电源自动测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源自动测试设备，它包括控制系统、测试系统、显示系统、负载系统和传动系统，控制系统分别与测试系统、显示系统、传动系统相连，测试系统分别连接负载系统和显示系统，控制系统包括PLC、进板检测、定位检测、气缸驱动、高压测试与常压测试切换、出板检测；测试系统包括MCU、测试通过或报警、A/D转换、保护接口，所述显示系统包括人机交互模块和状态显示模块，负载系统包括数据采样和摸拟负载，所述传动系统包括传感器和传动机构，本实用新型专利技术自动化程度高，实现了高压测试和常规输出直流电压测试的一体化测试，且可同时进行多联板测试，大大提高了生产效率，值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电源自动测试设备，它包括控制系统、测试系统、显示系统、负载系统和传动系统，控制系统分别与测试系统、显示系统、传动系统相连，测试系统分别连接负载系统和显示系统，控制系统包括PLC、进板检测、定位检测、气缸驱动、高压测试与常压测试切换、出板检测；测试系统包括MCU、测试通过或报警、A/D转换、保护接口，所述显示系统包括人机交互模块和状态显示模块，负载系统包括数据采样和摸拟负载，所述传动系统包括传感器和传动机构，本技术自动化程度高，实现了高压测试和常规输出直流电压测试的一体化测试，且可同时进行多联板测试，大大提高了生产效率，值得推广应用。【专利说明】电源自动测试设备
本技术属于电源测试
，具体涉及一种电源板自动化测试设备。
技术介绍
在电源生产企业中，需要对电源板进行高达3000V左右的高压测试(以下简称高压测试)和常规直流输出电压测试(以下简称常压测试)，所使用的各种不同的电源测试设备，国内基本上还属于手工测试方式，存在器件炸裂、触电等安全隐患和效率低下问题，即使存在局部半自动化的测试设备，但设备在通用性、生产效率、自动化程度等方面很难满足要求。首先，在个性化要求、成本意识非常高的今天，产品的外形及功能需求多变的客观情况下，设备在通用性方面很难满足各种电源板的测试需求，其次，部分企业采用ICT的测试方法，但该方法仅仅对产品外观性的特性进行检测，无法实现对电源产品的功能及性能方面的测试，且ICT的后续维护和投入成本很高，再次，目前，基本采用高压测试和常规输出直流电压测试分离的测试方法进行，无法从根本实现减员、增效、节约成本的目标，测试效率始终成为整个生产过程的瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的在于针对以上问题，设计一种自动化程度高、通用性高的电源测试设备，既解决人工测试的不足，又解决高压测试和常规输出直流电压分离测试所导致的成本高、效率低下的问题。 本技术采取以下技术方案: 一种电源自动测试设备，它包括控制系统、测试系统、显示系统、负载系统和传动系统，所述控制系统分别与测试系统、显示系统、传动系统相连，所述测试系统分别连接负载系统和显示系统，所述控制系统包括PLC、进板检测、定位检测、气缸驱动、高压测试与常压测试切换、出板检测；所述测试系统包括MCU、测试通过或报警、A/D转换、保护接口，所述显示系统包括人机交互模块和状态显示模块，所述负载系统包括数据采样和摸拟负载，所述传动系统包括传感器和传动机构。 进一步的技术方案是:所述高压测试与常压测试切换有控制电路，所述控制电路中有共用的一个测试通路，所述测试通路中连接有用于高压测试和常压测试切换的电磁阀。 进一步的技术方案是:所述测试系统中有接口保护电路。 进一步的技术方案是:所述测试系统包有单片机控制测试电路，所述单片机控制测试电路包括对采样数据的扫描、第一扫描周期和第二扫描周期，所述采样数据的扫描取自第二扫描周期。 进一步的技术方案是:所述人机交互模块包括控制交互模式和测试交互模式。 进一步的技术方案是:所述状态显示模块包括LED三色灯模式、语音提示模式、屏显数据模式。 进一步的技术方案是:所述数据采样同时取自多拼板电源板，优选为4块电源板。 进一步的技术方案是:传感器为光电感应器、测试电感应器、金属感应器。 本技术与现有技术相比，具有以下的有益效果:采用了 PLC结合继电器控制电路的设计实现电源板的自动进板、检测、定位、自动测试等全自动化动作；PLC结合电磁阀控制实现了高压测试和常规输出直流电压测试共用同一通道的一体化测试；单片机控制测试电路中对测试扫描取样点的控制，实现了测试数据的高精度；负载系统电源板的并联加载设计结合测试系统多组数据串口设计，实现4联板同时测试，进一步提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构框图； 图2为本技术控制原理图； 图3为本技术测试结构框图； 图4a为本技术中报警电路原理图； 图4b为本技术中测试合格电路原理图； 图5为本技术中接口报护电路图； 图6为本技术中A/D采集电路。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明: 本技术的一个优选的实施例: 如图1所示，一种电源自动测试设备，它包括控制系统1、测试系统2、显示系统3、负载系统4和传动系统5，控制系统I分别与测试系统2、显示系统3、传动系统5相连，测试系统2分别连接负载系统4和显示系统3，控制系统I包括PLC、进板检测、定位检测、气缸驱动、高压测试与常压测试切换；测试系统2包括MCU、测试通过或报警、A/D转换、保护接口，显示系统3包括人机交互模块和状态显示模块，负载系统4包括数据采样和摸拟负载，传动系统5包括传感器和传动机构。 本技术的另一个更加优选的实施例: 控制系统I工作原理及控制过程:如图1、图2所示，通过PLC和继电器辅助控制回路，准确实现测试步骤和进板、定位、气缸驱动、高压测试、电压测试、运行状态指示、出板、复位等功能的切换；当进板端监测到有电源板后，进板链条启动，当光电感应器感应到第一块被测电源后，进板阻挡器开始工作，将第一块被测电源送入待测区，待完全进入后，进板阻挡器复位，当测试电感应器感应到被测电源运行到位后，测试阻挡器开始工作，固定被测电源，同时负载系统的驱动气缸开始工作，待金属感应器感应到负载系统运行到位后，驱动气缸停止工作；PLC通过控制信号启动测试系统，其中，PLC控制电磁阀切换到高压测试端口，通过串口启动高压测试仪、并开始计时，计时完成后如果测试结果为不良，则驱动高压测试仪器进行报警，如果测试结果为合格则控制电磁阀切换到常规直流电压测试端口，测试系统将测试结果和最终结果通过显示系统、LED三色报警、语音提示方式进行指示，测试完成后切断输入电压，停止测试、驱动气缸复位、出板阻挡器复位、进板阻挡器开始工作、输出链条和输入链条开始工作，被测电源快速与进板链条分离，同时第二块被测板进入，开始循环测试。 测试系统2的工作原理:如图3所示，将从被测电源202获取的采样数据传输到测试主板后，通过电位器将取样数据分压，因为采集数据可能会因探针接触不良等问题，引起采集数据的波动或带入电流，因此，如图5，通过设计接口保护电路203，对采集数据进行预处理，通过AD转换电路204，采用AD转换芯片MCP3008进行数据转换，再将转换数据输入到MCU进行数据处理。其中，考虑到测试效率和单片机的接入端口数量，选择了功能强大的STM32F10XRX，可以获取最多16路取样数据，通过对各I/O 口的扫描，以测试启动后的第二个扫描周期的取样数据进行测试，避免因取样数据的波动造成测试的偏差，测试精度可以达到小数点后两位数，再按一定的逻辑关系与设定的测试范围进行对比，获取测试结果，储存在相应的寄存器中；最后，单片机提取信息后与设定的参数进行对比、判断，输出测试状态指示205和语音提示206 ;如图4b所示，测试合格信号通过控制S8050三极管Q1、继电器来驱动LED显示绿色,表示运行正常；如图4a所示,测试不合格信号通过S8050三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电源自动测试设备，它包括控制系统(1)、测试系统(2)、显示系统(3)、负载系统(4)和传动系统(5)，其特征在于所述控制系统(1)分别与测试系统(2)、显示系统(3)、传动系统(5)相连，所述测试系统(2)分别连接负载系统(4)和显示系统(3)，所述控制系统(1)包括PLC、进板检测、定位检测、气缸驱动、高压测试与常压测试切换、出板检测；所述测试系统(2)包括MCU、测试通过或报警、A/D转换、保护接口，所述显示系统(3)包括人机交互模块和状态显示模块，所述负载系统(4)包括数据采样和摸拟负载，所述传动系统(5)包括传感器和传动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛福林，王祖泉，刘洪星，文泽军，王涪江，王仕高，祁明配，
申请(专利权)人：四川九州电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51