本实用新型专利技术提供一种进胶口专用切割机，包括工件固定装置(1)、驱动装置(2)、切割装置(3)和机架(4)，所述驱动装置(2)和切割装置(3)分别安装于所述机架(4)，工件安置于所述工件固定装置(1)，所述驱动装置(2)驱动所述工件固定装置(1)带着工件往复运动，所述切割装置(3)切割掉所述工件的进胶口。该进胶口专用切割机切割出的产品外观一致且不损坏产品，端口距离稳定,良品率高，节约人力、提高生产效率。适用于热固性塑料成型后的进胶口的切割。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种进胶口专用切割机，包括工件固定装置(1)、驱动装置(2)、切割装置(3)和机架(4)，所述驱动装置(2)和切割装置(3)分别安装于所述机架(4)，工件安置于所述工件固定装置(1)，所述驱动装置(2)驱动所述工件固定装置(1)带着工件往复运动，所述切割装置(3)切割掉所述工件的进胶口。该进胶口专用切割机切割出的产品外观一致且不损坏产品，端口距离稳定,良品率高，节约人力、提高生产效率。适用于热固性塑料成型后的进胶口的切割。【专利说明】一种进胶口专用切割机
本专利技术涉及模块制造及加工领域，具体涉及一种进胶口专用切割机。
技术介绍
由于热固性塑料成型后具有硬而脆特性及进胶口大的特点，从制件上去除进胶口，一直以来是从事热固性塑料专业技术人员针对不同的制件以及产品的不同的要求，要研究出不同的去除方法及工艺，如果方法使用不当，在去除的过程中一是会影响产品的外观，二是会损坏产品，并会耗费大量的人力。目前，大件的热固性塑料成型品采用的加工方法是:用界刀靠近制品的进胶口上划一刀，然后扳断此位，崩缺处再用磨机磨平，崩缺大影响到产品的就报废，这样做不良率高。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术所要解决的技术问题是提供一种进胶口专用切割机，该进胶口专用切割机切割出的产品外观一致且不损坏产品，节约人力、提高生产效率。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种进胶口专用切割机，包括工件固定装置、驱动装置、切割装置和机架，所述驱动装置和切割装置分别安装于所述机架，工件安置于所述工件固定装置，所述驱动装置驱动所述工件固定装置带着工件往复运动，所述切割装置切割掉所述工件的进胶口。 本技术的进一步改进为，所述工件固定装置包括固定平板、定位柱、定位块、压紧气缸、气缸固定架和压紧支架，所述压紧气缸设有压紧气缸轴，所述定位柱、定位块和气缸固定架分别安装于所述固定平板，所述压紧气缸安装于所述气缸固定架，所述压紧支架安装于所述压紧气缸轴。 本技术的进一步改进为，所述驱动装置包括驱动电机、丝杆、套设于丝杆外部的丝杆传动座，所述驱动电机设有电机轴，所述驱动电机安装于所述机架，所述丝杆传动座安装于所述工件固定装置，所述丝杆与所述电机轴固定连接。 本技术的进一步改进为，所述切割装置包括气动切割机和切割机支架，所述气动切割机安装于所述切割机支架，所述切割机支架安装于所述机架。 本技术的进一步改进为，所述进胶口专用切割机还设有导轨，所述导轨安装于所述机架台面上，所述工件固定装置沿导轨往复运动。 本技术的进一步改进为，所述驱动电机为伺服电机。 本技术的进一步改进为，所述工件固定装置还设有气路控制模块，所述气路控制模块用于控制所述压紧气缸工作。 本技术的进一步改进为，所述工件固定装置还设有滑块，所述滑块安装于所述固定平板的底部，所述滑块与所述导轨滑动配合。 本技术的进一步改进为，所述伺服电机设有PLC控制系统，所述PLC控制系统用于控制所述伺服电机工作。 本技术的进一步改进为，所述PLC控制系统设有起点感应器、终点感应器和警示灯，所述起点感应器、终点感应器和警示灯分别安装于所述机架，所述起点感应器、终点感应器和警示灯分别与所述PLC控制系统电连接。 与现有技术相比，本技术的优点在于，该进胶口专用切割机采用伺服电机驱动丝杆带动被加工工件往复运动，切割机切割掉被加工工件的进胶口，这样该进胶口专用切割机切割出的产品外观一致且不损坏产品，端口距离稳定，良品率高，节约人力、提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的进胶口专用切割机的立体示意图； 图2是本技术的进胶口专用切割机的又一立体示意图。 图中各部件名称如下: I一工件固定装置； 11一固定平板； 12—定位柱； 13—定位块； 14一压紧气缸； 141 一压紧气缸轴； 15—气缸固定架； 16—压紧支架； 161—压紧块； 17—滑块； 2—驱动装置； 21—驱动电机； 211—电机轴； 22—丝杆； 23—丝杆传动座； 3—切割装置； 31—气动切割机； 311—切割片； 32—切割机支架； 4一机架； 5—导轨； 6—起点感应器； 7—终点感应器； 8—警示灯。 【具体实施方式】 下面结合【专利附图】【附图说明】及【具体实施方式】对本技术进一步说明。 如图1及图2所示，本技术的一种进胶口专用切割机，其包括工件固定装置1、驱动装置2、切割装置3和机架4，所述驱动装置2和切割装置3分别安装于所述机架4，工件安置于所述工件固定装置1，所述驱动装置2驱动所述工件固定装置I带着工件往复运动，所述切割装置3切割掉所述工件的进胶口。 优选地，如图1及图2所示，工件固定装置I包括固定平板11、定位柱12、定位块13、压紧气缸14、气缸固定架15和压紧支架16，所述压紧气缸14设有压紧气缸轴141，所述定位柱12、定位块13和气缸固定架15分别安装于所述固定平板11，所述压紧气缸14安装于所述气缸固定架15，所述压紧支架16安装于所述压紧气缸轴141;被加工工件放置于所述固定平板11上，用定位柱12和定位块13定好位置，用所述压紧支架16压紧；为方便两个产品同时加工，所述定位柱12数量为2个，所述定位块13数量为4个，所述压紧支架16设有两个压紧块161，所述压紧块161采用橡胶。所述工件固定装置I还设有气路控制模块，所述气路控制模块用于控制所述压紧气缸14工作，所述压紧气缸14在所述气路控制模块控制下，完成向下压紧工件和向上抬起松开工件。 优选地,如图1及图2所示,所述驱动装置2包括驱动电机21、丝杆22、套设于丝杆外部的丝杆传动座23，所述驱动电机21设有电机轴211，所述驱动电机21安装于所述机架4，所述丝杆传动座23安装于所述工件固定装置1，所述丝杆22与所述电机轴211固定连接；所述丝杆22和套设于丝杆外部的丝杆传动座23传动连接。所述驱动电机21为伺服电机。所述伺服电机设有PLC控制系统，所述PLC控制系统用于控制所述伺服电机启动、停止、慢转、快转等工作。所述PLC控制系统设有起点感应器6、终点感应器7和警示灯8，所述起点感应器6、终点感应器7和警示灯7分别安装于所述机架4，所述起点感应器6、终点感应器7和警示灯8分别与所述PLC控制系统电连接；所述起点感应器6用于感应所述工件固定装置I的起点工作位置，所述终点感应器7用于感应所述工件固定装置I的终点工作位置，所述警示灯8用于指示该进胶口专用切割机的工作状态。 优选地，如图2所示，所述切割装置3包括气动切割机31和切割机支架32，所述气动切割机31安装于所述切割机支架32，所述切割机支架32安装于所述机架4;所述气动切割机31设有切割片311，用于切割被加工工件的进胶口。 优选地，如图1及图2所示，所述进胶口专用切割机还设有导轨5，所述导轨5安装于所述机架4台面上；所述工件固定装置I还设有滑块17，所述滑块17安装于所述固定平板11的底部，所述滑块17与所述导轨5滑动配合。 如图1及图2所示，本技术的进胶口专用切割机的工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种进胶口专用切割机，其特征在于：包括工件固定装置(1)、驱动装置(2)、切割装置(3)和机架(4)，所述驱动装置(2)和切割装置(3)分别安装于所述机架(4)，工件安置于所述工件固定装置(1)，所述驱动装置(2)驱动所述工件固定装置(1)带着工件往复运动，所述切割装置(3)切割掉所述工件的进胶口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建勇，覃政财，陈辉源，李福良，
申请(专利权)人：东莞德威铸造制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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