本实用新型专利技术提供一种轮胎线胎侧在线定位装置，包括工作平台、进料辊、出料辊、调整框架，其中进料辊安装在调整框架的上梁上，出料辊安装在调整框架的中梁上，宽度调整组件安装在调整框架的侧梁上；工作平台安装在调整框架的下部；宽度调整组件包括调整组件底座、一对调整组件底板、导向导轨、微调装置、胎侧接收辊、胎侧宽度定位辊、宽度螺杆调整组件以及导向导轨。该装置能够很好地解决轮胎生产线要求的稳定的胎侧变间距输出问题，调整过程无需停止生产线，提高了胶料的生产效率，并节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种轮胎线胎侧在线定位装置，包括工作平台、进料辊、出料辊、调整框架，其中进料辊安装在调整框架的上梁上，出料辊安装在调整框架的中梁上，宽度调整组件安装在调整框架的侧梁上；工作平台安装在调整框架的下部；宽度调整组件包括调整组件底座、一对调整组件底板、导向导轨、微调装置、胎侧接收辊、胎侧宽度定位辊、宽度螺杆调整组件以及导向导轨。该装置能够很好地解决轮胎生产线要求的稳定的胎侧变间距输出问题，调整过程无需停止生产线，提高了胶料的生产效率，并节约了生产成本。【专利说明】轮胎线胎侧在线定位装置
本技术涉及轮胎生产设备领域，尤其涉及一种轮胎线胎侧在线定位装置。
技术介绍
在轮胎线胎侧或胎面胎侧生产线中，两片胎侧片料在生产时需要根据实际需要来调整两片胎侧片料之间的不同间距，以满足后续生产的要求，故需要一种设备来满足此需求。 目前，市场上的轮胎生产线大都不具备调整胎侧两片片料间距的功能。部分轮胎生产线具备简单的胎侧距离调整机构，这类机构大多采用两组万向轮成一定角度的布局结构，由于万象轮零件直接与胶料接触，存在明显的受力不均现象，极易对胎侧胶料造成由于局部应力过大而导致的线性的局部截面变形，严重的可能造成局部截面不合格，同时由于这类机构在生产胶料过程中通过倾斜一定角度的方法来调整胎侧之间的间距，故其在胶料纵向存在明显受力，由于此种力极易发生变化，而且无法控制，故生产出来的胎侧片料之间的间距不能自动定位，且极易受生产线内部或外部的扰动使胎侧片料之间的间距发生变化，甚至会导致不符合生产要求的情况发生。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种全新的胎侧在线定宽并具有一定宽度保持功能的装置，能够将一定间距的具有不同收缩性和延展性材料的胎侧片料以不同间距方式在线稳定连续工作输出，可以解决实际生产中后续工艺生产对胎侧料不同间距的要求，并同时具有一定的间距保持功能。 本技术的技术方案为:一种轮胎线胎侧在线定位装置，包括工作平台、进料辊、出料辊、调整框架，其中进料辊安装在调整框架的上梁上，出料辊安装在调整框架的中梁上，宽度调整组件安装在调整框架的侧梁上；工作平台安装在调整框架的下部；其特征在于，还包括宽度调整组件，所述宽度调整组件包括调整组件底座、一对调整组件底板、导向导轨、微调装置、胎侧接收辊、胎侧宽度定位辊、宽度螺杆调整组件以及导向导轨；所述导向导轨及宽度螺杆调整组件安装在调整组件底座之上，调整组件底座与调整框架侧梁相连；一对调整组件底板内侧分别与导向导轨及宽度螺杆调整组件相连，该对调整组件底板外侧上部安装有胎侧接收辊，下部连接微调装置，微调装置上安装胎侧宽度定位辊。 优选的，所述轮胎线胎侧在线定位装置还包括安装在调整框的中梁上的胎面工作模式可调节支撑辊。 所述宽度螺杆调整组件包括T型螺杆、T型螺母；其中T型螺杆两侧由自润滑轴承支撑，并与直线导轨相连；T型螺杆的一侧穿过自润滑轴承，并装配定位套及调整手柄；一对T型螺母分别将一对调整组件固定在T型螺杆上。 所述微调装置包括安装在调整组件底板上的上下调整组件和左右调整组件。 所述微调装置上安装有胎侧宽度定位辊；该胎侧宽度定位辊包括水平调整组件、锁紧块和弧形辊；水平调整组件一端安装在微调装置内，锁紧块将弧形辊固定于水平调整组件另一端。 所述胎面工作模式可调节支撑辊包括支撑辊、旋转块及支座，所述支撑辊通过旋转块与支座连接，而支座上配置的轴与分度销可以实现支撑辊的折叠与定位。 所述胎侧接收辊为铝制辊子辊筒。 所述胎侧宽度定位辊为带弧度的铝制辊子辊筒。 轮胎线胎侧在线定位装置能够很好地解决轮胎生产线要求的稳定的胎侧变间距输出问题，调整过程无需停止生产线，提高了胶料的生产效率，并节约了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为轮胎线胎侧在线定位装置的立体图； 图2为宽度调整组件的立体图； 图3为宽度螺杆调整组件的立体图； 图4为微调装置的主视图； 图5为胎侧宽度定位辊的主视图； 图6为胎面工作模式可调节支撑辊的主视图； 图7为轮胎线胎侧在线定位装置工作模式切换示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述本技术。 如图1所示:轮胎线胎侧在线定位装置包括工作平台5和调整框架3。调整框架3包括位于两侧的两个侧梁，与两个侧梁顶端相连接的上梁，以及连接于两个侧梁中部的中梁。调整框架3位于工作平台的一侧面，各梁构成的平面与工作平台5相垂直；进料辊2安装在调整框架3的上梁上，出料辊6安装在调整框架3的中梁上，宽度调整组件I安装在调整框架3的侧梁上；优选地，本技术还包括安装在调整框架3中梁上的胎面工作模式可调支撑辊4。胎面工作模式可调支撑辊4可以采用铝制滚筒，在胎侧工作模式下为收起状态，当胎面工作模式下，其为水平放置，胎面片料经由胎面工作模式可调支撑辊4直接进入下一道工序。 如图2所示:宽度调整组件主要包括调整组件底座21、导向导轨23。所述调整组件底座21与调整框架3的侧梁相连；导向导轨23及宽度螺杆调整组件24安装在调整组件底座21之上，；一对调整组件底板22内侧分别与导向导轨23及宽度螺杆调整组件24相连，该对调整组件底板22外侧上部安装有胎侧接收辊27，下部连接微调装置25 ;微调装置25上安装胎侧宽度定位辊26。其主要作用为调整胎侧宽度，并稳定输出。 如图3所示:宽度螺杆调整组件24包括T型螺杆244、T型螺母245 ;其中T型螺杆244两侧由自润滑轴承246支撑，并与导向导轨23相连；T型螺杆244的一侧穿过自润滑轴承装配定位套242及调整手柄241 ;—对T型螺母245将调整组件固定在T型螺杆244上。 如图4所示:微调装置25包括安装在调整组件底板22上的上下调整组件253和左右调整组件252。微调装置25与T型螺母共同运动可以实时调整胎侧料的宽度，微调装置25内部的上下调整组件253可以安装在调整组件底座竖直槽内，根据胎侧料的特性来调整两辊子竖直方向的间距。左右调整组件252通过安装在其上面的胎侧宽度定位辊来调整定位辊水平方向上的间距。 如图5所示:胎侧宽度定位辊26包括水平调整组件261、锁紧块262和弧形辊263。水平调整组件261 —端安装在微调装置内，锁紧块262将弧形辊263固定于水平调整组件261的另一端。弧形辊263的结构为带弧度的铝制辊子滚筒，其可在水平方向一定范围内调整，弧形表面可起到胎侧片料的定中作用。 如图6所示，胎面工作模式可调节支撑辊4包括支撑辊41、旋转块42及支座43。所述支撑辊41通过旋转块42与支座43连接，而支座43上配置的轴44与分度销45可以实现支撑辊41的折叠与定位。胎面工作模式可调节支撑辊4可采用铝制滚筒，在胎侧工作模式下为收起状态，当胎面工作模式下，其为水平放置，胎面经由胎面工作模式可调节支撑辊直接进入下一道工序。 如图7所示，轮胎线胎侧在线定位装置胎侧工作模式和胎面工作模式切换的工作原理为:在胎侧工作模式，即轮胎线胎侧在线定位装置需要对胎侧宽度进行调整模式下:胎面工作模式可调节支撑辊收起，分度销锁住。将螺杆调整组件的手柄旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎线胎侧在线定位装置，包括工作平台、进料辊、出料辊、调整框架，其中进料辊安装在调整框架的上梁上，出料辊安装在调整框架的中梁上，宽度调整组件安装在调整框架的侧梁上；工作平台安装在调整框架的下部；其特征在于，还包括宽度调整组件，所述宽度调整组件包括调整组件底座、一对调整组件底板、导向导轨、微调装置、胎侧接收辊、胎侧宽度定位辊、宽度螺杆调整组件以及导向导轨；所述导向导轨及宽度螺杆调整组件安装在调整组件底座之上，调整组件底座与调整框架侧梁相连；一对调整组件底板内侧分别与导向导轨及宽度螺杆调整组件相连，该对调整组件底板外侧上部安装有胎侧接收辊，下部连接微调装置，微调装置上安装胎侧宽度定位辊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：特乐斯特机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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