本实用新型专利技术公开了一种自动绕管机上的接口改良结构，包括接管，所述接管的端口外壁上形成环形倒齿，在所述环形倒齿的内侧端形成外螺纹，在所述接管外部配合一锁套结构，所述锁套结构包括内壁形成内螺纹的固定环，所述固定环的外端通过弹性连接柱第一锁套，所述第一锁套的另一端通过弹性连接柱第二锁套，所述第一锁套包括环形套体，所述环形套体上形成固定手柄，所述环形套体包括外侧的橡胶层和内侧的金属层；所述第二锁套包括金属制成的环形固定套，所述环形固定套上带有锁紧手柄；本实用新型专利技术满足高强度高压的接管要求，同时连接安装方便，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动绕管机上的接口改良结构，包括接管，所述接管的端口外壁上形成环形倒齿，在所述环形倒齿的内侧端形成外螺纹，在所述接管外部配合一锁套结构，所述锁套结构包括内壁形成内螺纹的固定环，所述固定环的外端通过弹性连接柱第一锁套，所述第一锁套的另一端通过弹性连接柱第二锁套，所述第一锁套包括环形套体，所述环形套体上形成固定手柄，所述环形套体包括外侧的橡胶层和内侧的金属层；所述第二锁套包括金属制成的环形固定套，所述环形固定套上带有锁紧手柄；本技术满足高强度高压的接管要求，同时连接安装方便，提高工作效率。【专利说明】 自动绕管机上的接口改良结构
本技术涉及一种方便连接的自动绕管机上的接口改良结构。
技术介绍
在现有用于橡胶管绕管的自动绕管机上，橡胶管连接是一个问题，虽然普通的自动绕管机只要满足绕管要求即可，但是为了同时满足冲洗与干燥要求，就需要满足高压水泵与高压气泵的要求，若是连接不紧密或不牢固，很容易出现脱管，需要重接接管，工作效率大大降低，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动绕管机上的接口改良结构，满足高强度高压的接管要求，同时连接安装方便，提高工作效率。 自动绕管机上的接口改良结构，其特征在于:包括接管，所述接管的端口外壁上形成环形倒齿，在所述环形倒齿的内侧端形成外螺纹，在所述接管外部配合一锁套结构，所述锁套结构包括内壁形成内螺纹的固定环，所述固定环的外端通过弹性连接柱第一锁套，所述第一锁套的另一端通过弹性连接柱第二锁套，所述第一锁套包括环形套体，所述环形套体上形成固定手柄，所述环形套体包括外侧的橡胶层和内侧的金属层；所述第二锁套包括金属制成的环形固定套，所述环形固定套上带有锁紧手柄。 对本技术做进一步的优选，所述金属层的外壁上形成防滑螺纹。 对本技术做进一步的优选，所述固定环用金属制成。 对本技术做进一步的优选，所述金属层与所述环形倒齿之间的间距在4_6mm。 对本技术做进一步的优选，所述环形固定套与所述环形倒齿之间的间距在2-4mm。 对本技术做进一步的优选，所述固定环的内侧壁上形成卡槽，所述卡槽的宽度 3_5mm。 与现有技术相比较，本技术的有益效果: 本技术包括接管，所述接管的端口外壁上形成环形倒齿，这在接管与橡胶管连接时起到很好的卡扣效果，环形倒齿能与橡胶管的内壁形成紧密配合接触。为了进一步提高连接牢固度，在所述环形倒齿的内侧端形成外螺纹，在所述接管外部配合一锁套结构，所述锁套结构包括内壁形成内螺纹的固定环，这样固定环与接管螺纹连接，不容易脱落，同时也免去焊接，降低工序和成本。 本技术中所述固定环的外端通过弹性连接柱第一锁套，所述第一锁套的另一端通过弹性连接柱第二锁套，通过两次锁紧实现橡胶管与接管紧密连接，增加了橡胶管与接管外壁环形倒齿的紧密连接。 为了提高紧密牢固连接，所述金属层的外壁上形成防滑螺纹，这样橡胶管的内侧壁和外侧壁同时实现双防滑连接，适合高压水泵和高压气泵连接，不容易脱落，降低作业的成本，减少工人的劳动支出。 本技术为了减少橡胶管过去挤压，所述金属层与所述环形倒齿之间的间距在4-6mm，所述环形固定套与所述环形倒齿之间的间距在2_4mm ;这样当橡胶管插入的时候，刚好是卡放在第一锁套与接管的空间内，卡放在第二锁套与接管的空间内，只要稍微旋转锁紧手柄和锁紧手柄即可实现连接，满足多次使用。因为自动绕管机在多次使用时或者冲洗干燥作业时，需要反复拆卸橡胶管，若是经常锁紧松开，会使得锁紧手柄和锁紧手柄过于疲劳导致过早失效，故此本技术经过多次反复实验，所述金属层与所述环形倒齿之间的间距在4-6mm，所述环形固定套与所述环形倒齿之间的间距在2_4mm，这些范围最最佳，利于保护锁紧手柄和锁紧手柄，也就包括第一锁套和第二锁套的使用寿命，降低企业成本支出。 由上可知，本技术满足高强度高压的接管要求，同时连接安装方便，提高工作效率。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术涉及一种自动绕管机上的接口改良结构，其特征在于:包括接管1，所述接管I的端口外壁上形成环形倒齿2，在所述环形倒齿2的内侧端形成外螺纹，在所述接管I外部配合一锁套结构，所述锁套结构包括内壁形成内螺纹的固定环3，所述固定环3的外端通过弹性连接柱4第一锁套5，所述第一锁套5的另一端通过弹性连接柱4第二锁套6，所述第一锁套5包括环形套体7，所述环形套体7上形成固定手柄8，所述环形套体7包括外侧的橡胶层9和内侧的金属层10 ;所述第二锁套6包括金属制成的环形固定套11，所述环形固定套11上带有锁紧手柄12，所述金属层10的外壁上形成防滑螺纹，所述固定环3用金属制成，所述金属层10与所述环形倒齿2之间的间距在4-6mm，所述环形固定套7与所述环形倒齿2之间的间距在2-4mm，所述固定环3的内侧壁上形成卡槽13，所述卡槽13的宽度3-5mm。 本技术在安装时，首先通过固定环3与接管I通过螺纹连接，就可以实现迅速安装，反之拆卸也简单，运输包装生产都方便。 本技术在实际使用时，将橡胶管14插入接管I的外壁，端部扣到卡槽13内，在实现定位的同时能实现初步与环形倒齿2相扣，为了实现高卡扣，可以通过第二锁套6进行锁紧，外加通过第一锁套5再次进行锁紧，这样可以实现高密度的锁紧连接，不仅在绕管作业时不会脱落，而且在进行冲洗或者干燥的时候，也同样能实现连接，满足高压气泵或高压水泵的喷射要求。 以上是对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【权利要求】1.自动绕管机上的接口改良结构，其特征在于:包括接管，所述接管的端口外壁上形成环形倒齿，在所述环形倒齿的内侧端形成外螺纹，在所述接管外部配合一锁套结构，所述锁套结构包括内壁形成内螺纹的固定环，所述固定环的外端通过弹性连接柱第一锁套，所述第一锁套的另一端通过弹性连接柱第二锁套，所述第一锁套包括环形套体，所述环形套体上形成固定手柄，所述环形套体包括外侧的橡胶层和内侧的金属层；所述第二锁套包括金属制成的环形固定套，所述环形固定套上带有锁紧手柄。2.根据权利要求1所述自动绕管机上的接口改良结构，其特征在于:所述金属层的外壁上形成防滑螺纹。3.根据权利要求1所述自动绕管机上的接口改良结构，其特征在于:所述固定环用金属制成。4.根据权利要求1所述自动绕管机上的接口改良结构，其特征在于:所述金属层与所述环形倒齿之间的间距在4-6mm。5.根据权利要求1所述自动绕管机上的接口改良结构，其特征在于:所述环形固定套与所述环形倒齿之间的间距在2-4mm。6.根据权利要求1所述自动绕管机上的接口改良结构，其特征在于:所述固定环的内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动绕管机上的接口改良结构，其特征在于：包括接管，所述接管的端口外壁上形成环形倒齿，在所述环形倒齿的内侧端形成外螺纹，在所述接管外部配合一锁套结构，所述锁套结构包括内壁形成内螺纹的固定环，所述固定环的外端通过弹性连接柱第一锁套，所述第一锁套的另一端通过弹性连接柱第二锁套，所述第一锁套包括环形套体，所述环形套体上形成固定手柄，所述环形套体包括外侧的橡胶层和内侧的金属层；所述第二锁套包括金属制成的环形固定套，所述环形固定套上带有锁紧手柄。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐月苗，
申请(专利权)人：徐月苗，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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