小捆线材全自动打捆机制造技术

小捆线材全自动打捆机，包括驱动控制组件、传动组件、储丝组件、送丝与绕圆组件、断丝与打结组件；驱动控制组件位于打捆机下部，传动组件位于机架中部，储丝组件位于打捆机后部，主轴两侧分别设有与主轴空间平行的打结拨叉轴和主动送丝齿轮轴，三轴上都装有传动齿轮；切丝刀座和机架的C形弧面两侧分别装有绕丝护栏；切丝刀座上设有扎丝通过的孔槽，孔槽出口对准打结拨叉轴上拨叉头的空隙；切丝凸轮与齿轮四紧贴在一起，切丝刀上端穿入上方切丝刀座的U形槽，切丝刀下端连接切丝刀调整螺母后与机架滑动连接，切丝刀刀柄在弹簧作用下紧贴切丝凸轮。本发明专利技术使用一个伺服电机实现全自动送丝、断丝和打结功能，结构简单、性能可靠、节省扎丝材料、自动化程度与生产效率高，实现线材轧制生产线上对小捆线材全自动捆扎。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】小捆线材全自动打捆机，包括驱动控制组件、传动组件、储丝组件、送丝与绕圆组件、断丝与打结组件；驱动控制组件位于打捆机下部，传动组件位于机架中部，储丝组件位于打捆机后部，主轴两侧分别设有与主轴空间平行的打结拨叉轴和主动送丝齿轮轴，三轴上都装有传动齿轮；切丝刀座和机架的C形弧面两侧分别装有绕丝护栏；切丝刀座上设有扎丝通过的孔槽，孔槽出口对准打结拨叉轴上拨叉头的空隙；切丝凸轮与齿轮四紧贴在一起，切丝刀上端穿入上方切丝刀座的U形槽，切丝刀下端连接切丝刀调整螺母后与机架滑动连接，切丝刀刀柄在弹簧作用下紧贴切丝凸轮。本专利技术使用一个伺服电机实现全自动送丝、断丝和打结功能，结构简单、性能可靠、节省扎丝材料、自动化程度与生产效率高，实现线材轧制生产线上对小捆线材全自动捆扎。【专利说明】小捆线材全自动打捆机
本专利技术涉及一种小捆线材全自动打捆机，具体是涉及线材生产线上用扎丝对小捆直线线材进行捆扎的打捆机，实现小捆线材在线全自动捆扎收集。
技术介绍
目前国内生产的自动打捆机是针对大捆线材，使用的捆扎原料为钢带，通过拉紧捆扎钢带后破坏钢带首尾搭接处形状，增大摩擦达到捆紧的目的。而对小捆线材的捆扎，由于捆扎直径太小，不宜使用钢带作为捆扎原料。目前使用钢丝作为捆扎原料的打捆机，只有针对房屋、桥梁、公路等工程建筑中手持式电动钢筋捆扎。为方便销售和施工工地分料、搬运需对线材进行小捆捆扎，目前使用手工捆扎，而手工捆扎的钢筋存在如下弊端:人力成本高、效率低下、风险系数高、质量参差，因此非常有必要设计一种小捆线材全自动打捆机。要解决这个问题，需要具有以下功能:启动，扎丝输送，将扎丝弯曲成圆形并缠绕到待捆扎的材料上，扎丝切断，打结并停机。 专利号ZL201320832716.9公开了一种电动钢筋自动捆扎机:涉及钢筋捆扎装置，它包括机头、外壳及设置在外壳内的电动机和电池，电动机通过开关与电池连通，电动机的输出轴上设有主动直齿轮，主动直齿轮与绞丝头的绞丝轴上通过单向轴承连接的从动直齿轮配合，绞丝轴上设有与从动直齿轮配合连接的主动锥齿轮，其与从动锥齿轮配合，从动锥齿轮的输出轴上通过单向轴承设有送丝轮组，同时还包括导丝机构、切断机构和绞丝机构；该电动钢筋捆扎机，其实现了扎丝可在钢筋上绕制两圈或多圈后通过绞丝头扭绞固定，可提闻钢筋的拥扎牢度，同时其使用寿命提闻，使用性能提闻。 专利号ZL200820127625.4公开了一种钢筋捆扎机:包括C形机头、手柄、外壳和设置在外壳内的电机、电池、送丝机构、绞扭机构和切断机构。送丝机构包括丝盘，送丝轮、导丝管和导丝轮支架；绞扭机构包括绞轴，其上设有绞轴直齿轮和绞轴锥齿轮，端面沿轴向设有U形叉口 ；切断机构包括切丝刀、凸轮和凸轮顶杆，随凸轮的转动，切丝刀的刀口进出导丝轮支架上的开口槽切断铁丝。本专利技术电机驱动主动送丝轮将铁丝依次穿过导丝管，主动、被动送丝轮上的送丝槽，穿出导丝轮支架，将钢筋捆扎，同时通过绞轴将铁丝铰紧，并具有切断功能，能自动完成钢筋捆扎的全部工作，大大提高了捆扎钢筋作业的工作效率，降低了作业工人的劳动强度。此钢筋捆扎机是针对建筑工地钢筋捆扎。 上述两种钢筋捆扎机存在以下缺点，一是由于采用锥齿轮传动，扎丝为螺旋状缠绕，导致机体结构复杂；二是需要人工手持操作，不适合在线材生产线上进行全自动捆扎；三是由于送丝通道较长且不成直线致使送丝阻力较大，浪费能源；四是断丝点与打结的距离较长，因而会浪费扎丝；五是丝盘较小，更换丝盘平繁，影响工作效率，不适合在线材生产线上进行全自动捆扎。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种小捆线材全自动打捆机，实现线材轧制生产线上对小捆直线线材全自动捆扎，降低生产成本,提高生产效率。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:小捆线材全自动打捆机，包括驱动控制组件、传动组件、储丝组件、送丝与绕圆组件、断丝与打结组件；驱动控制组件位于打捆机下部，传动组件位于机架中部，储丝组件位于打捆机后部，主轴两侧分别设有与主轴空间平行的打结拨叉轴和主动送丝齿轮轴，三轴上都装有传动齿轮；切丝刀座和机架的C形弧面两侧分别装有绕丝护栏；切丝刀座上设有扎丝通过的孔槽，孔槽出口对准打结拨叉轴上拨叉头的空隙；两绕丝护栏围成一待捆扎钢筋进出的U形开口，打结拨叉轴上端的两个拨叉齿带锥度和倾斜角度，拨叉前齿上设有一向打捆机前部伸出的横向弧齿，切丝刀座上设有扎丝通过的孔槽，孔槽出口对准打结拨叉轴上两拨叉齿及弧齿所包围的空隙；断丝与打结组件，切丝凸轮通过永磁铁与齿轮四紧贴在一起，切丝刀上端刀刃部分穿入上方切丝刀座的U形槽，切丝刀下端用螺纹连接切丝刀调整螺母后安装在机架上与之配合的孔槽内，切丝刀调整螺母与机架之间装有回位弹簧，使切丝刀下端与切丝凸轮紧贴在一起。 打结拨叉轴上的横向弧齿与拨叉后齿留有打结扎丝脱出的间隙，横向弧齿外锥面低于拨叉前、后齿外锥面1-2毫米，横向弧齿与拨叉齿根面留有通过扎丝的间隙，横向弧齿与拨叉齿顶有6-8毫米距离，横向弧齿在靠近拨叉根部面和拨叉中心的弧边上设有引导扎丝通过的倒角，横向弧齿在远离拨叉根部面和拨叉中心的弧边上设有避让扎丝扭结的倒角。 丝盘阻尼器由调整螺栓、弹簧和橡胶块组成，丝盘阻尼器通过弹簧将橡胶块紧压在丝盘侧面。 切丝凸轮为一圆柱凸轮，凸轮近休止角为312-320度,远休止角为13_21度，回程角为O度且与拨叉两齿所在的平面成72-76度夹角。 切丝刀座分为前后两部分由螺钉连接而成，前、后部都设有扎丝通过且入口带锥度的孔隙，两段孔隙在一直线上，孔隙衔接处设有与切丝刀刀刃配合的U型槽。 切丝刀上端为一半圆柱且在半圆柱面一侧有带倒角的刀刃，切丝刀刃口成半圆弧状。 送丝与绕圆组件的从动送丝齿轮通过销轴铰接在从动送丝齿轮架上，从动送丝齿轮架通过销轴以滑动块形式连接在机架上，从动送丝齿轮架中部设有主、从动送丝齿轮容置槽，且上下面开有供主动送丝齿轮轴穿过的腰形孔，调整螺栓装在从动送丝齿轮架一侧，涨紧弹簧安装在机架与调整螺栓之间。 机架前上部设有前宽后窄的C型弧柱面，所述柱面下端略低于打结拨叉轴的拨叉根部平面，切丝刀座上也设有前宽后窄的弧柱面，所述柱面上端略高于打结拨叉轴的拨叉根部平面，所述的两段圆弧面围成略小于四分之三的圆弧柱面。 在安装主动送丝齿轮的主动送丝齿轮轴的轴肩处有一扇环凸起，扇环弧度10-20度，主动送丝齿轮内孔边缘同样有一弧度10-20度扇环凸起，两个扇环凸起相接触时带动主动送丝齿轮旋转或阻挡主动送丝齿轮轴旋转。 从动送丝齿轮与销轴之间装有限制从动送丝齿轮只能朝送丝方向旋转的单向轴承三，调整螺栓螺纹连接在从动送丝齿轮架上远离销轴的一侧，涨紧弹簧安装在机架与调整螺栓之间，螺母安装在调整螺栓上并紧靠从动送丝齿轮架。 本专利技术相对于现有专利技术，其积极效果十分明显，一是采用伺服电机驱动，实现送丝、断丝和打结功能，自动化程度高，实现线材轧制生产线上对小捆直线线材全自动捆扎；二是由于采用三根空间平行轴装传动齿轮传动，避免了锥齿轮的传动结构，降低打捆机的生产成本；三是扎丝为圆形缠绕方式，机体结构简单、性能可靠；四是同时由于送丝通道短且为直线，送丝驱动力小，节省能源；五是断丝点与打结拨叉的距离短，节约扎丝材料；六是采用大丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
小捆线材全自动打捆机，包括驱动控制组件、传动组件、储丝组件、送丝与绕圆组件、断丝与打结组件；驱动控制组件位于打捆机下部，传动组件位于机架(3)中部，储丝组件位于打捆机后部，其特征在于：主轴(5)两侧分别设有与主轴空间平行的打结拨叉轴(9)和主动送丝齿轮轴(19)，三轴上都装有传动齿轮；切丝刀座(14)和机架的C形弧面两侧分别装有绕丝护栏；切丝刀座上设有扎丝通过的孔槽，孔槽出口对准打结拨叉轴上拨叉头的空隙；两绕丝护栏围成一待捆扎钢筋进出的U形开口，打结拨叉轴(9)上端的两个拨叉齿带锥度和倾斜角度，拨叉前齿上设有一向打捆机前部伸出的横向弧齿，切丝刀座(14)上设有扎丝(23)通过的孔槽，孔槽出口对准打结拨叉轴(9)上两拨叉齿及弧齿所包围的空隙；断丝与打结组件，切丝凸轮(10)通过永磁铁与齿轮四(7)紧贴在一起，切丝刀(12)上端刀刃部分穿入上方切丝刀座(14)的U形槽，切丝刀(12)下端用螺纹连接切丝刀调整螺母(11)后安装在机架(3)上与之配合的孔槽内，切丝刀调整螺母(11)与机架(3)之间装有回位弹簧(13)，使切丝刀(12)下端与位于其下的切丝凸轮(10)紧贴在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴小标，张红梅，袁文华，刘学敏，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：发明
国别省市：湖南;43