本实用新型专利技术公开了一种梯形桥架电缆敷设导向轮固定装置，包括导向轴，其特征在于，还包括导向轮支撑压力板，支撑压力板上设有导向轮支撑架；支撑压力板与导向轴设置方向平行的一边为向下的直角边，直角边相对的另一边向下倾斜延伸成斜面，斜面上设有两个支架，两支架上均设有锁紧滑槽；支架之间设有旋转轴，旋转轴两端分别设置在两锁紧滑槽中；旋转轴上设置两个圆形偏心凸轮，两偏心凸轮之间固定连接有与旋转轴垂直的推杆；旋转轴中心固定连接一传动板一端，传动板通过所述安装缝且其另一端固定连接有楔形锁卡，楔形锁卡在支撑压力板的下方；拆装快捷、固定可靠，能够满足不同规格梯形桥架电缆敷设导向轮的固定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种梯形桥架电缆敷设导向轮固定装置，包括导向轴，其特征在于，还包括导向轮支撑压力板，支撑压力板上设有导向轮支撑架；支撑压力板与导向轴设置方向平行的一边为向下的直角边，直角边相对的另一边向下倾斜延伸成斜面，斜面上设有两个支架，两支架上均设有锁紧滑槽；支架之间设有旋转轴，旋转轴两端分别设置在两锁紧滑槽中；旋转轴上设置两个圆形偏心凸轮，两偏心凸轮之间固定连接有与旋转轴垂直的推杆；旋转轴中心固定连接一传动板一端，传动板通过所述安装缝且其另一端固定连接有楔形锁卡，楔形锁卡在支撑压力板的下方；拆装快捷、固定可靠，能够满足不同规格梯形桥架电缆敷设导向轮的固定。【专利说明】梯形桥架电缆敷设导向轮固定装置
本技术创造属于建筑安装工程施工领域，具体涉及电气安装工程梯形桥架电缆敷设实施过程中电缆导向托轮的固定技术，尤其是一种梯形桥架电缆敷设导向托轮的固定装置。
技术介绍
在大型化工项目室外架空梯形桥架电缆敷设施工过程中，电缆导向托轮在梯形桥架上的固定多数采用人工捆扎或简易的一次性固定方式，从而将导向托轮固定在梯形桥架的横担上，这种操作模式存在工效低、可靠性差、拆装繁琐的问题，另外，导向托轮的固定工装不能重复利用，存在安装成本难以降低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述弊端，本技术创造的目的是提供一种拆装快捷、紧固可靠的梯形桥架电缆敷设导向托轮的固定装置，并提供如下的技术方案: 一种梯形桥架电缆敷设导向轮固定装置，包括导向轴，其特征在于，还包括导向轮支撑压力板，支撑压力板上设有导向轮支撑架；支撑压力板上与导向轴设置方向平行的一边为向下的直角边，直角边上设有至少两个平行的方形插孔；直角边相对的另一边向下倾斜延伸成斜面，斜面上与导向轴方向垂直的中心线上设有安装缝，以安装缝为对称轴设有两个支架，两支架上均设有锁紧滑槽；支架之间设有旋转轴，旋转轴两端分别设置在两锁紧滑槽中；旋转轴上设置两个圆形偏心凸轮且偏心凸轮与旋转轴之间固定连接，两偏心凸轮之间固定连接有与旋转轴垂直的推杆；旋转轴中心固定连接一传动板一端，传动板通过所述安装缝且其另一端固定连接有楔形锁卡，楔形锁卡在支撑压力板的下方。 优选的，所述楔形锁卡为楔形板状，其宽厚端连接所述传动板，其尖扁端能够插进所述直角边的方形插孔中。 优选的，所述锁紧滑槽远导向轴端宽，近导向轴端窄，且偏心凸轮的最长半径大于锁紧滑槽与斜面间的最小距离。 优选的，偏心凸轮的最长半径所在直线与推杆所在直线成22-55度。 优选的，所述楔形锁卡的宽厚端设有调节槽，调节槽下端与直角边上最低的插孔高度一致；楔形锁卡通过紧固件穿过调节槽与传动板固定连接。 优选的，所述调节槽长度为15-20mm。 优选的，所述斜面与压力支撑板所在平面成8度角。 本技术的有益效果为提供了一种梯形桥架电缆敷设导向轮固定装置，拆装快捷、固定可靠，能够满足不同规格梯形桥架电缆敷设导向轮的固定；应用在大型化工项目室外长距离架空梯形桥架电缆敷设施工过程中，提高了电缆导向托轮的固定质量和工效，降低了桥架沿程人工敷设劳动强度和高空作业安全风险，能够重复装卸利用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的梯形桥架电缆敷设导向托轮的固定装置在梯形桥架上的安装示意图； 图2为本技术提供的梯形桥架电缆敷设导向托轮的固定装置的结构示意图； 图3为图2中所示梯形桥架电缆敷设导向托轮的固定装置的侧视图； 图4为图2中所示梯形桥架电缆敷设导向托轮的固定装置施工时的装配示意图； 图5为图4中所示梯形桥架电缆敷设导向托轮的固定装置装配完毕示意图； 图中: 1.电缆；2.横担；3.导向轮；4.导向轮支撑压力板；5.导向轮支撑架；6.直角边；7.斜面；8.安装缝；9.支架；10.偏心凸轮；11.推杆；12.锁紧滑槽；13，方形插孔；14.传动板；15.楔形锁卡；16.调节槽。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 一种梯形桥架电缆敷设导向托轮的固定装置，如图1所示，所述梯形桥架电缆敷设导向托轮的固定装置设置在梯形桥架横担2上布置电缆1，包括导向轴3，如图2所示:还包括导向轮支撑压力板4，支撑压力板4上设有导向轮支撑架5，导向轮3设置方向与梯形桥架横担2平行，支撑压力板4上与导向轴3设置方向平行的一边为向下的直角边6，直角边6上设有至少两个平行的方形插孔13，直角边6相对的另一边向下倾斜延伸成斜面7，延伸的边宽度渐窄形成等腰梯形，并且斜面7与支撑压力板4所在平面优选成8度角；这样斜面形成有8度压力角的弹性面。 斜面7上与导向轴3方向垂直的中心线上设有安装缝8，以安装缝8为对称轴设有相对的两个支架9，两支架9上均设有锁紧滑槽12 ;所述锁紧滑槽12远导向轴3的一端宽，近导向轴3的一端窄，如图3所示，支架9之间设有旋转轴，旋转轴两端分别设置在两锁紧滑槽12中，旋转轴上设有两个圆形偏心凸轮10，偏心凸轮10与旋转轴之间固定连接，偏心凸轮10的最长半径大于锁紧滑槽12与斜面7间的最小距离；两偏心凸轮10之间设有与旋转轴垂直的推杆11，推杆11与旋转轴固定连接，偏心凸轮10的最长半径所在直线与推杆11所在直线优选成22-55度角；旋转轴的中心固定连接一传动板14的一端,传动板14通过所述安装缝8且其另一端固定连接有楔形锁卡15,楔形锁15在支撑压力板4的下方。 楔形锁卡15为楔形板状,楔形锁卡15的宽厚端连接传动板14,尖扁端能够插进直角边的方形插孔13中。所述楔形锁卡15的宽厚端设有调节槽16，所述调节槽16长度为15-20mm，调节槽下端与直角边上最低的插孔高度一致；楔形锁卡16通过紧固件穿过调节槽16与传动板14固定连接，如果梯形桥架横担的厚度较厚，则可以相对调整紧固件在调节槽的位置，使之与第二、第三等等方形插孔配合以适应横担的厚度。 根据梯形桥架电缆敷设排列确定本技术设置在梯形桥架横梁上的位置，使导向轮的垂直中心线恰与电缆中心线重合；如图4所示，旋转轴的起始位置在锁紧滑槽12宽端，施工人员一手握住导向轮3，一手握住推杆11向下转动并不断向锁紧滑槽12窄端前进，传动板14带动楔形锁卡15向上旋转和提升并不断靠近直角边6上的方形插孔13，直至楔形锁卡15碰到横担2边缘；将楔形锁卡15的尖扁端插入方形插孔13中，通过这种插接紧配合以及支撑压力板弹性斜面与锁紧滑槽的配合使楔形锁卡与横担处于对边紧配合状态。 如图5所示，之后在推杆11上套加人加力杆并向下旋转，偏心凸轮10的最大半径端向下旋压直至将本技术锁紧在梯形桥架横担上。 斜面与支撑压力板成8度压力角改变了压紧受力方向以易于旋压和锁紧。 本技术实施时电缆敷设方向与楔形锁卡推入方形插孔的方向相反，以保证本技术与梯形桥架横担之间的相对固定。 以上对本技术进行了详细介绍。本文中对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种梯形桥架电缆敷设导向轮固定装置，包括导向轴，其特征在于，还包括导向轮支撑压力板，支撑压力板上设有导向轮支撑架；支撑压力板上与导向轴设置方向平行的一边为向下的直角边，直角边上设有至少两个平行的方形插孔；直角边相对的另一边向下倾斜延伸成斜面，斜面上与导向轴方向垂直的中心线上设有安装缝，以安装缝为对称轴设有两个支架，两支架上均设有锁紧滑槽；支架之间设有旋转轴，旋转轴两端分别设置在两锁紧滑槽中；旋转轴上设置两个圆形偏心凸轮且偏心凸轮与旋转轴之间固定连接，两偏心凸轮之间固定连接有与旋转轴垂直的推杆；旋转轴中心固定连接一传动板一端，传动板通过所述安装缝且其另一端固定连接有楔形锁卡，楔形锁卡在支撑压力板的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖常平，蒋文礼，刘君，王健，
申请(专利权)人：重庆工业设备安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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