本发明专利技术涉及一种陶瓷火花塞坯件上釉装置，包括机架、传动机构、施釉装置、加热装置和若干用于放置火花塞坯件的圆筒形支架，所述传动机构包括电机、带轮传动装置和链条，机架上开设有环形的轨道，链条上安装有滚轮并通过皮带传动装置由电机驱动在所述轨道内循环转动，链条上竖直设有若干转轴，每个转轴上均套设有圆筒形支架；所述机架上还设有用于放置待上釉坯体的匣钵。本发明专利技术在环形轨道上设有两个加热装置，火花塞坯件在喷釉之前先进行加热干燥，坯件表面不易挂釉、釉面均匀，而且坯件在链条带动公转的同时通过轨道内侧设置的橡胶垫与圆筒形支架之间的挤压摩擦作用使得坯件自身实现自转，保证坯件表面釉层厚度均匀一致，结构简单、操作易行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种陶瓷火花塞坯件上釉装置，包括机架、传动机构、施釉装置、加热装置和若干用于放置火花塞坯件的圆筒形支架，所述传动机构包括电机、带轮传动装置和链条，机架上开设有环形的轨道，链条上安装有滚轮并通过皮带传动装置由电机驱动在所述轨道内循环转动，链条上竖直设有若干转轴，每个转轴上均套设有圆筒形支架；所述机架上还设有用于放置待上釉坯体的匣钵。本专利技术在环形轨道上设有两个加热装置，火花塞坯件在喷釉之前先进行加热干燥，坯件表面不易挂釉、釉面均匀，而且坯件在链条带动公转的同时通过轨道内侧设置的橡胶垫与圆筒形支架之间的挤压摩擦作用使得坯件自身实现自转，保证坯件表面釉层厚度均匀一致，结构简单、操作易行。【专利说明】一种陶瓷火花塞坯件上釉装置
： 本专利技术涉及一种施釉机，更具体的说是涉及一种陶瓷火花塞坯件上釉装置。
技术介绍
： 日前，在陶瓷行业内很多企业仍然采用传统的手工施釉方式，但手工施釉具有釉 面厚薄不匀，易挂釉，质量欠佳且效率低等不足，造成生产成本高，随着科技的不断进步和 发展，很多企业对于陶瓷坯体的施釉工艺方式逐渐采用自动施釉方式代替传统的手工施 轴。 申请号为201120148243. 1的专利技术专利公开了一种适用于小件陶瓷制品的施釉 机，包括基座，在基座上设有加热源装置及釉料回收吸尘装置，在加热源装置的进口处及釉 料回收吸尘装置吸口处分别设有一自转装置，首尾闭合的公转链条由传动装置带动在基座 上循环旋转，在公转链条上设有自转轴装置，自转装置通过摩擦力带动自转轴装置旋转，在 釉料回收吸尘装置吸口处上方设有一对放置在自转轴装置上的陶瓷制品进行喷釉的喷釉 枪，该专利技术创造适用于小件陶瓷制品的施釉机，采用公转与自转速的组合配制，使得釉层厚 度均勻一致，可控在0. 04mm-0. 06mm，同时，简化作业程序，节省作业场地，优化作业环境，减 轻作业强度，该装置对陶瓷制品直接进行喷釉，喷釉后经加热干燥完成施釉，但当陶瓷制品 暴露于空气中较长时间后会因吸收水分而造成喷釉时易挂釉，影响产品质量，结构复杂、成 本较高。
技术实现思路
： 本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种陶瓷火花塞坯件上釉装置， 环形轨道上设有两个加热装置，火花塞坯件在喷釉之前先进行加热干燥，坯件表面不易挂 釉、釉面均匀，而且坯件在链条带动公转的同时通过轨道内侧设置的橡胶垫与圆筒形支架 之间的挤压摩擦作用使得坯件自身实现自转，保证坯件表面釉层厚度均匀一致，结构简单、 操作易行。 本专利技术的技术解决措施如下： 一种陶瓷火花塞坯件上釉装置，包括机架、传动机构、用于对陶瓷坯件进行喷釉的 施釉装置和加热装置，所述传动机构包括电机、带轮传动装置和链条，所述施釉装置和加热 装置均设置在机架上，其特征在于：还包括若干用于放置火花塞坯件的圆筒形支架，所述机 架上开设有环形的轨道，该轨道包括直线部分和弧形部分；所述链条置于轨道内，链条上安 装有滚轮并通过皮带传动装置由电机驱动在所述轨道内循环转动；所述链条上坚直设有若 干转轴，每个转轴上均套设有圆筒形支架；所述加热装置底部沿其长度方向开设有与所述 轨道相适配的凹槽，该加热装置设置在所述轨道直线部分正上方；所述施釉装置位于加热 装置的一端，其出釉口置于所述圆筒形支架的上方；所述轨道弧形部分的内侧设有橡胶垫， 机架上还设有用于放置待上釉坯体的匣钵。 作为改进，所述施釉装置包括加釉罐、出釉阀和出釉管，出釉管通过出釉阀与加釉 罐出口连接，并通过支架固定于机架上。 作为改进，所述轨道两侧的直线部分上均设有加热装置，加热装置上凹槽的高度 高于火花塞坯件的长度，保证火花塞坯件放置在圆筒形支架内时顺利通过所述加热装置。 作为改进，所述转轴的直径与圆筒形支架的内径相适配，其高度是圆筒形支架高 度的1/3。 本专利技术的有益效果在于： 本专利技术在环形轨道的直线部分上均设有加热装置，火花塞坯件置于圆筒形支架内 在链条带动沿轨道转动，在喷釉之前经一侧的加热装置先进行加热干燥后，经过轨道的弧 形部分时通过轨道内侧设置的橡胶垫与圆筒形支架之间的摩擦作用使得坯件自身实现自 转的同时，施釉装置的出釉口对坯件进行连续喷釉，坯件表面不易挂釉、釉面均匀、坯件表 面釉层厚度均匀一致，结构简单、操作易行。 【专利附图】【附图说明】： 下面结合附图对本专利技术做进一步的说明： 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术中链条的结构示意图。 【具体实施方式】： 以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定。 实施例 如图1所示，一种陶瓷火花塞坯件上釉装置，包括机架1、传动机构2、用于对陶瓷 坯件进行喷釉的施釉装置3、加热装置4和若干用于放置火花塞坯件的圆筒形支架5,所述 传动机构2包括电机21、皮带传动装置22和链条23,机架1的工作面上开设有由直线部分 和弧形部分组成的环形轨道11，链条23置于该轨道11内，链条23在轨道11直线部分与弧 形部分相接处均安装有滚轮（此为公知技术，图中为画出），并通过皮带传动装置22由电机 21驱动在所述轨道11内循环转动；如图2所示，所述链条23上坚直设有若干转轴24,每个 转轴24均套设有圆筒形支架5且依次置于轨道11内，转轴24的直径与圆筒形支架5的内 径相适配，其高度是圆筒形支架5高度的1/3,实现圆筒形支架5可绕该转轴24转动；所述 轨道11弧形部分的内侧设有橡胶垫12,机架1上还设有用于放置待上釉坯体的匣钵6。 所述施釉装置3设置在机架1的一端，施釉装置3包括加釉罐31、出釉阀32和出 釉管33,出釉管33通过出釉阀32与加釉罐31出口连接，并通过支架34固定于机架1上， 其出釉口置于所述圆筒形支架345的上方；所述轨道11两侧的直线部分的正上方均设置有 加热装置4,加热装置4底部沿其长度方向开设有与所述轨道11相适配的凹槽41，为保证 火花塞坯件放置在圆筒形支架345内能顺利通过所述加热装置4,该凹槽41的高度高于火 花塞坯件的长度。 工作原理如下： 将带上釉的坯体放置在机架1上的匣钵6内，人工将火花塞坯体逐一依次放置在 圆筒形支架5内，并将坯体待上釉的部分露出圆筒形支架345,启动加热装置4,坯体随链条 23在轨道11内循环转动，先经一侧的加热装置4进行预热干燥，在通过轨道11内侧设置的 橡胶垫12与圆筒形支架5之间的摩擦作用使得坯件自身实现自转的同时，施釉装置3的出 釉口将对坯体进行连续喷釉，经喷釉后的坯体经另一侧的加热装置4进行加热干燥即完成 上釉，从圆筒形支架345上取下即可，通过在环形轨道11上设有两个加热装置4,火花塞坯 件在喷釉之前先进行加热干燥，坯件表面不易挂釉、釉面均匀，保证坯件表面釉层厚度均匀 一致，结构简单、操作易行。【权利要求】1. 一种陶瓷火花塞坯件上釉装置，包括机架（1)、传动机构（2)、用于对陶瓷坯件进行 喷釉的施釉装置（3)和加热装置（4)，所述传动机构（2)包括电机（21)、皮带传动装置（22) 和链条（23)，所述施釉装置（3)和加热装置（4)均设置在机架（1)上，其特征在于：还包括 若干用于放置火花塞坯件的圆筒形支架（5)，所述机架（1)上开设有环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷火花塞坯件上釉装置，包括机架(1)、传动机构(2)、用于对陶瓷坯件进行喷釉的施釉装置(3)和加热装置(4)，所述传动机构(2)包括电机(21)、皮带传动装置(22)和链条(23)，所述施釉装置(3)和加热装置(4)均设置在机架(1)上，其特征在于：还包括若干用于放置火花塞坯件的圆筒形支架(5)，所述机架(1)上开设有环形的轨道(11)，该轨道(11)包括直线部分和弧形部分；所述链条(23)置于轨道(11)内，链条(23)上安装有滚轮并通过皮带传动装置(22)由电机(21)驱动在所述轨道(11)内循环转动；所述链条(23)上竖直设有若干转轴(24)，每个转轴(24)上均套设有圆筒形支架(5)；所述加热装置(4)底部沿其长度方向开设有与所述轨道(11)相适配的凹槽(41)，该加热装置(4)设置在所述轨道(11)直线部分正上方；所述施釉装置(3)位于加热装置(4)的一端，其出釉口置于所述圆筒形支架(5)的上方；所述轨道(11)弧形部分的内侧设有橡胶垫(12)，机架(1)上还设有用于放置待上釉坯体的匣钵(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董宝亮，
申请(专利权)人：长兴威力窑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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