本发明专利技术涉及一种仿真皮革装饰膜，其特征在于它自下至上依次包括PP底面皮绒层（1）、PP高分子底膜层（2）、PVC基材发泡层（3）、PVC面膜层（4）以及PVC表面凹凸皮纹层（5），所述PVC基材发泡层（3）的上下表面均设置有电晕层（6），PP底面皮绒层与PP高分子底膜层之间设置有金属丝网加强层。本发明专利技术仿真皮革装饰膜具有施工时能直接与板材、金属材料、墙壁等终端产品贴合，各批次之间无色差，可大面积贴饰，产品无甲醛残留，与终端产品贴合采用热压法而不用胶水，长期在空气中不霉变，易保洁，外观效果可长期保持最佳，使用寿命长、美观、环保、价格、价格便宜施工，保养方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种仿真皮革装饰膜，其特征在于它自下至上依次包括PP底面皮绒层（1）、PP高分子底膜层（2）、PVC基材发泡层（3）、PVC面膜层（4）以及PVC表面凹凸皮纹层（5），所述PVC基材发泡层（3）的上下表面均设置有电晕层（6），PP底面皮绒层与PP高分子底膜层之间设置有金属丝网加强层。本专利技术仿真皮革装饰膜具有施工时能直接与板材、金属材料、墙壁等终端产品贴合，各批次之间无色差，可大面积贴饰，产品无甲醛残留，与终端产品贴合采用热压法而不用胶水，长期在空气中不霉变，易保洁，外观效果可长期保持最佳，使用寿命长、美观、环保、价格、价格便宜施工，保养方便的优点。【专利说明】 仿真皮革装饰膜
本专利技术涉及一种仿真皮革装饰膜，属于装饰材料领域。
技术介绍
用于装饰高档箱包，家具，交通工具，室内墙壁等表面的材料一般采用真皮革或仿真皮人造革。由于真皮革资源少，价格特别高，而且大面积贴饰需许多张真皮拼接而影响施工质量以及外观，而且边角料浪费也大。人造革可大面积贴饰但人造革是由基布作为增强的，是在基布表面压延一层拌有很多颜料和粘结剂的混合料作革面，其基布容易与革面脱 ? ο 其主要存在以下不足:1、基布与革面贴牢是采用胶水粘结，因而人造革含有甲醛不环保。 2、基布与革面由于胶水老化而容易脱裂分层而人造革不耐用。 3、人造革与终端产品贴合时也只能采用胶水粘结而导致终端产品也不环保。 4、基布本身有色差，加上人造革生产时由于每作料以及温差易容易引起色差而不利于大面积装饰后的外观效果。 5、由于人造革基布易吸湿，长期于空气中容易发生霉变。 6、由于基布与革面伸涨性能和老化速度均不一致，容易导至表面裂纹或裂层导致产品使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种施工时能直接与板材、金属材料、墙壁等终端产品贴合，各批次之间无色差，可大面积贴饰，产品无甲醛残留，与终端产品贴合采用热压法而不用胶水，长期在空气中不霉变，易保洁，外观效果可长期保持最佳，使用寿命长、美观、环保、价格、价格便宜施工，保养方便的仿真皮革装饰膜。 本专利技术的目的是这样实现的:一种仿真皮革装饰膜，它自下至上依次包括PP底面皮绒层、PP高分子底膜层、PVC基材发泡层、PVC面膜层以及PVC表面凹凸皮纹层，所述PVC基材发泡层的上下表面均设置有电晕层，PP底面皮绒层的下方依次设置有粘接层和薄膜层，PP底面皮绒层与PP高分子底膜层之间设置有金属丝网加强层。 作为一种优选，所述PVC基材发泡层与PP高分子底膜层之间还可以设置有抗菌层。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术仿真皮革装饰膜具有施工时能直接与板材、金属材料、墙壁等终端产品贴合，各批次之间无色差，可大面积贴饰，产品无甲醛残留，与终端产品贴合采用热压法而不用胶水，长期在空气中不霉变，易保洁，外观效果可长期保持最佳，使用寿命长、美观、环保、价格、价格便宜施工，保养方便的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术仿真皮革装饰膜的结构示意图。 其中:PP底面皮绒层1、PP高分子底膜层2、PVC基材发泡层3、PVC面膜层4、PVC表面凹凸皮纹层5、电晕层6、抗菌层7。 【具体实施方式】 本专利技术涉及的一种仿真皮革装饰膜，它自下至上依次包括PP底面皮绒层1、PP高分子底膜层2、PVC基材发泡层3、PVC面膜层4以及PVC表面凹凸皮纹层5。所述PVC表面凹凸皮纹层5的上表面设置有一层保护膜，所述PVC基材发泡层3的上下表面均设置有电晕层6。所述PVC基材发泡层3与PP高分子底膜层2之间还可以设置有抗菌层7。所述仿真皮革装饰膜制备时PP高分子底膜层的底面进行制绒特殊工艺处理，使底面具有真皮制绒处理后的高仿真外观和手感，而且增强与终端产品的贴合牢度。PP高分子底膜层主要是两个作用，一是能制绒、二是保护和密封PVC基材发泡层。中间的PVC基材发泡层进行发泡特殊处理后，使产品不增加原材料厚度的情况下而增加厚度，同时促使产品变得柔软提高仿真度。PVC面膜层采用PVC压延膜，可压延白色膜或者按需要进行印刷成彩色图纹，也可直接压延成有色膜，PVC面膜层既能保护基材发泡层，还能制备成各种色泽或图纹的仿真观和高光亮度等外观。PVC表面凹凸皮纹层制备时采用吸纹新工艺，与老工艺压纹相比，压纹是通过版辊与压辊加热加压形成图纹，由于加热加压使产品压得结硬，厚度变薄，手感变差，投料成本变高，而吸纹新工艺由于其成形原理是向外吸而不是向里压，所以克服了压纹工艺存在的不足，既提高了仿真度，手感，还降低了成本。PP底面皮绒层的下方依次设置有粘接层和薄膜层。PP底面皮绒层与PP高分子底膜层之间设置有金属丝网加强层。【权利要求】1.一种仿真皮革装饰膜，其特征在于它自下至上依次包括PP底面皮绒层(I)、PP高分子底膜层(2 )、PVC基材发泡层(3 )、PVC面膜层(4)以及PVC表面凹凸皮纹层(5 )，所述PVC基材发泡层(3)的上下表面均设置有电晕层(6)，PP底面皮绒层的下方依次设置有粘接层和薄膜层，PP底面皮绒层与PP高分子底膜层之间设置有金属丝网加强层。2.根据权利要求1所述的一种仿真皮革装饰膜，其特征在于所述PVC基材发泡层(3)与PP高分子底膜层(2)之间还可以设置有抗菌层(J)。【文档编号】B32B27/30GK104191664SQ201410417102【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月23日 优先权日:2014年8月23日 【专利技术者】朱广和 申请人:江阴华东装饰材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仿真皮革装饰膜，其特征在于它自下至上依次包括PP底面皮绒层（1）、PP高分子底膜层（2）、PVC基材发泡层（3）、PVC面膜层（4）以及PVC表面凹凸皮纹层（5），所述PVC基材发泡层（3）的上下表面均设置有电晕层（6），PP底面皮绒层的下方依次设置有粘接层和薄膜层，PP底面皮绒层与PP高分子底膜层之间设置有金属丝网加强层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱广和，
申请(专利权)人：江阴华东装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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