本发明专利技术公开了一种橡胶复合电缆护套材料，其原料按重量份包括：天然橡胶100份，改性棉纤维25-32份，氧化锌2-4份，硫磺1.8-2.3份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-2份，重质碳酸钙粉末40-45份，白炭黑20-25份，超细活性陶土15-25份，硬脂酸1.5-2份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.5-1.2份，羟基硅油2-3份，聚硅氧烷1.5-2份，铂催化剂0.00005-0.00012份，氢氧化铝20-25份。本发明专利技术力学性能优异，拉伸强度及断裂伸长率较高，成本低，制备工艺简单。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种橡胶复合电缆护套材料，其原料按重量份包括：天然橡胶100份，改性棉纤维25-32份，氧化锌2-4份，硫磺1.8-2.3份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-2份，重质碳酸钙粉末40-45份，白炭黑20-25份，超细活性陶土15-25份，硬脂酸1.5-2份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.5-1.2份，羟基硅油2-3份，聚硅氧烷1.5-2份，铂催化剂0.00005-0.00012份，氢氧化铝20-25份。本专利技术力学性能优异，拉伸强度及断裂伸长率较高，成本低，制备工艺简单。【专利说明】一种橡胶复合电缆护套材料
本专利技术涉及电缆护套
，尤其涉及一种橡胶复合电缆护套材料。
技术介绍
当今可用于电缆护套的材料种类十分繁多，每种材料的特性不同，性能也各具特 色，为了是各种材料的优点能够达到更好的融合，将不同特性的材料互相取长补短结合在 一起，构成复合材料，它不仅能够保留原组成材料的优点，并能通过复合效应获得原组分不 具备的性能，使电缆护套材料具有新的优越性能，棉纤维含有丰富的纤维素，用来补强橡胶 复合材料具有优异的物理机械性能，产品易于加工，且重量轻，但棉纤维添加到橡胶分子中 去后，与橡胶分子间的作用力弱，受力时容易造成应力集中而使复合材料的力学性能下降， 如何制备一种粘结良好，复合材料力学性能优异，且在橡胶基体中分散均匀的电缆护套材 料成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种橡胶复合电缆护套材料，产品力学性能优异，拉伸强度及断裂 伸长率较高，成本低，制备工艺简单。 本专利技术提出的一种橡胶复合电缆护套材料，其原料按重量份包括：天然橡胶100 份，改性棉纤维25-32份，氧化锌2-4份，硫磺1. 8-2. 3份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺 1-2份，重质碳酸钙粉末40-45份，白炭黑20-25份，超细活性陶土 15-25份，硬脂酸1. 5-2 份，Y -氨丙基三乙氧基硅烷〇. 5-1. 2份，羟基硅油2-3份，聚硅氧烷1. 5-2份，钼催化剂 0· 00005-0. 00012 份，氢氧化铝 20-25 份； 改性棉纤维按照以下步骤进行制备：将棉纤维置于烘箱中去除水分，烘箱温度 为60-70°C,加热40-48h后置于反应器中，倒入乙酸酐至物料全部被覆盖，然后加入碳 酸钙作为催化剂进行反应，其中棉纤维与碳酸钙的重量比为8-10 :1，将得到的物料置于 140-145°C油浴中进行加热回流1.5-2h，停止反应，用丙酮对反应产物进行清洗去除生成 的乙酸和未反应的乙酸酐，然后用蒸馏水进行清洗后，置于真空烘箱中进行干燥，干燥温度 为70-85 °C，干燥时间为40-50h，粉碎过筛得到改性棉纤维，其中在改性棉纤维中，长度为 0. 2-0. 4mm的改性棉纤维占30-40wt %，长度为0. 4-0. 6mm的改性棉纤维占50-60wt %，长度 为0. 6-lmm的改性棉纤维占10-20wt% ; 在所述橡胶复合电缆护套材料的制备过程中，将天然橡胶置于密炼机中混 炼3-5min，然后加入氧化锌混炼8-13min，然后加入改性棉纤维进行混炼，混炼时间为 10-15min得到混炼胶，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土、N-环己基-2-苯 并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、Y -氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油、及氢氧化铝继续混炼 20-30min，混炼温度为120-130°C，然后加入聚硅氧烷、钼催化剂混炼2-3min得到混炼胶， 在0. 5-0. 8mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在0. 9-1. 2mm辊距 下对折贴合，再在1. 5-2mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合l-2min后，放 置26-30h后送入液压平板硫化机中进行硫化，硫化温度为145-150°C,硫化时间为2-4min, 得到橡胶复合电缆护套材料。 优选地，其原料按重量份包括：天然橡胶100份，改性棉纤维30-32份，氧化锌 2. 5-3份，硫磺2-2. 2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1. 5-1. 8份，重质碳酸钙粉末 42-43份，白炭黑21-23份，超细活性陶土 18-20份，硬脂酸1. 8-2份，γ -氨丙基三乙氧基 硅烷〇. 8-1份，羟基硅油2. 5-2. 8份，聚硅氧烷1. 85-2份，钼催化剂0. 0001-0. 00012份，氢 氧化错23-24份。 优选地，其原料按重量份包括：天然橡胶100份，改性棉纤维31份，氧化锌2. 8份， 硫磺2. 1份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1. 7份，重质碳酸钙粉末42份，白炭黑21. 5 份，超细活性陶土 19份，硬脂酸1. 85份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷0. 95份，羟基硅油2. 6 份，聚硅氧烷1. 9份，钼催化剂0. 00012份，氢氧化铝23. 5份。 优选地，改性棉纤维的制备：将棉纤维置于烘箱中去除水分，烘箱温度为65°C，力口 热46h后置于反应器中，倒入乙酸酐至物料全部被覆盖，然后加入碳酸钙作为催化剂进行 反应，其中棉纤维与碳酸钙的重量比为9 :1，将得到的物料置于142°C油浴中进行加热回 流1. 8h，停止反应，用丙酮对反应产物进行清洗去除生成的乙酸和未反应的乙酸酐，然后用 蒸馏水进行清洗后，置于真空烘箱中进行干燥，干燥温度为82°C，干燥时间为45h，粉碎过 筛得到改性棉纤维，其中在改性棉纤维中，长度为0. 3mm的改性棉纤维占35wt%，长度为 0. 4-0. 6mm的改性棉纤维占55wt%，长度为0. 6-lmm的改性棉纤维占10wt%。 优选地，在所述橡胶复合电缆护套材料的制备过程中，将天然橡胶置于密炼机中 混炼4min，然后加入氧化锌混炼12min，然后加入改性棉纤维进行混炼，混炼时间为14min 得到混炼胶，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土、N-环己基-2-苯并噻唑次 磺酰胺、硬脂酸、Y -氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油、及氢氧化铝继续混炼25min，混炼温 度为128°C，然后加入聚硅氧烷、钼催化剂混炼2. 5min得到混炼胶，在0. 6mm辊距下将得到 的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在1mm辊距下对折贴合，再在2mm辊距下对折 出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合2min后，放置28h后送入液压平板硫化机中进行硫 化，硫化温度为148°C，硫化时间为3min，得到橡胶复合电缆护套材料。 本专利技术中，在棉纤维表面通过一定的方式处理改性得到改性棉纤维，棉纤维的乙 酰化反应是利用乙酸酐的乙酰基取代短纤维表面羟基基团从而使短纤维的疏水性提高，乙 酰化反应使短纤维外表面的蜡层溶解于乙酸酐中，消除了纤维束之间的蜡，使得短纤维表 面变得更加光滑，使短纤维的吸水膨胀能力下降，改性棉纤维的表面包覆有一层柔性膜不 仅可进一步降低纤维的断裂程度，且可降低其亲水性，进而提高与天然橡胶间的相容性，通 过合理控制改性棉纤维内部纤维长度，在保证硬度的同时，拉伸强度及断裂伸长率较高，改 性棉纤维的断裂将减弱对产品的增强作用，在制备过程中，首先加入颗粒状填料提高体系 粘度，然后再加入短纤维混炼，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶复合电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶100份，改性棉纤维25‑32份，氧化锌2‑4份，硫磺1.8‑2.3份，N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1‑2份，重质碳酸钙粉末40‑45份，白炭黑20‑25份，超细活性陶土15‑25份，硬脂酸1.5‑2份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.5‑1.2份，羟基硅油2‑3份，聚硅氧烷1.5‑2份，铂催化剂0.00005‑0.00012份，氢氧化铝20‑25份；改性棉纤维按照以下步骤进行制备：将棉纤维置于烘箱中去除水分，烘箱温度为60‑70℃，加热40‑48h后置于反应器中，倒入乙酸酐至物料全部被覆盖，然后加入碳酸钙作为催化剂进行反应，其中棉纤维与碳酸钙的重量比为8‑10：1，将得到的物料置于140‑145℃油浴中进行加热回流1.5‑2h，停止反应，用丙酮对反应产物进行清洗去除生成的乙酸和未反应的乙酸酐，然后用蒸馏水进行清洗后，置于真空烘箱中进行干燥，干燥温度为70‑85℃，干燥时间为40‑50h，粉碎过筛得到改性棉纤维，其中在改性棉纤维中，长度为0.2‑0.4mm的改性棉纤维占30‑40wt％，长度为0.4‑0.6mm的改性棉纤维占50‑60wt％，长度为0.6‑1mm的改性棉纤维占10‑20wt％；在所述橡胶复合电缆护套材料的制备过程中，将天然橡胶置于密炼机中混炼3‑5min，然后加入氧化锌混炼8‑13min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油、及氢氧化铝混炼20‑30min，混炼温度为120‑130℃，然后加入改性棉纤维进行混炼，混炼时间为10‑15min，然后加入聚硅氧烷、铂催化剂混炼2‑3min得到混炼胶，在0.5‑0.8mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在0.9‑1.2mm辊距下对折贴合，再在1.5‑2mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合1‑2min后，放置26‑30h后送入液压平板硫化机中进行硫化，硫化温度为145‑150℃，硫化时间为2‑4min，得到橡胶复合电缆护套材料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李正祥，刁宏明，王赵兰，刘琴，
申请(专利权)人：安徽蓝德集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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