铜电缆，包括:铜芯板100、加强软钢丝200、泡沫填充层300、外包保护层400，所述铜芯板100外侧包裹有泡沫填充层300，泡沫填充层300内分布有若干加强软钢丝200，泡沫填充层300外侧设有外包保护层400，所述铜芯板100包括铜板1、绝缘胶层2、聚酰亚胺绝缘基膜层3、铝基板4、铝扳边5、导热硅脂6、镀银层7，所述铝基板4上下两侧设有聚酰亚胺绝缘基膜层3，聚酰亚胺绝缘基膜层3外侧设有绝缘胶层2，绝缘胶层2外侧设有铜板1，铜板I外表面电镀有镀银层7，铜板1、绝缘胶层2、聚酰亚胺绝缘基膜层3、铝基板4、导热硅脂6四周设有铝扳边5，铝扳边5为回型结构，铜板I外沿卡设在铝扳边5内侧，镀银层7设在两侧铝扳边5之间的铜板I上，铝基板4厚度为2_5mm,上下铜板I之间距离为10_20mm。 所述外包保护层400上下两侧为弧形结构，上下两侧弧形结构叠加时相吻合。 所述泡沫填充层300内分布有2-6根加强软钢丝200，加强软钢丝200为单根钢丝。 本技术的制作方法为:先利用有机溶剂将选用绝缘胶分散形成绝缘胶的液态分散体，使用涂覆设备将该绝缘胶的液态分散体涂覆在聚酰亚胺绝缘基膜的一侧；之后放入干燥烘箱中，在80-180°C加热Ι-lOmin，除去有机溶剂使绝缘胶快速半固化；在80-100°C下，将半固化的绝缘胶和铜箔压合，得到单面铜芯板；将单面铜芯板在10-100°C下烘烤5-20小时，在覆铜板的聚酰亚胺基膜层的外侧涂覆绝缘胶分散体；将双面铜芯板于80-170°C下进行后固化，即得到所需的双面铜芯板，然后在铜芯板外侧包裹内部有加强软钢丝的泡沫填充层，最后在泡沫填充层外侧铠装外包保护层。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种防缠绕扁铜电缆，包括:铜芯板、加强软钢丝、泡沫填充层、外包保护层，其特征在于:所述铜芯板外侧包裹有泡沫填充层，泡沫填充层内分布有若干加强软钢丝，泡沫填充层外侧设有外包保护层，所述铜芯板包括铜板、绝缘胶层、聚酰亚胺绝缘基膜层、铝基板、铝扳边、导热硅脂、镀银层，所述铝基板上下两侧设有聚酰亚胺绝缘基膜层，聚酰亚胺绝缘基膜层外侧设有绝缘胶层，绝缘胶层外侧设有铜板，铜板外表面电镀有镀银层，铜板、绝缘胶层、聚酰亚胺绝缘基膜层、铝基板、导热硅脂四周设有铝扳边，铝扳边为回型结构，铜板外沿卡设在铝扳边内侧，镀银层设在两侧铝扳边之间的铜板上，铝基板厚度为2-5mm，上下铜板之间距离为10-20mm。2.根据权利要求1所述的一种防缠绕扁铜电缆，其特征在于:所述外包保护层上下两侧为弧形结构，上下两侧弧形结构叠加时相吻合。3.根据权利要求1所述的一种防缠绕扁铜电缆，其特征在于:所述泡沫填充层内分布有2-6根加强软钢丝，加强软钢丝为单根钢丝。【文档编号】H01B7/17GK204010744SQ201420334333【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】徐岳 申请人:鹰潭江南铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防缠绕扁铜电缆，包括：铜芯板、加强软钢丝、泡沫填充层、外包保护层，其特征在于：所述铜芯板外侧包裹有泡沫填充层，泡沫填充层内分布有若干加强软钢丝，泡沫填充层外侧设有外包保护层，所述铜芯板包括铜板、绝缘胶层 、聚酰亚胺绝缘基膜层 、铝基板、铝扳边、导热硅脂、镀银层，所述铝基板上下两侧设有聚酰亚胺绝缘基膜层 ，聚酰亚胺绝缘基膜层 外侧设有绝缘胶层 ，绝缘胶层 外侧设有铜板，铜板外表面电镀有镀银层，铜板、绝缘胶层 、聚酰亚胺绝缘基膜层 、铝基板、导热硅脂四周设有铝扳边，铝扳边为回型结构，铜板外沿卡设在铝扳边内侧，镀银层设在两侧铝扳边之间的铜板上，铝基板厚度为2‑5mm，上下铜板之间距离为10‑20mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岳，
申请(专利权)人：鹰潭江南铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36