本实用新型专利技术涉及一种电磁加热料筒，其特点在于包括一体化结构设计的料筒本体及电磁线圈，所述料筒本体上做出有料孔，所述料筒本体上位于料孔四周的孔壁中还做出有若干个围绕料孔环布的线圈孔，在料筒本体上还设有与线圈孔相连通的线口，所述电磁线圈穿绕于各线圈孔中，以形成围绕料孔加热的电磁加热结构，且所述电磁线圈的两端从线口穿出。本实用新型专利技术具有结构简单、结构强度高，抗冲击力强，耐用性好，而且热效率高、能耗低、节能环保等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电磁加热料筒，其特点在于包括一体化结构设计的料筒本体及电磁线圈，所述料筒本体上做出有料孔，所述料筒本体上位于料孔四周的孔壁中还做出有若干个围绕料孔环布的线圈孔，在料筒本体上还设有与线圈孔相连通的线口，所述电磁线圈穿绕于各线圈孔中，以形成围绕料孔加热的电磁加热结构，且所述电磁线圈的两端从线口穿出。本技术具有结构简单、结构强度高，抗冲击力强，耐用性好，而且热效率高、能耗低、节能环保等优点。【专利说明】一种电磁加热料筒
本技术涉及铝型材生产设备领域，特别是一种在铝材原料进入挤出模具之前、用于对铝材原料进行暂存和保温的加热料筒。
技术介绍
在铝型材的挤出模具的进料端处，一般还置有一个用于对铝材原料进行暂存和保温的加热料筒，以确保铝材原料在推入挤出模具前，其温度不会发急剧下降而影响到铝材原料挤出质量的问题。专利号为ZL201020265686.4、名称为“铝型材挤压机保温筒”的中国公开专利文献记载了一份类似用途的保温筒技术方案。这份技术方案在实际实施过程中，主要还存在如下不足:一是，该保温筒方案采用金属炉丝作为加热的发热体，金属炉丝是靠热传递方式将热量传递给保温筒，热效率较低，能耗较高；二是，由于铝材料挤出运作过程中，冲击力较大，而该保温筒方案由炉体及炉体内板装配而成，使得其结构较复杂，结构强度较差，抗冲击力差，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化结构设计，结构简单、结构强度高，抗冲击力强，耐用性好，而且热效率高、能耗低、节能环保的电磁加热料筒。 本技术的技术方案是这样实现的:一种电磁加热料筒，其特点在于包括一体化结构设计的料筒本体及电磁线圈，所述料筒本体上做出有料孔，所述料筒本体上位于料孔四周的孔壁中还做出有若干个围绕料孔环布的线圈孔，在料筒本体上还设有与线圈孔相连通的线口，所述电磁线圈穿绕于各线圈孔中，以形成围绕料孔加热的电磁加热结构，且所述电磁线圈的两端从线口穿出。 为了进一步优化本技术的结构，所述料筒本体的两端面上还分别设有连接通每两个线圈孔的藏线槽，在每两个线圈孔与每两个线圈孔之间还设置有间隔部位。 为了使电磁线圈具有耐高温性能佳、使用寿命长、结构科学合理等优点，所述电磁线圈由铜镍合金导体及缠绕于该铜镍合金导体表面上的若干层金云母包覆层构成，在金云母包覆层的外表面还套装有陶瓷纤维编织套，在陶瓷纤维编织套的外表面还套装有石英陶瓷管，在石英陶瓷管的内壁与陶瓷纤维编织套的外表面之间还设置有纳米气凝胶填充层。 本技术的有益效果:(I)采用一体化结构设计的料筒本体，使本技术具有结构简单、结构强度高，抗冲击力强，耐用性好的优点。(2)采用料筒本体的料孔四周的孔壁环布有电磁加热线圈的结构，使本技术通过电磁加热线圈产生电磁切割磁场，令整个料筒本体自发热做功，减少热传递所造成的热能损失，提高了热转换效率，大大地降低了能耗，十分节能环保。(3)采用了优化保护结构处理的电磁线圈，使得该电磁线圈穿绕于料筒本体中，能够承受长期高温烘烤与抵挡住大冲击力的冲击，进而能很好地保证本技术的整体使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的立体结构示意图。 图2为本技术的纵向剖视结构示意图。 图3为本技术的去掉电磁线圈后的纵向剖视结构示意图。 图4为本技术的未安装电磁线圈时的立体结构示意图。 图5为本技术图4的左端面结构示意图。 图6为本技术图4的右端面结构示意图。 图7为本技术的电磁线圈的截面结构示意图。 【具体实施方式】 如图1至图6所示，本技术所述的一种电磁加热料筒，包括一体化结构设计的料筒本体I及电磁线圈2，所述料筒本体I上做出有料孔11，所述料筒本体I上位于料孔11四周的孔壁中还做出有若干个围绕料孔11环布的线圈孔12，在料筒本体I上还设有与线圈孔12相连通的线口 13，所述电磁线圈2穿绕于各线圈孔12中，以形成围绕料孔11加热的电磁加热结构，且所述电磁线圈2的两端从线口 13穿出，即如图1所示。所述电磁线圈2的穿绕是一种回旋式来回穿绕，在整个料筒本体I上，一般只有二个从线口 13穿出后形成的接线端。 为了进一步优化本技术的结构，如图4、图5、图6所示，所述料筒本体I的两端面上还分别设有连接通每两个线圈孔12的藏线槽14，在每两个线圈孔12与每两个线圈孔12之间还设置有间隔部位15。通过藏线槽14设计，使得电磁线圈2在回旋式来回穿绕过程中，显露在料筒端面的部分，能够藏置于藏线槽14中，以避免显露的部分被设备运行过程中，冲击和夹伤。为了满足电磁线圈2回旋式来回穿绕，如图5与图6所示，料筒本体I的两端面上的藏线槽14是呈相错位设置的。 如图1至图4所示，所述线口 13可以开设于料筒本体I的侧面上、或者设置于料筒本体I两端面的其中一端面上。 为了料筒本体I便于安装在铝型材挤出设备上，如图所示，所述料筒本体I的两端上还分别做出有安装连接部位16。 为了使电磁线圈具有耐高温性能佳、使用寿命长、结构科学合理等优点，如图7所示，所述电磁线圈2由铜镍合金导体21及缠绕于该铜镍合金导体21表面上的若干层金云母包覆层22构成，在金云母包覆层22的外表面还套装有陶瓷纤维编织套23，在陶瓷纤维编织套23的外表面还套装有石英陶瓷管24，在石英陶瓷管24的内壁与陶瓷纤维编织套23的外表面之间还设置有纳米气凝胶填充层25。 此外，为了确保电磁线圈2在线圈孔12中安装的紧密性和牢固性，如图7所示，在电磁线圈2的外表面与线圈孔12的孔壁之间还设置有高温陶瓷粘料填充层26。【权利要求】1.一种电磁加热料筒，其特征在于:包括一体化结构设计的料筒本体(I)及电磁线圈(2 )，所述料筒本体(I)上做出有料孔(11)，所述料筒本体(I)上位于料孔(11)四周的孔壁中还做出有若干个围绕料孔(11)环布的线圈孔(12)，在料筒本体(I)上还设有与线圈孔(12)相连通的线口(13)，所述电磁线圈(2)穿绕于各线圈孔(12)中，以形成围绕料孔(11)加热的电磁加热结构，且所述电磁线圈(2)的两端从线口(13)穿出。2.根据权利要求1所述电磁加热料筒，其特征在于:所述料筒本体(I)的两端面上还分别设有连接通每两个线圈孔(12)的藏线槽(14)，在每两个线圈孔(12)与每两个线圈孔(12)之间还设置有间隔部位(15)。3.根据权利要求1所述电磁加热料筒，其特征在于:所述线口(13)开设于料筒本体(I)的侧面上、或者设置于料筒本体(I)两端面的其中一端面上。4.根据权利要求1所述电磁加热料筒，其特征在于:所述料筒本体(I)的两端上还分别做出有安装连接部位(16)。5.根据权利要求1所述电磁加热料筒，其特征在于:所述电磁线圈(2)由铜镍合金导体(21)及缠绕于该铜镍合金导体(21)表面上的若干层金云母包覆层(22)构成，在金云母包覆层(22)的外表面还套装有陶瓷纤维编织套(23)，在陶瓷纤维编织套(23)的外表面还套装有石英陶瓷管(24)，在石英陶瓷管(24)的内壁与陶瓷纤维编织套(23)的外表面之间还设置有纳米气凝胶填充层(25 )。6.根据权利要求5所述电磁加热料筒，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁加热料筒，其特征在于：包括一体化结构设计的料筒本体（1）及电磁线圈（2），所述料筒本体（1）上做出有料孔（11），所述料筒本体（1）上位于料孔（11）四周的孔壁中还做出有若干个围绕料孔（11）环布的线圈孔（12），在料筒本体（1）上还设有与线圈孔（12）相连通的线口（13），所述电磁线圈（2）穿绕于各线圈孔（12）中，以形成围绕料孔（11）加热的电磁加热结构，且所述电磁线圈（2）的两端从线口（13）穿出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，
申请(专利权)人：佛山市海棠星辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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