本实用新型专利技术公开了一种改进的塑料成型机，包括机座，机座上相互垂直设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上设置有喷浆机构，第二滑轨上设置有支架，支架上架设有旋转轴，旋转轴上串联设置有若干个成型模具，旋转轴的一端还设置有电磁振动器，机座上还固定设置有压模气缸；喷浆机构的结构中包括喷管，喷管内设置有喷浆气缸，喷管和喷浆气缸的头部均为球形，出浆口内设置有第一单向阀，喷浆气缸内侧连接有进料管和高压气管，出料口内设置有第二单向阀，喷浆气缸与喷管之间设置有第一密封圈，第一密封圈的上下端面分别设置有一个密封唇。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，茶叶杀青效果好，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种改进的塑料成型机，包括机座，机座上相互垂直设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上设置有喷浆机构，第二滑轨上设置有支架，支架上架设有旋转轴，旋转轴上串联设置有若干个成型模具，旋转轴的一端还设置有电磁振动器，机座上还固定设置有压模气缸；喷浆机构的结构中包括喷管，喷管内设置有喷浆气缸，喷管和喷浆气缸的头部均为球形，出浆口内设置有第一单向阀，喷浆气缸内侧连接有进料管和高压气管，出料口内设置有第二单向阀，喷浆气缸与喷管之间设置有第一密封圈，第一密封圈的上下端面分别设置有一个密封唇。本技术能够改进现有技术的不足，茶叶杀青效果好，自动化程度高。【专利说明】一种改进的塑料成型机
本技术涉及一种食品加工装置，尤其是一种改进的塑料成型机。
技术介绍
塑料是人们非常喜欢的一种休闲食品。在塑料的成型工艺中，要使用到成型机。现有的成型机存在原料浪费严重，人力需求量大的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改进的塑料成型机，能够解决现有技术的不足，提高了原料的使用率，自动化程度高。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。 一种改进的塑料成型机，包括机座，机座上相互垂直设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上设置有喷浆机构，第二滑轨上设置有支架，支架上架设有旋转轴，旋转轴上串联设置有若干个成型模具，旋转轴的一端还设置有电磁振动器，成型模具内设置有冷却水盘管，机座上还固定设置有压模气缸，压模气缸上设置有压板喷浆机构和支架上分别设置有位移驱动电机；喷衆机构包括喷管，喷管内设置有喷衆气缸，喷管和喷衆气缸的头部均为球形，喷管的头部设置有出浆口，出浆口内设置有第一单向阀，喷浆气缸内侧连接有进料管和高压气管，喷浆气缸的头部设置有出料口，出料口内设置有第二单向阀，喷浆气缸与喷管之间设置有第一密封圈，第一密封圈的上下端面分别设置有一个密封唇，喷管内设置有热水循环管。 作为优选，所述冷却水盘管与成型模具的接口处设置有相互衔接的梯形卡环和凹口卡环，梯形卡环和凹口卡环的中间设置有第二密封圈。 作为优选,所述压模气缸的顶部设置有横向插槽，压板插接在横向插槽中，横向插槽中还活动设置有锁止块，锁止块上设置有固定螺栓。 采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本技术的喷浆机构在第一滑轨中移动，将塑料浆液灌注到各个成型模具中，然后通过压板压制表面图案，塑料在成型模具中冷却后，旋转成型模具，电磁振动器使塑料成品从成型模具中脱离。喷管和喷浆气缸的头部均为球形，可以减少塑料浆液的在出浆口附近的残留，第一密封圈设计有两个密封唇，可以将喷管内壁上的塑料浆液彻底刮除，随着喷浆气缸的上下移动，第一单向阀和第二单向阀交替开闭，形成连续的加料喷浆过程。需要清空设备时，使用高压气管向喷浆气缸充气代替塑料浆液，随着设备的正常运行，高压空气逐渐将塑料浆液排出喷管。热水循环管可以保持塑料的流动性。通过梯形卡环、凹口卡环和第二密封圈的配合，使得冷却水盘管可以随着成型模具旋转，并保持接口处的密封性。压板与压模气缸相互独立设计，方便更换。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一个【具体实施方式】的示意图。 图2是本技术一个【具体实施方式】中喷浆机构的示意图。 图3是本技术一个【具体实施方式】中冷却水盘管与成型模具接口的示意图。 图4是本技术一个【具体实施方式】中压模气缸与压板连接的示意图。 【具体实施方式】 本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘帖等常规手段，机械、配件、设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述。 参照图1-4，本实施例的一种改进的塑料成型机，包括机座1，机座I上相互垂直设置有第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2上设置有喷浆机构4，第二滑轨3上设置有支架5，支架5上架设有旋转轴6，旋转轴6上串联设置有若干个成型模具7，旋转轴6的一端还设置有电磁振动器8，成型模具7内设置有冷却水盘管9，机座I上还固定设置有压模气缸10，压模气缸10上设置有压板11，喷浆机构4和支架5上分别设置有位移驱动电机29 ;喷浆机构4包括喷管12，喷管12内设置有喷浆气缸13，喷管12和喷浆气缸13的头部均为球形，喷管12的头部设置有出浆口 14，出浆口 14内设置有第一单向阀15，喷浆气缸13内侧连接有进料管16和高压气管17，喷浆气缸13的头部设置有出料口 18，出料口 18内设置有第二单向阀19，喷浆气缸13与喷管12之间设置有第一密封圈20，第一密封圈20的上下端面分别设置有一个密封唇21，喷管12内设置有热水循环管28。 值得注意的是，所述冷却水盘管9与成型模具7的接口处设置有相互衔接的梯形卡环22和凹口卡环23，梯形卡环22和凹口卡环23的中间设置有第二密封圈24。 此外，所述压模气缸10的顶部设置有横向插槽25，压板11插接在横向插槽25中，横向插槽25中还活动设置有锁止块26，锁止块26上设置有固定螺栓27。 本技术的工作原理在于:本技术的喷浆机构4在第一滑轨中2移动，将塑料浆液灌注到各个成型模具7中，然后通过压板11压制表面图案，塑料在成型模具7中冷却后，旋转成型模具7，电磁振动器8使塑料成品从成型模具7中脱离。喷管12和喷浆气缸13的头部均为球形，可以减少塑料浆液的在出浆口 14附近的残留，第一密封圈20设计有两个密封唇21，可以将喷管12内壁上的塑料浆液彻底刮除，随着喷浆气缸13的上下移动，第一单向阀15和第二单向阀19交替开闭，形成连续的加料喷浆过程。需要清空设备时，使用高压气管17向喷浆气缸13充气代替塑料浆液，随着设备的正常运行，高压空气逐渐将塑料浆液排出喷管12。热水循环管28可以保持塑料的流动性。通过梯形卡环22、凹口卡环23和第二密封圈24的配合，使得冷却水盘管9可以随着成型模具7旋转，并保持接口处的密封性。压板11与压模气缸10相互独立设计，方便更换。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种改进的塑料成型机，其特征在于:包括机座(1)，机座(I)上相互垂直设置有第一滑轨(2)和第二滑轨(3)，第一滑轨(2)上设置有喷浆机构(4)，第二滑轨(3)上设置有支架(5)，支架(5)上架设有旋转轴￠)，旋转轴(6)上串联设置有若干个成型模具(7)，旋转轴(6)的一端还设置有电磁振动器(8)，成型模具(7)内设置有冷却水盘管(9)，机座(I)上还固定设置有压模气缸(10)，压模气缸(10)上设置有压板(11)，喷浆机构(4)和支架(5)上分别设置有位移驱动电机(29);喷衆机构(4)包括喷管(12),喷管(12)内设置有喷浆气缸(13)，喷管(12)和喷浆气缸(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的塑料成型机，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)上相互垂直设置有第一滑轨(2)和第二滑轨(3)，第一滑轨(2)上设置有喷浆机构(4)，第二滑轨(3)上设置有支架(5)，支架(5)上架设有旋转轴(6)，旋转轴(6)上串联设置有若干个成型模具(7)，旋转轴(6)的一端还设置有电磁振动器(8)，成型模具(7)内设置有冷却水盘管(9)，机座(1)上还固定设置有压模气缸(10)，压模气缸(10)上设置有压板(11)，喷浆机构(4)和支架(5)上分别设置有位移驱动电机(29)；喷浆机构(4)包括喷管(12)，喷管(12)内设置有喷浆气缸(13)，喷管(12)和喷浆气缸(13)的头部均为球形，喷管(12)的头部设置有出浆口(14)，出浆口(14)内设置有第一单向阀(15)，喷浆气缸(13)内侧连接有进料管(16)和高压气管(17)，喷浆气缸(13)的头部设置有出料口(18)，出料口(18)内设置有第二单向阀(19)，喷浆气缸(13)与喷管(12)之间设置有第一密封圈(20)，第一密封圈(20)的上下端面分别设置有一个密封唇(21)，喷管(12)内设置有热水循环管(28)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡本伟，
申请(专利权)人：天津市泰亨模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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