本实用新型专利技术公开了一种双圆坯夹钳吊具，它包括上梁、加强轴、转锁、转锁挡头、两组吊臂和两组伸缩夹持机构，伸缩夹持机构包括内连杆、外连杆、连接轴、同步轴、内钳臂和外钳臂。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，克服了连铸圆坯连续生产出坯速度对生产率的制约，让连铸机能够双坯同时出坯到缓冷坑或者铸坯跺场，大大提高了出坯效率，对有缓冷要求的铸坯则大大减少了铸坯由于等待出坯而产生的温度降低，有利于改善连铸坯的质量，正是由于对改善铸坯质量，改变了单根圆坯出坯吊具出坯速度低的瓶颈，提高了生产效率，经济效益巨大。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双圆坯夹钳吊具，它包括上梁、加强轴、转锁、转锁挡头、两组吊臂和两组伸缩夹持机构，伸缩夹持机构包括内连杆、外连杆、连接轴、同步轴、内钳臂和外钳臂。本技术结构简单、使用方便，克服了连铸圆坯连续生产出坯速度对生产率的制约，让连铸机能够双坯同时出坯到缓冷坑或者铸坯跺场，大大提高了出坯效率，对有缓冷要求的铸坯则大大减少了铸坯由于等待出坯而产生的温度降低，有利于改善连铸坯的质量，正是由于对改善铸坯质量，改变了单根圆坯出坯吊具出坯速度低的瓶颈，提高了生产效率，经济效益巨大。【专利说明】—种双圆坯夹钳吊具
本技术属冶金专用吊具，尤其涉及一种一次吊两根圆(钢)坯的夹钳吊具。
技术介绍
现在的连铸机出坯方式一般有两种，一种是从连铸机南侧经过冷床入口收集台架、步进式冷床、冷床出口收集台架出坯，铸坯可以放置在南侧垛区以及直接吊进南侧缓冷坑，另一种方式从连铸机的北侧经过红送收集台架出坯。由于连铸生产节奏较快，进入到冷床或收集台架上的连铸圆坯必须以最快的速度吊走，否则就会导致连铸机出坯轨道上储存的连铸坯过多，连铸机生产必须降低拉速，降低连铸生产率，严重时会导致此流停产，现有的单根吊具出坯满足不了生产要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双圆坯夹钳吊具，提高出坯速度，保障连铸连续生产对出坯速度的要求，避免因为出坯速度跟不上降低拉速，满足连铸连续生产要求，提高生产效益。 为实现上述技术目的，本技术一种双圆坯夹钳吊具，它包括 上梁、加强轴、转锁、转锁挡头、两组吊臂和两组伸缩夹持机构，伸缩夹持机构包括内连杆、外连杆、连接轴、同步轴、内钳臂和外钳臂，所述的两组吊臂以上梁中心为中心对称固定设置在上梁上，吊臂上固定设置有吊轴，两组伸缩夹持机构以上梁中心为中心对称固定设置在上梁下部，内连杆与外连杆之间、内钳臂与外钳臂之间均以连接轴圆心为中心对称设置，内连杆一端和外连杆一端通过连接轴与上梁进行连接，内连杆另一端和外连杆另一端相连接，内钳臂与外钳臂通过通过同步轴相连接，其中一组伸缩夹持机构的内钳臂、夕卜钳臂与另一组伸缩夹持机构的内钳臂、外钳臂之间通过加强轴分别对应相连接，所述的转锁固定设置在上梁中部，转锁挡头固定设置在加强轴中部，所述的转锁挡头设置在转锁正下方。 吊运双坯时，吊轴挂在专用的行车吊钩上，通过领航员引导缓慢落到两根紧挨的圆坯上，通过自重，夹钳吊具充分与双坯接触，直到夹钳转锁的锁头撞击到转锁挡头上，转锁打开，内钳臂、外钳臂此时处于自由状态，然后行车钢丝绳慢慢升起，内连杆、外连杆带动内钳臂、外钳臂也慢慢拉起，吊具吊轴随着吊钩慢慢提升，内钳臂、外钳臂慢慢合拢，间距逐渐减少，直到完全与圆坯表面贴合为止。通过同步轴使得吊具的两组内外钳臂同时动作。通过圆坯自重，使得钳臂与圆坯表面之间、两圆坯之间有足够的摩擦力，使得夹钳可以牢固地夹紧铸坯，实现双坯吊运。 本技术结构简单、使用方便，克服了连铸圆坯连续生产出坯速度对生产率的制约，让连铸机能够双坯同时出坯到缓冷坑或者铸坯跺场，大大提高了出坯效率，对有缓冷要求的铸坯则大大减少了铸坯由于等待出坯而产生的温度降低，有利于改善连铸坯的质量，正是由于对改善铸坯质量，改变了单根圆坯出坯吊具出坯速度低的瓶颈，提高了生产效率，经济效益巨大。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图2是左视图。 【具体实施方式】 参见附图，一种双圆坯夹钳吊具，它包括上梁1、加强轴11、转锁9、转锁挡头10、两组吊臂12和两组伸缩夹持机构，伸缩夹持机构包括内连杆3、外连杆4、连接轴2、同步轴5、内钳臂6和外钳臂7，所述的两组吊臂以上梁中心为中心对称固定设置在上梁上，吊臂上固定设置有吊轴8，两组伸缩夹持机构以上梁中心为中心对称固定设置在上梁下部，内连杆与外连杆之间、内钳臂与外钳臂之间均以连接轴圆心为中心对称设置，内连杆一端和外连杆一端通过连接轴与上梁进行连接，内连杆另一端和外连杆另一端相连接，内钳臂与外钳臂通过同步轴相连接，其中一组伸缩夹持机构的内钳臂、外钳臂与另一组伸缩夹持机构的内钳臂、外钳臂之间通过加强轴分别对应相连接，所述的转锁固定设置在上梁中部，转锁挡头固定设置在加强轴中部，所述的转锁挡头设置在转锁正下方。 吊运双坯时，吊轴挂在专用的行车吊钩上，通过领航员引导缓慢落到两根紧挨的圆坯上，通过自重，夹钳吊具充分与双坯接触，直到夹钳转锁的锁头撞击到转锁挡头上，转锁打开，内钳臂、外钳臂此时处于自由状态，然后行车钢丝绳慢慢升起，内连杆、外连杆带动内钳臂、外钳臂也慢慢拉起，吊具吊轴随着吊钩慢慢提升，内钳臂、外钳臂慢慢合拢，间距逐渐减少，直到完全与圆坯表面贴合为止。通过同步轴使得吊具的两组内外钳臂同时动作。通过圆坯自重，使得钳臂与圆坯表面之间、两圆坯之间有足够的摩擦力，使得夹钳可以牢固地夹紧铸坯，实现双坯吊运。 本技术结构简单、使用方便，克服了连铸圆坯连续生产出坯速度对生产率的制约，让连铸机能够双坯同时出坯到缓冷坑或者铸坯跺场，大大提高了出坯效率，对有缓冷要求的铸坯则大大减少了铸坯由于等待出坯而产生的温度降低，有利于改善连铸坯的质量，正是由于对改善铸坯质量，改变了单根圆坯出坯吊具出坯速度低的瓶颈，提高了生产效率，经济效益巨大。【权利要求】1.一种双圆坯夹钳吊具，其特征在于它包括上梁、加强轴、转锁、转锁挡头、两组吊臂和两组伸缩夹持机构，伸缩夹持机构包括内连杆、外连杆、连接轴、同步轴、内钳臂和外钳臂，所述的两组吊臂以上梁中心为中心对称固定设置在上梁上，吊臂上固定设置有吊轴，两组伸缩夹持机构以上梁中心为中心对称固定设置在上梁下部，内连杆与外连杆之间、内钳臂与外钳臂之间均以连接轴圆心为中心对称设置，内连杆一端和外连杆一端通过连接轴与上梁进行连接，内连杆另一端和外连杆另一端相连接，内钳臂与外钳臂通过同步轴相连接，其中一组伸缩夹持机构的内钳臂、外钳臂与另一组伸缩夹持机构的内钳臂、外钳臂之间通过通过加强轴分别对应相连接，所述的转锁固定设置在上梁中部，转锁挡头固定设置在加强轴中部，所述的转锁挡头设置在转锁正下方。【文档编号】B66C1/30GK203998617SQ201420335736【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】张东浩, 龚志翔, 徐林林 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双圆坯夹钳吊具，其特征在于它包括上梁、加强轴、转锁、转锁挡头、两组吊臂和两组伸缩夹持机构，伸缩夹持机构包括内连杆、外连杆、连接轴、同步轴、内钳臂和外钳臂，所述的两组吊臂以上梁中心为中心对称固定设置在上梁上，吊臂上固定设置有吊轴，两组伸缩夹持机构以上梁中心为中心对称固定设置在上梁下部，内连杆与外连杆之间、内钳臂与外钳臂之间均以连接轴圆心为中心对称设置，内连杆一端和外连杆一端通过连接轴与上梁进行连接，内连杆另一端和外连杆另一端相连接，内钳臂与外钳臂通过同步轴相连接，其中一组伸缩夹持机构的内钳臂、外钳臂与另一组伸缩夹持机构的内钳臂、外钳臂之间通过通过加强轴分别对应相连接，所述的转锁固定设置在上梁中部，转锁挡头固定设置在加强轴中部，所述的转锁挡头设置在转锁正下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张东浩，龚志翔，徐林林，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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