防油脂外渗定量精确加油黄油枪，包括缸体，缸体一端连接有高压油管，缸体另一端设有固定套，缸体的内腔横截面呈椭圆形，缸体中心沿轴向方向设有丝杆，缸体的内腔滑动连接有与丝杆螺纹连接的活塞，缸体内腔的两端分别设有用于转动支撑丝杆的定位架，固定套内设有与丝杆固定连接的齿轮片，固定套一侧设有弹性按键，弹性按键内端设有与齿轮片的齿卡接配合的卡块，固定套外端转动连接有与丝杆端部固定连接的棘轮扳手，固定套外侧设有与棘轮扳手配合使用的固定手柄。本实用新型专利技术设计巧妙、操作简单，实现了精确定量加注油脂，无外溢油脂的设计不仅保证了工作现场的清洁；而且降低了润滑工的劳动强度，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】防油脂外渗定量精确加油黄油枪，包括缸体，缸体一端连接有高压油管，缸体另一端设有固定套，缸体的内腔横截面呈椭圆形，缸体中心沿轴向方向设有丝杆，缸体的内腔滑动连接有与丝杆螺纹连接的活塞，缸体内腔的两端分别设有用于转动支撑丝杆的定位架，固定套内设有与丝杆固定连接的齿轮片，固定套一侧设有弹性按键，弹性按键内端设有与齿轮片的齿卡接配合的卡块，固定套外端转动连接有与丝杆端部固定连接的棘轮扳手，固定套外侧设有与棘轮扳手配合使用的固定手柄。本技术设计巧妙、操作简单，实现了精确定量加注油脂，无外溢油脂的设计不仅保证了工作现场的清洁；而且降低了润滑工的劳动强度，提高了工作效率。【专利说明】防油脂外渗定量精确加油黄油枪
本技术涉及一种防油脂外渗定量精确加油黄油枪。
技术介绍
由于车间要定期对通用设备进行润滑保养，日常用的黄油枪在对设备进行加油时，因为无法对油脂加注的用量进行定量，经常出现油脂加注过量，导致油脂外溢，给日常的润滑保养工作带来不便，增加工作负担，同时，油脂外渗也造成浪费。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作方便、加油量精确可控、防油脂外渗的黄油枪。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:防油脂外渗定量精确加油黄油枪，包括缸体，缸体一端连接有高压油管，缸体另一端设有固定套，缸体的内腔横截面呈椭圆形，缸体中心沿轴向方向设有丝杆，丝杆表面的螺纹的螺旋方向为左旋，缸体的内腔滑动连接有与丝杆螺纹连接的活塞，缸体内腔的两端分别设有用于转动支撑丝杆的定位架，丝杆在固定套内及伸出固定套的部分为四棱柱形状，固定套内设有与丝杆固定连接的齿轮片，固定套一侧设有弹性按键，弹性按键内端设有与齿轮片的齿卡接配合的卡块，固定套外端转动连接有与丝杆端部固定连接的棘轮扳手，固定套外侧设有与棘轮扳手配合使用的固定手柄，固定套在圆周面上设有角度刻度线，棘轮扳手上设有位于角度刻度线外侧并与角度刻度线对应的指针。 所述高压油管的出口端设有喷油嘴，高压油管上穿设有拉帽，喷油嘴通过拉帽与设备上的固定油嘴连接。 米用上述技术方案，棘轮板手与固定手柄结合，完成局部往复的旋转运动，棘轮板手带动左旋的丝杆转动，与丝杆螺纹连接的椭圆形活塞在缸体的内腔进行直线运动，活塞对油脂的压力，将油脂通过高压油管压出。当棘轮扳手反向转动时，先按下弹性按钮，使卡块将齿轮片固定，这样可以使棘轮扳手反转时不会带动丝杆反向转动。 缸体内腔横截面呈椭圆形，便于手持固定手柄将固定套的进行连接与拆卸，以及对椭圆形活塞的周向限位，确保活塞仅仅保持直线运动。 固定套上开设0° — 90°的角度刻度线，在角度刻度线的区间的任意调节定位设置，可量化棘轮扳手的旋转量程，实现与左旋的丝杆结合，能够精确定量加注油脂，如:丝杆螺距为1mm，活动扳手张开60°，压缩后，活塞进给量为六分之一毫米，根据缸体内腔的截面积就可以推算出润滑脂的加注量，从而实现定量精确加油。 高压油管上的拉帽设计是与设备上的固定油嘴对接，可以不外溢油脂，另外在注油后可在固定油嘴上旋上防尘帽，从而使固定油嘴上端保持清洁。 本技术设计巧妙、操作简单，实现了精确定量加注油脂，无外溢油脂的设计不仅保证了工作现场的清洁；而且降低了润滑工的劳动强度，提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术中棘轮扳手、丝杆和齿轮片之间的连接示意图； 图3是设备上的固定油嘴及防尘帽的示意图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，本技术的防油脂外渗定量精确加油黄油枪，包括缸体1，缸体I 一端连接有高压油管2，缸体I另一端设有固定套3，缸体I的内腔横截面呈椭圆形，缸体I中心沿轴向方向设有丝杆4，丝杆4表面的螺纹的螺旋方向为左旋，缸体I的内腔滑动连接有与丝杆4螺纹连接的活塞5，缸体I内腔的两端分别设有用于转动支撑丝杆4的定位架6，丝杆4在固定套3内及伸出固定套3的部分为四棱柱形状，固定套3内设有与丝杆4固定连接的齿轮片7，固定套3—侧设有弹性按键8，弹性按键8内端设有与齿轮片7的齿卡接配合的卡块9，固定套3外端转动连接有与丝杆4端部固定连接的棘轮扳手10，固定套3外侧设有与棘轮扳手10配合使用的固定手柄11，固定套3在圆周面上设有角度刻度线12，棘轮扳手10上设有位于角度刻度线12外侧并与角度刻度线12对应的指针13。其中棘轮扳手10为现有成熟技术，具体构造不再赘述。 高压油管2的出口端设有喷油嘴14，高压油管2上穿设有拉帽15，喷油嘴14通过拉帽15与设备上的固定油嘴16连接。 本技术在工作使用时，棘轮扳手10与固定手柄11结合，完成局部往复的旋转运动，棘轮扳手10带动左旋的丝杆4转动，与丝杆4螺纹连接的椭圆形活塞5在缸体I的内腔进行直线运动，活塞5对油脂的压力，将油脂通过高压油管2压出。当棘轮扳手10反向转动时，先按下弹性按钮，使卡块9将齿轮片7固定，这样可以使棘轮扳手10反转时不会带动丝杆4反向转动。 缸体I内腔横截面呈椭圆形，便于手持固定手柄11将固定套3的进行连接与拆卸，以及对椭圆形活塞5的周向限位，确保活塞5仅仅保持直线运动。 固定套3上开设0° — 90°的角度刻度线12，在角度刻度线12的区间的任意调节定位设置，可量化棘轮扳手10的旋转量程，实现与左旋的丝杆4结合，能够精确定量加注油月旨，如:丝杆4螺距为1mm，活动扳手张开60°，压缩后，活塞5进给量为六分之一毫米，根据缸体I内腔的截面积就可以推算出润滑脂的加注量，从而实现定量精确加油。 高压油管2上的拉帽15设计是与设备上的固定油嘴16对接，可以不外溢油脂，另外在注油后可在固定油嘴16上旋上防尘帽17，如图3所示，从而使固定油嘴16上端保持清洁。 上述实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。【权利要求】1.防油脂外渗定量精确加油黄油枪，其特征在于:包括缸体，缸体一端连接有高压油管，缸体另一端设有固定套，缸体的内腔横截面呈椭圆形，缸体中心沿轴向方向设有丝杆，丝杆表面的螺纹的螺旋方向为左旋，缸体的内腔滑动连接有与丝杆螺纹连接的活塞，缸体内腔的两端分别设有用于转动支撑丝杆的定位架，丝杆在固定套内及伸出固定套的部分为四棱柱形状，固定套内设有与丝杆固定连接的齿轮片，固定套一侧设有弹性按键，弹性按键内端设有与齿轮片的齿卡接配合的卡块，固定套外端转动连接有与丝杆端部固定连接的棘轮扳手，固定套外侧设有与棘轮扳手配合使用的固定手柄，固定套在圆周面上设有角度刻度线，棘轮扳手上设有位于角度刻度线外侧并与角度刻度线对应的指针。2.根据权利要求1所述的防油脂外渗定量精确加油黄油枪，其特征在于:所述高压油管的出口端设有喷油嘴，高压油管上穿设有拉帽，喷油嘴通过拉帽与设备上的固定油嘴连接。【文档编号】F16N27/00GK204005153SQ201420354303【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日 【专利技术者】陈东哲, 朱明举, 本文档来自技高网...
【技术保护点】
防油脂外渗定量精确加油黄油枪，其特征在于：包括缸体，缸体一端连接有高压油管，缸体另一端设有固定套，缸体的内腔横截面呈椭圆形，缸体中心沿轴向方向设有丝杆，丝杆表面的螺纹的螺旋方向为左旋，缸体的内腔滑动连接有与丝杆螺纹连接的活塞，缸体内腔的两端分别设有用于转动支撑丝杆的定位架，丝杆在固定套内及伸出固定套的部分为四棱柱形状，固定套内设有与丝杆固定连接的齿轮片，固定套一侧设有弹性按键，弹性按键内端设有与齿轮片的齿卡接配合的卡块，固定套外端转动连接有与丝杆端部固定连接的棘轮扳手，固定套外侧设有与棘轮扳手配合使用的固定手柄，固定套在圆周面上设有角度刻度线，棘轮扳手上设有位于角度刻度线外侧并与角度刻度线对应的指针。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东哲，朱明举，孙琳，符学保，褚东发，吉彬，张浩，王虎一，徐文华，岳付月，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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