一种多功能链式热处理炉，包括炉体和链式输送机构，链式输送机构从炉体入口（3）进入，由炉体出口（9）出来，形成行传动循环系统，其特征在于：所述的炉体内底座上沿横向依次排列有热处理工位Ⅰ（4）、热处理工位Ⅱ（5）和热处理工位Ⅲ（7），驱动电机（11）驱动输送链带（2）转动，带动工件（15）进入炉体内，通过三个不同阶段热处理后输送到流水线上继续流转。本实用新型专利技术，工件被流水线送到输送链带上经过炉体入口输送到炉体内进行多重热处理，处理好后将工件送出进入下面的生产线。这种热处理方式工作时无需操作人员，且可以在三个工位内进行不同的热处理，可以实现炉体的自动上下料，运行平衡。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种多功能链式热处理炉，包括炉体和链式输送机构，链式输送机构从炉体入口（3）进入，由炉体出口（9）出来，形成行传动循环系统，其特征在于：所述的炉体内底座上沿横向依次排列有热处理工位Ⅰ（4）、热处理工位Ⅱ（5）和热处理工位Ⅲ（7），驱动电机（11）驱动输送链带（2）转动，带动工件（15）进入炉体内，通过三个不同阶段热处理后输送到流水线上继续流转。本技术，工件被流水线送到输送链带上经过炉体入口输送到炉体内进行多重热处理，处理好后将工件送出进入下面的生产线。这种热处理方式工作时无需操作人员，且可以在三个工位内进行不同的热处理，可以实现炉体的自动上下料，运行平衡。【专利说明】一种在线多功能链式热处理炉
本技术涉及一种可以嫁接在自动生产线上的热处理炉，尤其适合于需要自动 化的在一个炉体内对工件进行多种热处理的企业所使用。
技术介绍
现在厂家为了降低公司的运营成本，不停的在简化车间的布局和降低人工的使用 量。热处理环节由于他的高耗能和工作环境恶劣，是公司重点改善的对象，热处理工作的现 场是比较恶劣的，特别在夏天，一般的温度有45摄氏度以上。这种工作现在工人是非常难 招。而且对工作人员的身体损伤较大。以前炉体由于出入料口的设计，无法实现简单的自 动上下料，炉区的工作人员比较多，人工费用较高。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的在于提供了一种在线多功能链式热处理炉，是 在炉体内设有链式输送机构，将被热处理的工件进入炉体内的三个不同工位，在设定的温 度、时间完成热处理后送出炉膛，在一台炉体内完成多种热处理作业。 本技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种多功能链式热处理炉，包括 炉体和链式输送机构，链式输送机构从炉体入口进入，由炉体出口出来，形成行传动循环系 统，其特征在于：所述的炉体内底座上沿横向依次排列有热处理工位I热处理工位II和热 处理工位III，驱动电机驱动输送链带转动，带动工件进入炉体内，通过三个不同阶段热处理 后输送到流水线上继续流转。 所述的链式输送机构由主动传动链轮、输送链带、从动传动链轮、驱动电机和链带 涨紧轮组成，从动传动链轮上设有输送链带，由链带涨紧轮对输送链带进行涨紧，保证输送 链带运行时能够平稳，无窜动的现象。 本技术，工件被流水线送到输送链带上经过炉体入口输送到炉体内进行多重 热处理，处理好后将工件送出进入下面的生产线。这种热处理方式工作时无需操作人员。且 可以在热处理的三个工位内进行不同的热处理。可以实现炉体的自动上下料，运行平衡。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是流水线连接示意图。 图中：1主动传动链轮、2输送链带、3炉体入口、4热处理工位I、5热处理工位II、 6注油管、7热处理工位111、8烟囱、9炉体出口、10从动传动链轮、11驱动电机、12链带涨紧 轮、13流水线入口、14流水线出口、15工件、16成品。 【具体实施方式】 由图1知，一种在线式多功能链式热处理炉，包括炉体和链式输送机构，链式输送 机构从炉体入口 3进入，由炉体出口 9出来，形成行传动循环系统，链式输送机构由主动传 动链轮1输送链带2、从动传动链轮10、驱动电机11和链带涨紧轮12组成，炉体上设有烟 囱8,所述的主动传动链轮1和从动传动链轮10上设有输送链带2,链带涨紧轮12将输送 链带2涨紧，驱动电机11驱动输送链带2实现转动，热处理工位I 4、热处理工位II 5、热处 理工位III 7按顺序排列在炉体底座上，注油管6安装在三个热处理工位的上端。 由图2知，未热处理的工件15由流水线13送到输送链带2上，驱动电机11驱动 输送链带2转动，将未热处理的工件15经炉体入口 3输送到炉体热处理工位I 4、热处理工 位II 5、热处理工位III7内进行多重热处理，由注油管6提供加热所需要的燃气或燃油，燃烧 的废气由烟囱8排出。工件12处理好后输送链带2将热处理好的成品16送出热处理工位 III 7进入下面的流水线出口 14上。【权利要求】1. 一种多功能链式热处理炉，包括炉体和链式输送机构，链式输送机构从炉体入口 (3)进入，由炉体出口（9)出来，形成行传动循环系统，其特征在于：所述的炉体内底座上沿 横向依次排列有热处理工位I (4)、热处理工位II (5)和热处理工位111(7)，驱动电机（11) 驱动输送链带（2)转动，带动工件（15)进入炉体内，通过三个不同阶段热处理后输送到流 水线上继续流转。2. 根据权利要求1所述的一种多功能链式热处理炉，其特征在于：所述的链式输送 机构由主动传动链轮（1 )、输送链带（2)、从动传动链轮（10)、驱动电机（11)和链带涨紧轮 (12)组成，从动传动链轮（10)上设有输送链带（2)，由链带涨紧轮（12)对输送链带（2)进 行涨紧。【文档编号】C21D9/00GK203999712SQ201420333000【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】李小明 申请人:江苏华烨炉业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能链式热处理炉，包括炉体和链式输送机构，链式输送机构从炉体入口（3）进入，由炉体出口（9）出来，形成行传动循环系统，其特征在于：所述的炉体内底座上沿横向依次排列有热处理工位Ⅰ（4）、热处理工位Ⅱ（5）和热处理工位Ⅲ（7），驱动电机（11）驱动输送链带（2）转动，带动工件（15）进入炉体内，通过三个不同阶段热处理后输送到流水线上继续流转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，
申请(专利权)人：江苏华烨炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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