本实用新型专利技术公开了一种扩孔装置，包括固定部，所述固定部上设有用于夹紧排污管的夹紧装置、用于对排污管进行扩孔的扩孔头、以及用于推动所述扩孔头直线往复运动的推进装置；调节所述夹紧装置夹紧排污管后所述排污管的管口正对所述扩孔头。本实用新型专利技术的扩孔装置利用夹紧装置夹紧排污管，扩孔头前进对排污管扩孔成形，可操作连续压紧胀形，胀形后后退扩孔头，利用该装置扩孔后的形状大小相同、表面粗糙度低、不存在偏斜现象、质量好、比手工敲打胀形生产效率更高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种扩孔装置，包括固定部，所述固定部上设有用于夹紧排污管的夹紧装置、用于对排污管进行扩孔的扩孔头、以及用于推动所述扩孔头直线往复运动的推进装置；调节所述夹紧装置夹紧排污管后所述排污管的管口正对所述扩孔头。本技术的扩孔装置利用夹紧装置夹紧排污管，扩孔头前进对排污管扩孔成形，可操作连续压紧胀形，胀形后后退扩孔头，利用该装置扩孔后的形状大小相同、表面粗糙度低、不存在偏斜现象、质量好、比手工敲打胀形生产效率更高。【专利说明】一种扩孔装置
本技术涉及储气井领域，特别涉及一种储气井排污管手动扩孔装置。
技术介绍
在储气井生产使用中，因天然气含有一定水分，时间一长水分沉积于井底，因此要定期用排污管排除井底水分，排污管用数根接头连接于井底，接头因密封、连接需要扩孔胀形，行业内均采用简易扩孔头，人工用榔头手工敲打扩孔，其结果为排污管扩孔偏斜，形状大小不一致，表面光洁度差，经常出现扩孔裂纹，扩孔质量差，而且劳动强度大、效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种扩孔质量高、效率高的扩孔装置。 为了实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是:一种扩孔装置，包括固定部，所述固定部上设有用于夹紧排污管的夹紧装置、用于对排污管进行扩孔的扩孔头、以及用于推动所述扩孔头直线往复运动的推进装置；调节所述夹紧装置夹紧排污管后所述排污管的管口正对所述扩孔头。 本技术的扩孔装置利用夹紧装置夹紧排污管，扩孔头前进对排污管扩孔成形，可操作连续压紧胀形，胀形后后退扩孔头，利用该装置扩孔后的形状大小相同、表面粗糙度低、不存在偏斜现象、质量好、比手工敲打胀形生产效率更高。 优选的，所述夹紧装置包括第一部和第二部，所述第一部固定在所述固定部上，所述固定部固定在台虎钳上，所述第二部固定在台虎钳开口方钳牙上，台虎钳手柄旋转控制第二部与第一部开合从而夹紧或松开排污管。利用现有的台虎钳，在其上构成该装置，利用台虎钳手柄旋转控制第二部与第一部开合夹紧松开排污管，扩孔头前进对排污管扩孔成形，容易制造，简单方便。 进一步的，所述第一部和第二部相对的面上设有与排污管适配的圆形凹槽，所述圆形凹槽正对所述扩孔头的一端端部的直径逐渐增大，夹紧时排污管位于该圆形形凹槽内。这样可便于排污管的夹紧固定。 更进一步的，所述圆形凹槽内设有摩擦槽。该摩擦槽可增强排污管与夹紧装置之间的摩擦力，在扩孔时排污管不易转动，进一步保证扩孔质量。 优选的，所述第一部端部和所述固定部上分别设有对应的螺纹孔，通过螺钉将所述第一部和所述固定部相连。 优选的，所述扩孔头具有圆锥形的头部，所述扩孔头通过螺杆与所述推进装置连接，所述螺杆穿过所述固定部。圆锥形的头部能够易于扩孔，保证扩孔的质量。 进一步的，所述扩孔头采用TlO钢制成，硬度HRC52-56。采用这样的扩孔头更进一步保证扩孔质量。 优选的，所述推进装置为旋转手柄，位于固定部一侧，所述旋转手柄通过所述螺杆连接位于所述固定部另一侧的扩孔头，旋转手柄旋转使扩孔头直线前进或后退，对排污管头部进行扩孔胀形。采用旋转手柄，可单手或双手操作，操作简单方便。 与现有技术相比，本技术的有益效果:本技术的扩孔装置利用夹紧装置夹紧排污管，扩孔头前进对排污管扩孔成形，可操作连续压紧胀形，胀形后后退扩孔头，利用该装置扩孔后的形状大小相同、表面粗糙度低、不存在偏斜现象、质量好、比手工敲打胀形生产效率更高。 【专利附图】【附图说明】: 图1是本技术实施例中的扩孔装置结构示意图； 图2是本技术实施例中的扩孔装置的夹紧装置示意图； 图3是本技术实施例中的扩孔装置的扩孔头示意图； 图4是本技术实施例中的扩孔装置的固定部示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。 本技术旨在设计扩孔装置，包括固定部，所述固定部上设有用于夹紧排污管的夹紧装置、用于对排污管进行扩孔的扩孔头、以及用于推动所述扩孔头直线往复运动的推进装置；调节所述夹紧装置夹紧排污管后所述排污管的管口正对所述扩孔头。本技术的扩孔装置利用夹紧装置夹紧排污管，扩孔头前进对排污管扩孔成形，可操作连续压紧胀形，胀形后后退扩孔头，利用该装置扩孔后的形状大小相同、表面粗糙度低、不存在偏斜现象、质量好、比手工敲打胀形生产效率更高。下面结合附图具体说明。 如图1所示的扩孔装置，包括固定部1，所述固定部I上设有用于夹紧排污管的夹紧装置3、用于对排污管进行扩孔的扩孔头2、以及用于推动所述扩孔头2直线往复运动的推进装置5 ;调节所述夹紧装置3夹紧排污管后所述排污管的管口正对所述扩孔头2。 具体的，参看图2所述夹紧装置3包括第一部32和第二部31，所述第一部32固定在所述固定部I上，优选的，所述第一部32的端部和所述固定部I上分别设有对应的螺纹孔(321、11)，螺钉8进入所述螺纹孔(321、11)将所述第一部32和所述固定部I螺纹相连(结合图4)，当然可以是其他连接方式，如焊接等，本技术对此不作限定。本实施例中所述第一部32和第二部31采用金属材料(如钢铁)制成，且为对称的长条状半圆柱形结构，当然也可以是其他形状(如矩形)，本技术对此不作限定。所述固定部I固定在台虎钳(图未示)上，所述第二部31固定在台虎钳开口方钳牙(图未示)上，台虎钳手柄旋转控制第二部31与第一部32开合从而夹紧或松开排污管。利用现有的台虎钳，在其上构成该装置，利用台虎钳手柄旋转控制第二部31与第一部32开合夹紧松开排污管，扩孔头2前进对排污管扩孔成形，容易制造，简单方便。需要说明的是，所述第一部32和第二部31的安装固定位置可以互换，这些均在本技术的保护范围之内。 进一步的，为了便于排污管的夹紧固定。所述第一部32和第二部31相对的面上设有与排污管适配的圆形凹槽33，夹紧时排污管位于该圆形形凹槽33内，当然也可以是其他形状的凹槽，如具有一定的弧形的凹槽或者是矩形凹槽，本技术对此不作限定。所述圆形凹槽33正对所述扩孔头2的一端端部的直径逐渐增大，也就是在端部形成一个喇叭口状结构，在扩孔时排污管头部会有胀大变形，喇叭口状的结构可容纳变形后的排污管头部。 更进一步的，所述圆形凹槽33内设有摩擦槽(图未示)，摩擦槽在所述第一部32和第二部31制造成型后在圆形凹槽33表面车出螺旋摩擦槽，所述摩擦槽可增强排污管与夹紧装置(即第一部和第二部)之间的摩擦力，在扩孔时排污管不易转动，进一步保证扩孔质量。 参看图4，结合图1，本实施例中所述固定部I为一个门架结构，左右两侧敞口，门架通过MlO螺钉与第一部32固定在一起，门架固定在台虎钳(图未示)上，即实现第一部32与台虎钳的固定，而第二部31固定在台虎钳开口方钳牙(图未示)上，台虎钳手柄旋转控制第二部31与第一部32开合从而夹紧或松开排污管。 参看图3，所述扩孔头2具有圆锥形的头部，本实施例中该头部连接一个圆柱形部，头部与圆柱形部可一体成型或分别制作再连接，圆柱形部中开设容纳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扩孔装置，其特征在于，包括固定部，所述固定部上设有用于夹紧排污管的夹紧装置、用于对排污管进行扩孔的扩孔头、以及用于推动所述扩孔头直线往复运动的推进装置；调节所述夹紧装置夹紧排污管后所述排污管的管口正对所述扩孔头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立峰，陈学高，沈能才，
申请(专利权)人：四川川油天然气科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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