本实用新型专利技术公开了一种出油阀偶件铰珩夹具，设置于立式铰珩机床的旋转工作台面上，所述铰珩夹具包括底板（1），底板（1）通过紧固件（2）固定有支承套（3），支承套（3）内壁通过轴承（4）连接有弹簧夹头座（5），弹簧夹头座（5）内侧通过夹紧套（6）设置有弹簧夹头（7），弹簧夹头（7）底部设置有弹簧套（8），弹簧套（8）内部设置有弹簧（9），弹簧（9）一端与弹簧夹头（7）弹性连接，相对端通过调节螺钉（10）与弹簧套（8）底部可调连接。本实用新型专利技术有效解决了传统出油阀偶件在铰珩加工过程中需要经过粗研、半精研、精研、光研等工序步骤，在加工过程中，内孔的同心度不易控制，内孔的尺寸分散度大，且工作效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种出油阀偶件铰珩夹具，设置于立式铰珩机床的旋转工作台面上，所述铰珩夹具包括底板（1），底板（1）通过紧固件（2）固定有支承套（3），支承套（3）内壁通过轴承（4）连接有弹簧夹头座（5），弹簧夹头座（5）内侧通过夹紧套（6）设置有弹簧夹头（7），弹簧夹头（7）底部设置有弹簧套（8），弹簧套（8）内部设置有弹簧（9），弹簧（9）一端与弹簧夹头（7）弹性连接，相对端通过调节螺钉（10）与弹簧套（8）底部可调连接。本技术有效解决了传统出油阀偶件在铰珩加工过程中需要经过粗研、半精研、精研、光研等工序步骤，在加工过程中，内孔的同心度不易控制，内孔的尺寸分散度大，且工作效率低下的问题。【专利说明】一种出油阀偶件铰珩夹具
本技术涉及机加工设备
，具体涉及一种出油阀偶件铰珩夹具。
技术介绍
出油阀偶件是内燃机喷射系统的易损精密偶件，在实际生产过程中精度要求很高，而且需要经过多道工序的加工，以加工出油阀座内孔为例，传统的出油阀内孔加工过程中，需要依次经过粗研、半精研、精研、光研等工序步骤，每一道工序在实际生产过程中都要更换不同的刀具或者设备，其缺点不仅劳动强度大，工作效率低，而且加工的精度难以保证，产品的孔径尺寸分散度大，对产品的精确性和装配度影响很大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种出油阀偶件铰珩夹具，本技术有效解决了传统出油阀偶件在铰珩加工过程中需要经过粗研、半精研、精研、光研等工序步骤，在加工过程中，内孔的同心度不易控制，内孔的尺寸分散度大，且工作效率低下的问题。 本技术通过以下技术方案实现: 一种出油阀偶件铰珩夹具，设置于立式铰珩机床的旋转工作台面上，其特征在于:所述铰珩夹具包括底板(I )，底板(I)通过紧固件(2)固定有支承套(3)，支承套(3)内壁通过轴承(4)连接有弹簧夹头座(5)，弹簧夹头座(5)内侧通过夹紧套(6)设置有弹簧夹头 (7),弹簧夹头(7)底部设置有弹簧套(8)，弹簧套(8)内部设置有弹簧(9)，弹簧(9) 一端与弹簧夹头(7)弹性连接，相对端通过调节螺钉(10)与弹簧套(8)底部可调连接。 本技术进一步解决的技术方案为: 所述弹簧套(8)通过紧固件(2)与弹簧夹头座(5)固定连接。 本技术进一步解决的技术方案为: 所述轴承(4)与支承套(3)、弹簧夹头座(5)之间设置有隔圈(11)，支承套(3)、隔圈(11)沿径向通过销轴(12 )可调连接。 本技术进一步解决的技术方案为: 所述支承套(3)、隔圈(11)、弹簧夹头座(5)之间留有微调间隙(13)。 本技术进一步解决的技术方案为: 所述弹簧夹头(7)与夹紧套(6)顶部为锥面配合固定。 本技术进一步解决的技术方案为: 所述夹紧套(6)沿径向设置有装卸手柄(14)。 本技术与现有技术相比，具有以下明显优点: 一、本技术设置于立式铰珩机床的旋转工作台面上，可根据产品的工艺步骤设立相匹配的夹具，与铰珩刀具轴线存在角度微量变化和轴向微量偏移时可以通过弹簧、微调间隙自动消除，保证了被加工出油阀座中心与铰珩刀具中心线同轴，从而保证了加工产品内孔加工精度； 二、本技术通过选择不同规格的铰珩刀具，一个循环完成内孔的多道工序加工，内孔尺寸分散度小，利于偶件的配副加工，缩短了加工时间，节约了大量的辅助工时和大批劳动力。使用该装置，还可以加工精度高的套类的通孔或盲孔的产品。 三、本技术通过弹簧将弹簧夹头上端锥面一直贴在夹紧套内锥面上，保证工件装、卸时弹簧夹头定心精度，同时也可以防止异物进入弹簧夹头上端锥面与夹紧套内锥面之间，从而影响工件定心精度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术装配结构示意图； 图2为本技术俯视结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、2所示，本技术设置于立式铰珩机床的旋转工作台面上，可根据工艺步骤，设立多个夹具装置，所述铰珩夹具包括底板1，底板I通过紧固件2固定有支承套3，支承套3内壁通过轴承4连接有弹簧夹头座5，弹簧夹头座5内侧通过夹紧套6设置有弹簧夹头7，弹簧夹头7底部设置有弹簧套8，弹簧套8内部设置有弹簧9，弹簧9 一端与弹簧夹头7弹性连接，相对端通过调节螺钉10与弹簧套8底部可调连接，弹簧套8通过紧固件2与弹簧夹头座5固定连接，轴承4与支承套3、弹簧夹头座5之间设置有隔圈11，支承套3、隔圈11沿径向通过销轴12可调连接，所述支承套3、隔圈11、弹簧夹头座5之间留有微调间隙13，弹簧夹头7与夹紧套6顶部为锥面配合固定，夹紧套6沿径向设置有装卸手柄14。 结合图1、2简述本技术的工作过程: 本技术在加工时将工件15放入弹簧夹头7中，旋转装卸手柄14带动夹紧套6旋紧，压缩弹簧夹头7收缩内孔，夹紧工件，起动机床，铰珩刀具向下运行进入工件中孔，机床上下往复运动，将工件15内孔加工至设计要求时，铰珩刀具退回复位后，立式铰珩机工作台旋转到下一工位后进行下一循环，大循环完成后，反向旋转手柄14带动夹紧套6旋转，弹簧夹头7在弹簧力的作用下弹簧夹头弹开，取出工件15，完成一个工作循环。旋转手柄14带动夹紧套6旋紧，压缩弹簧夹头7收缩内，夹紧工件，进行下一个工作循环。 弹簧8采用倔强系数小的弹簧，将弹簧夹头7上端锥面一直贴在夹紧套6内锥面上，从而保证工件15装、卸时弹簧夹头定心精度和防止异物进入弹簧夹头7上端锥面与夹紧套6内锥面上，影响工件定心精度。 本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【权利要求】1.一种出油阀偶件铰珩夹具，设置于立式铰珩机床的旋转工作台面上，其特征在于:所述铰珩夹具包括底板(1)，底板(I)通过紧固件(2)固定有支承套(3)，支承套(3)内壁通过轴承(4 )连接有弹簧夹头座(5 )，弹簧夹头座(5 )内侧通过夹紧套(6 )设置有弹簧夹头(7),弹簧夹头(7)底部设置有弹簧套(8)，弹簧套(8)内部设置有弹簧(9)，弹簧(9) 一端与弹簧夹头(7)弹性连接，相对端通过调节螺钉(10)与弹簧套(8)底部可调连接。2.根据权利要求1所述的一种出油阀偶件铰珩夹具，其特征在于:所述弹簧套(8)通过紧固件(2)与弹簧夹头座(5)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种出油阀偶件铰珩夹具，其特征在于:所述轴承(4)与支承套(3)、弹簧夹头座(5)之间设置有隔圈(11)，支承套(3)、隔圈(11)沿径向通过销轴(12)可调连接。4.根据权利要求1或2所述的一种出油阀偶件铰珩夹具，其特征在于:所述支承套(3)、隔圈(11)、弹簧夹头座(5)之间留有微调间隙(13)。5.根据权利要求1或2所述的一种出油阀偶件铰珩夹具，其特征在于:所述弹簧夹头(7)与夹紧套(6)顶部为锥面配合固定。6.根据权利要求1或2所述的一种出油阀偶件铰珩夹具，其特征在于:所述夹紧套(6)沿径向设置有装卸手柄(14)。【文档编号】B24B41/06GK203993540SQ201420491999【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日 【专利技术者】潘跃 申请人本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种出油阀偶件铰珩夹具，设置于立式铰珩机床的旋转工作台面上，其特征在于：所述铰珩夹具包括底板（1），底板（1）通过紧固件（2）固定有支承套（3），支承套（3）内壁通过轴承（4）连接有弹簧夹头座（5），弹簧夹头座（5）内侧通过夹紧套（6）设置有弹簧夹头（7），弹簧夹头（7）底部设置有弹簧套（8），弹簧套（8）内部设置有弹簧（9），弹簧（9）一端与弹簧夹头（7）弹性连接，相对端通过调节螺钉（10）与弹簧套（8）底部可调连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘跃，
申请(专利权)人：江苏泗洪油嘴油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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