短身短节距水晶头制造技术

本实用新型专利技术属于网络设备技术领域，公开了一种短身短节距水晶头。该水晶头包括：导线槽部、连接部及端部；其中，所述端部与所述连接部一体成型，所述导线槽部通过注塑方式连接到所述连接部的开口处；所述导线槽部、连接部及端部共同构成水晶头体，所述水晶头体的身长为19.0mm；所述导线槽部的节距为5-6mm。本实用新型专利技术通过缩短水晶头身长及导线槽节距，使得水晶头可以同时兼容多种布线规格和性能(CAT5；CAT5e；CAT6)，从而采用少量模具即可生产，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于网络设备
，公开了一种短身短节距水晶头。该水晶头包括：导线槽部、连接部及端部；其中，所述端部与所述连接部一体成型，所述导线槽部通过注塑方式连接到所述连接部的开口处；所述导线槽部、连接部及端部共同构成水晶头体，所述水晶头体的身长为19.0mm；所述导线槽部的节距为5-6mm。本技术通过缩短水晶头身长及导线槽节距，使得水晶头可以同时兼容多种布线规格和性能(CAT5；CAT5e；CAT6)，从而采用少量模具即可生产，大大提高了生产效率。【专利说明】短身短节距水晶头
本技术属于网络设备
，具体涉及一种短身短节距水晶头。
技术介绍
水晶头是有线网络连接时重要的接口设备，通常情况下，网络传输线两端均需通过水晶头插接入网络终端(网卡、电话机等)或交换设备(路由器、交换机、调制解调器、集线器等)中。其中，计算机网络采用的RJ-45水晶头就是标准8位模块化接口的俗称，在现有的四类、五类、超五类及较新的六类网络布线规范中，采用的都是RJ型接口。为了适配各类传输线缆和网络设备，水晶头的结构和尺寸有着比较明确的规范要求，比如标准RJ-45水晶头的身长为21.34_，导线槽要适配对应各类传输线的绞距和线径，屏蔽和非屏蔽类在外型上也存在区别。这些规范给RJ-45水晶头的生产带来了不少麻烦:过长的产品外型结构尺寸使得在生产过程中不好固定排线，容易错位影响生产效率和品质；产品内部导线槽节距过长，在排线时影响了原有的线材绞距，大大的降低了产品的传输性能；此外，多种类型要求、屏蔽与非屏蔽外型结构尺寸不同，也使得在注塑时要使用多种模具，需要分别针对屏蔽与非屏蔽类开专用注塑模型，也增加了工作强度和额外的生产消耗。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术主要解决的技术问题是如何提高水晶头的生产效率和网络连接线的加工效率。 为解决上述技术问题，本技术提供一种短身短节距水晶头，该水晶头包括:导线槽部、连接部及端部；其中，所述端部与所述连接部一体成型,所述导线槽部通过注塑方式连接到所述连接部的开口处；所述导线槽部、连接部及端部共同构成水晶头体，所述水晶头体的身长为19.0mm ;所述导线槽部的节距为5_6mm。 优选地，所述导线槽部与所述连接部的连接处的喇叭口下部内壁的坡度不小于75。。 优选地，当所述水晶头为非屏蔽类水晶头时，所述端部最末端下部还设置有一台阶部。 优选地，所述台阶部的厚度为0.25±0.02mm。 优选地，所述导线槽部内设有多条导线槽，每条所述导线槽的孔径相同。 优选地，所述导线槽设有8条。 优选地，所述孔径为0.72-1.10mm。 优选地，根据不同的标准，所述孔径为1.10mm、1.05mm、1.02mm、0.95mm、0.85mm、 0.82mm 或 0.72mm。 本技术提供了一种短身短节距水晶头，通过缩短水晶头身长及导线槽节距，使得水晶头可以同时兼容多种布线规格和性能，从而采用少量模具即可生产，大大提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一个实施例中短身短节距水晶头的结构示意图； 图2是现有技术中RJ-45水晶头的结构示意图； 图3是本技术再一个实施例中短身短节距水晶头的外型结构示意图； 图4是本技术另一个实施例中导线槽孔径剖面结构示意图。 【具体实施方式】 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个部件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分部件的方式，而是以部件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例为实施本技术的较佳实施方式，所述描述是以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围应当以权利要求所界定者为准，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 现有技术中，RJ-45水晶头虽然有一定的结构规范，但因各类布线规格的区别，导致水晶头结构在细节上存在差异，这使得不同类的水晶头生产需要采用不同的模具，增大了生产成本的同时严重降低了生产效率。典型地，现有技术中水晶头的生产模具包括:制造5类布线的有UTP与FTP 二种规格；6类的有UTP与FTP 二种规格；6A的有UTP、FTP以及插芯的三种规格，亦即仅5类和6类的就有7种规格模具。为改变这种现象，本技术提出了一种新型的短身短节距水晶头，通过缩短水晶头身长及导线槽节距，使得水晶头可以同时兼容多种布线规格和性能，从而采用少量模具即可生产，大大提高了生产效率。 参见图1，在技术的一个实施例中，短身短节距水晶头包括:导线槽部1、连接部2及端部3 ;其中，所述端部3与所述连接部2 —体成型，所述导线槽部I通过注塑方式连接到所述连接部2的开口处；所述导线槽部1、连接部2及端部3共同构成水晶头体，所述水晶头体的身长为19.0mm ;所述导线槽部I的节距IA为5_6mm。 采用本技术的方式，水晶头体的外型尺寸由原来的21.34mm改为19.0_，缩短的身长尺寸节省了工料(用料方面每个产品PC料节约13%，铜壳节约11%)且使水晶头更为轻巧，更重要的是短身长有利于排线时固定芯线位置，大幅提高生产效率和布线品质。此外，导线槽部的节距由原来的8-lOmm改为5_6mm，小于各类双绞线的绞距，使得排线时不破坏最小绞距，进而不再对各类双绞线的绞合产生影响，大大提高了产品的传输性能。 更进一步地，在本技术的优选实施例中，还进一步通过对连接处坡度的调整，提高了注塑的成品率。首先参见图2，其为现有的方式，其中，导线槽部与其他部分的连接处的喇叭口下部201的坡度较为平缓。采用这种方式，在注塑时按塑料的压挤原理:熔化后的塑料在压力的作用下会高速流到前面的导线槽处，等前面填实后又会再往后流动，图2的双线箭头表示了熔化塑料的运动方向。在此情况下，由于原有的水晶头坡度较小，熔化塑料的流动阻力较小，这使得塑料就很容易直接进入导线槽的线孔内，导致产品不良及水晶头破裂等严重现象。为克服该问题，在本技术图1的优选实施例中，导线槽部I与连接部2的连接处的喇叭口下部内壁21的坡度不小于75°。通过大幅提高此处的坡度，使得熔化塑料在前冲过程中因大坡度的阻挡而产生回力，该回力使得熔化塑料直接向下流动，从而避免塑料过度前冲堵死芯线孔，大大提高了成品率。此外，较大的角度也使得线端插入口空间变大，配合较短的导线槽节距和水晶头身长，使得固定芯线位置后能一次性将线端套入水晶头的孔末端，也提高了布线合格率。 在本技术再一个优选实施例中，如图3所示，在非屏蔽类水晶头的端部最末端下部还设置有一台阶部301，所述台阶部301的厚度为0.25±0.02mm。通过增设一定厚度的该台阶部，使得非屏蔽类水晶头与屏蔽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短身短节距水晶头，其特征在于，所述水晶头包括：导线槽部、连接部及端部；其中，所述端部与所述连接部一体成型，所述导线槽部通过注塑方式连接到所述连接部的开口处；所述导线槽部、连接部及端部共同构成水晶头体，所述水晶头体的身长为19.0mm；所述导线槽部的节距为5‑6mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈徐杰，缪传友，陈剑东，陈对，
申请(专利权)人：宁波顺声通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33