本实用新型专利技术揭示了一种手自一体的螺丝批，包括螺丝批头和壳体，壳体内设有电机，螺丝批头位于壳体的前方，特别地，螺丝批头与电机之间设有复合机构，复合机构包括输出轴、支撑架、轴承座和复数个销，复合机构使手自一体的螺丝批具有相互切换的手动式和自动式。应用本实用新型专利技术的螺丝批，采用传动单元，使得螺丝批实现手动自动一体，当螺丝批没有补充电源时，通过手动仍能正常使用；传动单元代替了传统的单向阀，使得螺丝批的体积减小，外径减小，便于携带及储存；尾帽设有功能插槽和尾部LED灯，功能插槽能给电子产品进行充电，尾部LED灯能起到工作指示的作用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示了一种手自一体的螺丝批，包括螺丝批头和壳体，壳体内设有电机，螺丝批头位于壳体的前方，特别地，螺丝批头与电机之间设有复合机构，复合机构包括输出轴、支撑架、轴承座和复数个销，复合机构使手自一体的螺丝批具有相互切换的手动式和自动式。应用本技术的螺丝批，采用传动单元，使得螺丝批实现手动自动一体，当螺丝批没有补充电源时，通过手动仍能正常使用；传动单元代替了传统的单向阀，使得螺丝批的体积减小，外径减小，便于携带及储存；尾帽设有功能插槽和尾部LED灯，功能插槽能给电子产品进行充电，尾部LED灯能起到工作指示的作用。【专利说明】一种手自一体的螺丝批
本技术涉及一种螺丝批，尤其涉及一种用于拧紧和旋松螺丝、螺帽且集手动与自动于一体的螺丝批。
技术介绍
螺丝批是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常螺丝批分为普通螺丝批、组合型螺丝批和电动螺丝批，而电动螺丝批一般都是组合型螺丝批。 电动螺丝批，顾名思义就是以电动马达代替人手安装和移除螺丝，而常规小电动螺丝批在没有电的情况下，一般无法进行手动使用，手动使用时，螺丝批输出轴是处于活动非锁定。 现有技术中，也涉及一种手自一体的螺丝批，该螺丝批采用单向阀进行限位，实现手自一体的，单向阀的体积大，外径也较大，使得螺丝批产品的体积及外径也较大，不方便携带及存储。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题，提出一种手自一体的螺丝批。 本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现:一种手自一体的螺丝批，包括螺丝批头和壳体，所述壳体内设有电机，所述螺丝批头位于壳体的前方，特别地，所述螺丝批头与电机之间设有复合机构， 所述复合机构包括: 输出轴，所述输出轴设有前端和后端，所述前端和后端之间设有凸环，所述后端的横截面具有圆弧段和直线段，所述输出轴的前端用于插接螺丝批头并驱动螺丝批头旋转； 支撑架，所述支撑架设有复数个与凸环相抵的延伸臂，且支撑架的底架设有与电机的机轴相对接的联动轴孔，所述支撑架与电机的机轴相联动，所述输出轴的后端与支撑架的底架相抵接； 轴承座，所述轴承座与壳体固定相连，所述轴承座设有与所述凸环相匹配的凸台； 复数个销，所述销轴向设置于所述支撑架的底架与输出轴的凸环之间； 所述输出轴穿接于所述轴承座，并且所述输出轴的凸环与所述轴承座的凸台相抵，所述支撑架的延伸臂设置于输出轴的后端与轴承座之间，所述销设置于后端的直线段与轴承座之间，且销设置于相邻延伸臂之间，所述销的直径大于所述圆弧段与轴承座之间的距离； 所述复合机构使手自一体的螺丝批具有相互切换的手动式和自动式， 自动式时，所述电机驱动所述支撑架旋转，所述销在所述支撑架旋转状态下与输出轴相抵，所述销驱动所述输出轴旋转，所述螺丝批头与输出轴联动； 手动式时，在所述螺丝批头旋转状态下，所述销卡接于所述输出轴的直线段与轴承座之间，所述螺丝批头、输出轴、轴承座、销和壳体相对固定。 优选的，所述电机为减速电机。 优选的，所述壳体内设有控制开关，所述壳体的壳壁设有开关按钮，所述开关按钮控制连接所述控制开关。 优选的，所述开关按钮为中间支点、两端上下翘动的翘板开关按钮，并且所述翘板开关按钮与控制开关之间设有复位弹片，所述复位弹片设置在翘板中间支点处。 优选的，所述手自一体的螺丝批设有前置LED灯，所述前置LED灯包括PCB板、LED灯和LED灯开关，所述LED灯开关设置于壳体内前端并且LED灯开关的按钮位于壳体的壳壁，所述PCB板设置于壳体与轴承座的连接部外侧，所述LED灯设置于PCB板并且LED灯的灯头朝向螺丝批头，所述PCB板与LED灯开关之间连接有导电线。 优选的，所述手自一体的螺丝批设有前置LED灯，所述前置LED灯包括PCB板、LED灯和LED灯开关，所述LED灯开关设置于控制开关与壳体内的电池之间，PCB板设置于壳体与轴承座的连接部外侧，所述LED灯设置于PCB板并且LED灯的灯头朝向螺丝批头，所述PCB板与LED灯开关之间连接有导电线。 优选的，所述壳体的后端连接有尾帽，所述尾帽内设有功能插槽。 优选的，所述尾帽设有尾部LED灯，所述尾部LED灯与螺丝批的控制开关电性连接。 本技术的有益效果主要体现在: 1.采用复合机构，使得螺丝批实现手动自动一体，当螺丝批没有补充电源时，通过手动仍能正常使用； 2.复合机构代替了传统的单向阀，使得螺丝批的体积减小，外径减小，提高了螺丝批在狭小工况空间的可接近性，而且便于携带及储存； 3.增设了前置LED灯，而且能清晰观察批头和螺钉位置关系，能起到照明的作用，在昏暗的环境中本技术的螺丝批亦可使用； 4.尾帽设有功能插槽和尾部LED灯，功能插槽能用于接插其他功能模块，例如MP3模块；尾部LED灯能起到工作指示的作用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种手自一体的螺丝批的结构示意图。 图2是本技术一种手自一体的螺丝批的结构爆炸示意图。 图3是图1中复合机构的截面结构示意图。 图4是图1中A的放大示意图。 图5是图2中B的放大示意图。 图6是本技术一种手自一体的螺丝批中LED灯开关设置于壳体内的另一种结构示意图。 【具体实施方式】 本技术提供了一种手自一体的螺丝批，如图1至图6所示，包括螺丝批头I和壳体2，壳体2内设有减速电机3，螺丝批头I位于壳体2的前方，特别的，螺丝批头I与电机3之间设有复合机构4，电机3为减速电机，复合机构4包括:输出轴5，支撑架6，轴承座7和复数个销8。 所述输出轴5设有前端51和后端52，前端51和后端52之间设有凸环53，后端52的横截面具有圆弧段521和直线段522，输出轴5的前端51用于插接螺丝批头I并驱动螺丝批头I旋转。 所述支撑架6设有复数个与凸环53相抵的延伸臂61，且支撑架6的底架62设有与电机3的机轴相对接的联动轴孔621,支撑架6与电机3的机轴相联动,输出轴5的后端52与支撑架6的底架62相抵接。 所述轴承座7与壳体2固定相连，轴承座7设有与凸环53相匹配的凸台71，当所述输出轴5伸入至所述轴承座7内后，所述凸环53抵接于所述凸台71上，并且所述后端52与所述轴承座7的内壁之间具有接插空间，所述支撑架6的延伸臂61伸入至所述延伸臂61内。 所述销8轴向设置于支撑架6的底架62与输出轴5的凸环53之间。结合图1和图3所示，当所述输出轴5伸入至所述轴承座7内，且所述支撑架6的延伸臂61设置于输出轴5的后端52与轴承座7之间后，所述销8设置于后端52的直线段522与轴承座7之间，其圆周面分别与所述直线段522和轴承座7内周相切，且销8设置于相邻延伸臂61之间，销8的直径大于圆弧段521与轴承座7内周壁之间的距离。 所述复合机构4使手自一体的螺丝批具有相互切换的手动式和自动式。自动式时，所述电机3驱动支撑架6旋转，销8在支撑架6旋转状态下与输出轴5相抵，销8驱动输出轴5旋转，螺丝批头I与输出轴5联动；手动式时，在螺丝批头I旋转状态下，销8卡接于输出轴5的直线段522与轴承座7之间，螺丝批头1、输出轴5、轴承座7、销8和壳体2相对固定，即可手动抒转。 另外，壳体2内设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手自一体的螺丝批，包括螺丝批头和壳体，所述壳体内设有电机，所述螺丝批头位于壳体的前方，其特征在于：所述螺丝批头与电机之间设有复合机构，所述复合机构包括：输出轴，所述输出轴设有前端和后端，所述前端和后端之间设有凸环，所述后端的横截面具有圆弧段和直线段，所述输出轴的前端用于插接螺丝批头并带动螺丝批头旋转；支撑架，所述支撑架设有复数个与凸环相抵的延伸臂，且支撑架的底架设有与电机的机轴相对接的联动轴孔，所述支撑架与电机的机轴相联动，所述输出轴的后端与支撑架的底架相抵接；轴承座，所述轴承座与壳体固定相连，所述轴承座设有与所述凸环相匹配的凸台；复数个销，所述销轴向设置于所述支撑架的底架与输出轴的凸环之间；所述输出轴穿接于所述轴承座，并且所述输出轴的凸环与所述轴承座的凸台相抵，所述支撑架的延伸臂设置于输出轴的后端与轴承座之间，所述销设置于后端的直线段与轴承座之间，且销设置于相邻延伸臂之间，所述销的直径大于所述圆弧段与轴承座之间的距离；所述复合机构使手自一体的螺丝批具有相互切换的手动式和自动式，自动式时，所述电机驱动所述支撑架旋转，所述销在所述支撑架旋转状态下与输出轴相抵，所述销驱动所述输出轴旋转，所述螺丝批头与输出轴固定连接；手动式时，在所述螺丝批头旋转状态下，所述销卡接于所述输出轴的直线段与轴承座之间，所述螺丝批头、输出轴、轴承座、销和壳体相对固定。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州斯坦科机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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