本实用新型专利技术提供一种切角机，包括：机架，机架上方固定设置有台面板，台面板上固定设置有多个可自由转向的万向轮，多个万向轮呈三角形分布在台面板上；台面板上设置有导轨支架，导轨支架上具有直线导轨，导轨支架的右侧固定设置有轴承座，轴承座上设置有传动轮，台面板的下方设置有驱动马达，驱动马达与传动轮传动连接；台面板上还设置有两块角度调节块，玻璃支撑板设置在角度调节块的前端，且玻璃支撑板与万向轮平行；切刀支架固定在直线导轨上，与传动轮连接，切刀限位块固定在切刀支架，分离器固定切刀支架；切刀装设在切刀支架上。使切割玻璃更加平整、质量更加稳定、效率更高、且安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种切角机，包括：机架，机架上方固定设置有台面板，台面板上固定设置有多个可自由转向的万向轮，多个万向轮呈三角形分布在台面板上；台面板上设置有导轨支架，导轨支架上具有直线导轨，导轨支架的右侧固定设置有轴承座，轴承座上设置有传动轮，台面板的下方设置有驱动马达，驱动马达与传动轮传动连接；台面板上还设置有两块角度调节块，玻璃支撑板设置在角度调节块的前端，且玻璃支撑板与万向轮平行；切刀支架固定在直线导轨上，与传动轮连接，切刀限位块固定在切刀支架，分离器固定切刀支架；切刀装设在切刀支架上。使切割玻璃更加平整、质量更加稳定、效率更高、且安全可靠。【专利说明】一种切角机
本技术涉及机械
，特别涉及一种用于切割玻璃的切角机。
技术介绍
现有技术中玻璃切角是手工操作，先用尺子测量出需要切除的部分，然后再用玻 璃刀划痕，然后用手从划痕处掰开需要切除的部分、工作效率低、切口不平整，且容易划伤 人体、危险性高。
技术实现思路
本技术提供一种切角机，使切割玻璃更加平整、质量更加稳定、效率更高、且 安全可靠。 为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案： -种切角机，其包括：机架，所述机架上方固定设置有台面板，所述台面板上固定 设置有多个可自由转向的万向轮，多个所述万向轮呈三角形分布在所述台面板上； 所述台面板上还固定设置有导轨支架，所述导轨支架位于所述台面板的前端，所 述导轨支架上具有直线导轨，所述导轨支架上部设置有左限位调节块和右限位调节块，所 述导轨支架的右侧固定设置有轴承座，所述轴承座上设置有传动轮，所述台面板的下方设 置有驱动马达，所述驱动马达与所述传动轮传动连接； 所述台面板上还设置有两块角度调节块：左角度调节块和右角度调节块，两块所 述角度调节块均位于三角形分布的多个万向轮的前方的三角形两侧； 玻璃支撑板设置在所述角度调节块的前端，且所述玻璃支撑板与所述万向轮平 行； 切刀支架通过滚珠轴承固定在所述直线导轨上，并通过连杆与传动轮连接，切刀 限位块固定在切刀支架的左上方，分离器固定切刀支架的左下方； 切刀装设在切刀支架上且位于切刀支架的左下方，油壶装设在所述切刀支架上且 位于切刀的上方。 通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本技术提供的切角机，带动切刀 支架在两条平行的直线导轨上左右移动，以确保切刀做直线运动，直线导轨与具有万向轮 的台面板平行，保证切刀在切除玻璃时，能在玻璃表面平行移动，提高平整度，以便分离器 能顺利将要切除的玻璃分离开来，切刀上方的油壶(里面加装煤油）给切刀提供润滑，减少 玻璃表面划痕削崩边，切痕深度不均匀等现象，定位靠板通过左右开合来确定所要切除的 玻璃大小，使切割玻璃更加平整、质量更加稳定、效率更高、且安全可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的切角机的结构示意图。 【具体实施方式】 为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图详细描述本技术提供 的实施例。 本技术实施例提供一种切角机，如图1所示，其包括：机架101，所述机架101 上方固定设置有台面板102,所述台面板102上固定设置有多个可自由转向的万向轮103， 多个所述万向轮103呈三角形分布在所述台面板102上。 所述台面板102上还固定设置有导轨支架107,所述导轨支架107位于所述台面 板102的前端，所述导轨支架107上具有两个上下相互平行的直线导轨108,所述导轨支架 107上部设置有左限位调节块117和右限位调节块118,所述导轨支架107的右侧固定设置 有轴承座112,所述轴承座112上设置有传动轮113,所述台面板102的下方设置有驱动马 达116,马达调节器115固定在台面板102的下方，且马达调节器115电连接所述驱动马达 116,所述驱动马达116与所述传动轮113通过皮带114传动连接。 所述台面板102上还设置有两块角度调节块104,包括左角度调整块104和右角度 调整块119,两块所述角度调节块均位于三角形分布的多个万向轮103的前方的三角形两 侦h以调节角度大小。 玻璃支撑板105设置在所述角度调节块的前端，且所述玻璃支撑板105与所述万 向轮103平行，以起到支撑玻璃的作用。 切刀支架109通过滚珠轴承固定在所述直线导轨108上，并通过连杆111与传动 轮113连接，可做左右平行移动。 切刀限位块110固定在切刀支架109的左上方，通过对左限位调节块117或者右 限位调节块118的撞击进行提刀或者下刀的动作。 分离器120固定切刀支架109的左下方，切刀106划出痕迹之后，由分离器120通 过撞击来分尚需要切除的多余部分玻璃。 切刀106装设在切刀支架109上且位于切刀支架109的左下方，油壶装设在所述 切刀支架109上且位于切刀106的上方。 利用驱动马达驱动传动轮，以使摆轮推动切刀支架在直线导轨上左右运动，将玻 璃平放在台面板的万向轮上，向角度调节块靠平，利用摆轮推动切刀支架在直线导轨上左 右运动。当切刀支架向左推进时，碰到左限位调节块，切刀向下压紧形成工作状态(这时，人 工将玻璃向两个角度调节块靠紧并向下压实)。切刀划过玻璃表面并完成界痕，分离器紧跟 其后将玻璃分开，即迅速完成角切削，再向右撞击右限位调节块，切刀弹起形成空刀，切刀 支架复位或者工作状态，人工再将玻璃在万向轮转向待切另一角，紧靠角度调整块并压实， 继续循环工作。 以上对本技术实施例所提供的一种切角机进行了详细介绍，对于本领域的一 般技术人员，依据本技术实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之 处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【权利要求】1. 一种切角机，其特征在于，包括：机架，所述机架上方固定设置有台面板，所述台面 板上固定设置有多个可自由转向的万向轮，多个所述万向轮呈三角形分布在所述台面板 上； 所述台面板上还固定设置有导轨支架，所述导轨支架位于所述台面板的前端，所述导 轨支架上具有直线导轨，所述导轨支架上部设置有左限位调节块和右限位调节块，所述导 轨支架的右侧固定设置有轴承座，所述轴承座上设置有传动轮，所述台面板的下方设置有 驱动马达，所述驱动马达与所述传动轮传动连接； 所述台面板上还设置有两块角度调节块：左角度调节块和右角度调节块，两块所述角 度调节块均位于三角形分布的多个万向轮的前方的三角形两侧； 玻璃支撑板设置在所述角度调节块的前端，且所述玻璃支撑板与所述万向轮平行； 切刀支架通过滚珠轴承固定在所述直线导轨上，并通过连杆与传动轮连接，切刀限位 块固定在切刀支架的左上方，分离器固定切刀支架的左下方； 切刀装设在切刀支架上且位于切刀支架的左下方，油壶装设在所述切刀支架上且位于 切刀的上方。【文档编号】C03B33/02GK203999353SQ201420363793【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日 【专利技术者】林维兴 申请人:林维兴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切角机，其特征在于，包括：机架，所述机架上方固定设置有台面板，所述台面板上固定设置有多个可自由转向的万向轮，多个所述万向轮呈三角形分布在所述台面板上；所述台面板上还固定设置有导轨支架，所述导轨支架位于所述台面板的前端，所述导轨支架上具有直线导轨，所述导轨支架上部设置有左限位调节块和右限位调节块，所述导轨支架的右侧固定设置有轴承座，所述轴承座上设置有传动轮，所述台面板的下方设置有驱动马达，所述驱动马达与所述传动轮传动连接；所述台面板上还设置有两块角度调节块：左角度调节块和右角度调节块，两块所述角度调节块均位于三角形分布的多个万向轮的前方的三角形两侧； 玻璃支撑板设置在所述角度调节块的前端，且所述玻璃支撑板与所述万向轮平行；切刀支架通过滚珠轴承固定在所述直线导轨上，并通过连杆与传动轮连接，切刀限位块固定在切刀支架的左上方，分离器固定切刀支架的左下方；切刀装设在切刀支架上且位于切刀支架的左下方，油壶装设在所述切刀支架上且位于切刀的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林维兴，
申请(专利权)人：林维兴，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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