本发明专利技术公开了一种用于中温烧成通花瓷的坯料和中温烧成通花瓷的制备方法，本发明专利技术的坯料中加入了合成熔剂，通过多种熔剂成分组合，发挥复合助熔作用，在不增加熔剂用量的情况下，大幅度降低烧成温度；本发明专利技术的中温烧成通花瓷的制备步骤包括制备坯料，注浆成型，雕刻通花，捏贴瓷花，施釉，在1250～1280℃氧化气氛烧成，彩绘装饰，在750～800℃烤彩。本发明专利技术通过对合成熔剂、坯料和釉料等配方的试验研究，大幅度降低通花瓷的烧成温度，将通花瓷进行1250℃的中温氧化烧成，使所有的中温色剂都能稳定呈色，大大丰富了通花瓷的色彩，外观更加靓丽，且烧成温度低，烧成周期短。本发明专利技术既节能降耗，又提高了产品的质量档次。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，本专利技术的坯料中加入了合成熔剂，通过多种熔剂成分组合，发挥复合助熔作用，在不增加熔剂用量的情况下，大幅度降低烧成温度；本专利技术的中温烧成通花瓷的制备步骤包括制备坯料，注浆成型，雕刻通花，捏贴瓷花，施釉，在1250～1280℃氧化气氛烧成，彩绘装饰，在750～800℃烤彩。本专利技术通过对合成熔剂、坯料和釉料等配方的试验研究，大幅度降低通花瓷的烧成温度，将通花瓷进行1250℃的中温氧化烧成，使所有的中温色剂都能稳定呈色，大大丰富了通花瓷的色彩，外观更加靓丽，且烧成温度低，烧成周期短。本专利技术既节能降耗，又提高了产品的质量档次。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于 无机非金属材料合成
。
技术介绍
通花瓷器是潮州枫溪一种独具地方特色的雕贴镂空装饰艺术品。采用立体镂空艺 术，在瓷坯上雕刻通透的几何图案，寄贴手工捏制不同形态的花朵，烧成后有白如玉、薄如 纸、细如丝的艺术效果。再经手彩或喷彩，烤烧之后，宛似鲜花，难辨真假。为满足雕刻缕空 和手工捏制不同形态的花朵的需要，要求坯料有良好的可塑性、保水性。为达到烧成后白如 玉、薄如纸、细如丝的艺术效果，要求坯料铁、钛等杂质含量低，烧成后具有良好的白度和透 光度。因此需采用专门配制的坯料，俗称"花土"。 传统通花瓷均为1350°C以上高温还原烧成，产品白中带青，有良好的白度和透光 度。但耗能大，而且着色剂容易分解变色，使装饰受到限制。只有蓝、绿、浅红几种颜色，t匕 较单调。要降低陶瓷的烧成温度，通常的做法是增加坯料中熔剂成份的比例，由于熔剂都是 瘠性矿物，势必对坯料的可塑性、保水性带来不利的影响；同时，由于可塑性好的粘土的杂 质含量较高，加入后对瓷坯的白度、透光度造成不良影响，加入量有所限制。因此，如何在降 低烧成温度的同时，配制出满足通花瓷成型、雕刻需要，烧成后质感达到高温烧成产品水平 的坯料，是研制中温通花瓷的关键。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术通过对合成熔剂、坯料和釉料等配方的试验研究，成功 将通花瓷进行中温1250?1280°C氧化烧成，使所有的中温色剂都能稳定呈色，大大丰富了 通花瓷的色彩，取得了良好的装饰效果，同时达到节能降耗的目的。 本专利技术的目的在于提供一种用于中温烧成通花瓷坯料的合成熔剂。 本专利技术的另一目的在于提供一种用于中温烧成通花瓷的坯料。 本专利技术的再一目的在于提供一种中温烧成通花瓷的制备方法。 本专利技术所采取的技术方案是： 一种合成熔剂，包含以下质量份数的化学成分：Si026 2?68份、B20310?16份、 Al2035 ?9 份、CaO 2 ?4 份、Na20 4 ?6 份、Li20 2 ?4 份、Zr022 ?4 份、C〇3040. 1 ?0· 3 份。 进一步的，一种合成熔剂，包含以下质量份数的化学成分：Si0264?66份、 B20312 ?14 份、Al2036 ?8 份、CaO 2 ?3 份、Na20 5 ?6 份、Li20 2 ?3 份、Zr023 ?4 份、 C〇3040. 1 ?0· 2 份。 一种用于中温烧成通花瓷的坯料，由以下质量份数的原材料制成：合成熔剂10? 20份、高铝粘土 50?60份、石英20?30份、水溶性有机高分子材料0. 5?2份。 进一步的，所述的高铝粘土中的氧化铝重量含量在30%以上，杂质氧化铁和氧化 钛的重量和小于0. 4%。 进一步的，所述的水溶性有机高分子材料选自白乳胶、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、 改性淀粉中至少一种。 一种中温烧成通花瓷的制备方法，包含以下步骤： 1) 利用各原料制备坯料； 2) 注浆成型； 3) 雕刻通花； 4) 制备色土； 5) 捏贴瓷花：根据瓷花颜色，将相关颜色的色土，捏制成图案，用泥浆粘贴到花瓶坯体 上； 6) 施釉：将釉料施加在坯体表面； 7) 中温烧成：将施釉坯体进行氧化气氛烧成，温度为1250?1280°C，烧成周期为6? 10小时； 8) 釉上彩绘装饰； 9) 低温烤彩：将彩绘后的瓷坯装于电炉中，在750?780°C下烤烧，自然冷却后即为成 品。 进一步的，所述的釉料含有以下质量份数的化学成分：S i 0261. 5?6 2. 5份， △120312.5 ?14.5份，〇30 9.5?10.5份，51<)2.0?3.0份，]\%0 1.0?2.0份，82031.0 ? 2. 0 份，Li20 0· 5 ?1. 0 份，K20 和 / 或 Na20 3. 5 ?5. 5 份。 本专利技术的有益效果是： 本专利技术通过对合成熔剂、坯料和釉料等配方的试验研究，大幅度降低通花瓷的烧成温 度，将通花瓷进行1250°c的中温氧化烧成，使所有的中温色剂都能稳定呈色，大大丰富了 通花瓷的色彩，取得了良好的装饰效果；与传统坯料、釉料等配方及高温还原气氛烧成得到 的产品相比，具有烧成温度低，烧成周期短，色彩更加丰富，外观更加靓丽等优点；既节能降 耗，又提商了广品质量档次。 本专利技术的坯料中加入了合成熔剂，通过多种熔剂成分组合，发挥复合助熔作用，在 不增加熔剂用量的情况下，大幅度降低烧成温度；且合成熔剂经高温熔融，可扩大坯料的烧 成范围，提高产品的白度和透光度。 在本专利技术中，合成熔剂中引入氧化锆成份，使之在烧成升温过程中提高液相粘度， 减少变形；在降温过程析出微晶，增强瓷坯玻璃相的强度，提高产品强度；合成熔剂中引入 微量的钴元素，利用钴元素烧成后呈蓝色与坯料中铁、钛杂质元素烧成呈现的黄色中和形 成青色，改善了瓷坯质感，达到高温还原气氛烧成瓷器白中带青的效果。 在本专利技术中，水溶性有机高分子材料可提高坯料的可塑性，成型后在生坯中起润 滑作用，使雕刻过程刀口平滑，避免出现微裂纹；同时增强坯体保水性能，长时间保持含水 率稳定，方便雕刻操作。 在本专利技术中，釉料中的Si02采用熔融石英，可避免烧成后制品釉层出现残留石英， 减少针孔、开裂缺陷，可提高釉面平整度及光泽度。 【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不局限于此。 实施例1 1) 制备坯料：坯料由以下质量份数的原材料制成：30份石英，50份高铝粘土、20份合成 熔剂、1份聚乙烯醇，所用的合成熔剂是由石英、硼砂、锂辉石、石灰石、锆英石及微量氧化钴 混合后，经1300°C高温熔融、水淬而成的熔块，其含有以下质量份数的化学成分：Si0 264份， B20313 份，Al2036 份，CaO 2 份，Na20 6 份，Li20 2 份，Zr024 份，C〇3040. 1 份； 2) 注浆成型：将泥浆倒注入石膏模具中，静置一段时间后，坯体厚度达到4_时，将泥 浆倒出，候坯体含水率降低到18%时，将坯取出； 3) 雕刻通花：用人工按坯表面纹样，用雕刻刀将缕空部分去掉； 4) 制备色土 ：先将色料加入少量泥浆在球磨机中研磨2小时，再与其它泥浆混合均匀， 然后用石膏模具中吸去多余水份，配制成色土； 5) 捏贴瓷花：根据瓷花颜色，用相关颜色的色土，用手工捏制成图案，用泥浆粘贴到坯 体上； 6) 施釉：用喷枪将釉料喷在坯体表面，其中釉料是由熔融石英、锂长石、白云石、石灰 石、碳酸锶、烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成熔剂，其特征在于：包含以下质量份数的化学成分：SiO262～68份、B2O310～16份、Al2O35～9份、CaO 2～4份、Na2O 4～6份、Li2O 2～4份、ZrO22～4份、Co3O40.1～0.3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟志，黄玉銮，
申请(专利权)人：广东省枫溪陶瓷工业研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44
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