本实用新型专利技术涉及化工反应容器，尤其是一种高压反应釜。一种高压反应釜，包括釜体和位于釜体上部平板结构的釜盖，所述釜体外安装有电加热炉，电加热炉中具有电炉丝，电炉丝的端头由电加热炉底部穿出，电加热炉外设有保温层，釜体内壁一侧设有进料、取样管；所述釜盖上装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀和温度传感器，釜盖上方固定有搅拌器的动力装置，搅拌器的搅拌轴穿过釜盖伸入釜体内，搅拌器的搅拌桨位于釜体底部上方位置处，搅拌轴外安装有冷却盘管。本实用新型专利技术具有静密封、无泄漏的特点，可实现压力和温度的测量，并能随时泄压，安装、拆卸方便，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及化工反应容器，尤其是一种高压反应釜。一种高压反应釜，包括釜体和位于釜体上部平板结构的釜盖，所述釜体外安装有电加热炉，电加热炉中具有电炉丝，电炉丝的端头由电加热炉底部穿出，电加热炉外设有保温层，釜体内壁一侧设有进料、取样管；所述釜盖上装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀和温度传感器，釜盖上方固定有搅拌器的动力装置，搅拌器的搅拌轴穿过釜盖伸入釜体内，搅拌器的搅拌桨位于釜体底部上方位置处，搅拌轴外安装有冷却盘管。本技术具有静密封、无泄漏的特点，可实现压力和温度的测量，并能随时泄压，安装、拆卸方便，使用寿命长。【专利说明】高压反应釜
本技术涉及化工反应容器，尤其是一种高压反应釜。
技术介绍
在化学工业中，高压反应釜常用来生产化工原料，应用广泛，传统的反应釜密封性差，有泄露有毒介质的可能，污染环境，而且加热不均匀，反应爸体内的温度无从知道，温度不可控，反应非常危险。 另外，在化工合成等许多反应过程中，对反应釜中物料取样分析是非常重要的，不但可以监测反应进行的程度及反应是否按照预想设计进行，而且可以对反应异常进行及时的处理，避免浪费。反应釜内部为高压，与外部的大气压之间存在压差，通常的反应釜时把原料加入进去之后，封闭高压反应釜后，进行反应，反应完成后才能泄压收取反应后的产品，这样一旦添加的反应原料的比例出现误差，就会破坏整个反应的效果，造成巨大的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种安全可靠，温度可控，进料、取样分析都简单方便的高压反应釜。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高压反应釜， 包括釜体和位于釜体上部平板结构的釜盖， 所述釜体外安装有电加热炉，电加热炉中具有电炉丝，电炉丝的端头由电加热炉底部穿出，电加热炉外设有保温层，釜体内壁一侧设有进料、取样管； 所述釜盖上装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀和温度传感器，釜盖上方固定有搅拌器的动力装置， 搅拌器的搅拌轴穿过釜盖伸入釜体内，搅拌器的搅拌桨位于釜体底部上方位置处，搅拌轴外安装有冷却盘管。 釜盖上装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀和温度传感器，便于随时了解釜体内的反应情况，调节釜体内的介质比例，并确保安全运行。 进一步地，所述釜体上端设有法兰，釜体与法兰螺纹联接，安装、拆卸方便。 进一步地，所述搅拌器的动力装置为伺服电机，所述伺服电机由联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌器转速的目的。 更进一步地，所述联轴器由强磁力的一对内、外磁环组成，中间设有承压的隔套。隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌器转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 本技术的有益效果是:本技术具有静密封、无泄漏的特点，可实现压力和温度的测量，并能随时泄压，安装、拆卸方便，使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 图中:1.釜体，2.釜盖，3.电加热炉，4.电炉丝，5.保温层，6.进料、取样管，7.压力表，8.爆破膜安全装置，9.汽液相阀，10.温度传感器，11.搅拌器，12.动力装置，13.搅拌轴，14.搅拌桨，15.冷却盘管，16.控制器，17.法兰。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示，一种高压反应釜，包括釜体I和位于釜体I上部平板结构的釜盖2，釜体I和釜盖2由周向均布的主螺栓和螺母紧固联接，釜体I开口处采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果；釜体I外安装有电加热炉3，电加热炉3中具有电炉丝4，电炉丝4的端头由电加热炉3底部穿出，电炉丝4的端头通过接线螺柱和电缆与控制器16相连，电加热炉3外设有保温层5，釜体I内壁一侧设有进料、取样管6 ;釜盖2上装有压力表7、爆破膜安全装置8、汽液相阀9和温度传感器10，釜盖2上方固定有搅拌器11的动力装置12，搅拌器11的搅拌轴13穿过釜盖2伸入釜体I内，搅拌器11的搅拌桨14位于釜体I底部上方位置处，搅拌轴13外安装有冷却盘管15。 搅拌器11的动力装置12为伺服电机，伺服电机由联轴器驱动，联轴器由强磁力的一对内、外磁环组成，中间设有承压的隔套，隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器11与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌器11转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 本实施例需要配合控制器16才能进行操作，控制器16具有外壳，外壳采用铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修，面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用；搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的；加热电路中采用固态继电器调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度极高；所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器16内的接线端子引出。 具体操作时，控制器16应平放于操作台上，检查面板和后面板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀，控制器16应可靠接地；连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜体I间的电炉线、电机线及温度传感器10和测速器导线；将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示；在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)，然后按下“加热”开关，电加热炉3接通，同时“加热”开关上的指示灯亮，调节“调压”旋钮，即可调节电加热炉3加热功率；按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。 操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷，待温降后，再放出釜体I内带压气体，使压力降至常压，即压力表显示零，再取下釜盖2。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种高压反应釜，其特征在于: 包括釜体(I)和位于釜体(I)上部平板结构的釜盖(2)， 所述釜体⑴外安装有电加热炉(3)，电加热炉(3)中具有电炉丝(4)，电炉丝⑷的端头由电加热炉⑶底部穿出，电加热炉⑶外设有保温层(5)，釜体⑴内壁一侧设有进料、取样管(6)； 所述釜盖(2)上装有压力表(7)、爆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压反应釜，其特征在于：包括釜体(1)和位于釜体(1)上部平板结构的釜盖(2)，所述釜体(1)外安装有电加热炉(3)，电加热炉(3)中具有电炉丝(4)，电炉丝(4)的端头由电加热炉(3)底部穿出，电加热炉(3)外设有保温层(5)，釜体(1)内壁一侧设有进料、取样管(6)；所述釜盖(2)上装有压力表(7)、爆破膜安全装置(8)、汽液相阀(9)和温度传感器(10)，釜盖(2)上方固定有搅拌器(11)的动力装置(12)，搅拌器(11)的搅拌轴(13)穿过釜盖(2)伸入釜体(1)内，搅拌器(11)的搅拌桨(14)位于釜体(1)底部上方位置处，搅拌轴(13)外安装有冷却盘管(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季永东，
申请(专利权)人：季永东，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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