本发明专利技术公开了一种同步电机轴承润滑脂及其制备方法，该润滑脂包括以下重量份物料：石蜡油30%-40%、己二酸二正辛酯45%-55%、硬脂酸4%-5%、月桂酸锂3%-4%、胺化膨润土2%-3%、二硫代磷酸锌2%-2.5%、辛基丁基二苯胺1%-1.5%、苯三唑脂肪酸铵盐1%-2.5%；该同步电机轴承润滑脂承载能力强且具有良好的减摩、降噪性能,即能够有效地适用于同步电机轴承，适应性强。该制备方法包括以下工艺步骤：a、基础油于反应釜中升温搅拌；b、将稠化剂加入到反应釜中进行升温搅拌；c、将添加剂加入到反应釜中进行降温搅拌；d、搅拌降温至40℃后分装；该制备方法够有效且高质量地制备同步电机轴承润滑脂。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该润滑脂包括以下重量份物料：石蜡油30%-40%、己二酸二正辛酯45%-55%、硬脂酸4%-5%、月桂酸锂3%-4%、胺化膨润土2%-3%、二硫代磷酸锌2%-2.5%、辛基丁基二苯胺1%-1.5%、苯三唑脂肪酸铵盐1%-2.5%；该同步电机轴承润滑脂承载能力强且具有良好的减摩、降噪性能,即能够有效地适用于同步电机轴承，适应性强。该制备方法包括以下工艺步骤：a、基础油于反应釜中升温搅拌；b、将稠化剂加入到反应釜中进行升温搅拌；c、将添加剂加入到反应釜中进行降温搅拌；d、搅拌降温至40℃后分装；该制备方法够有效且高质量地制备同步电机轴承润滑脂。【专利说明】
本专利技术涉及润滑脂
，尤其涉及。
技术介绍
作为一种稠厚的油脂状半固体，润滑脂被广泛地应用于机械结构中的摩擦部分， 其中，润滑脂主要起到润滑以及密封作用；对于应用于金属表面的润滑脂而言，其主要起到 填充空隙以及防锈作用。 绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂；减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防 止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用以及密封防尘作用。 对于不同的机械结构，由于其工况以及组成结构存在区别，所采用的润滑脂也应 有区别，即不同的机械结构以及不同工况所采用的润滑脂不一样。对于同步电机轴承而言， 通用性润滑脂明显不能有效的适用，即提供一种专门针对同步电机轴承的润滑脂显得尤为 重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种同步电机轴承润滑脂，该同步电机轴承润滑脂承载能 力强且具有良好的减摩、降噪性能，即该润滑脂能够有效地适用于同步电机轴承，适应性 强。 本专利技术的另一目的在于提供一种同步电机轴承润滑脂制备方法，该同步电机轴承 润滑脂制备方法能够有效且高质量地制备同步电机轴承润滑脂。 为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。 -种同步电机轴承润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石錯油 30%_40% 己二酸二正辛酯 45%-55% 硬脂酸 4%-5% 月桂酸锂 3%-4% 胺化膨润土 2%-3% 二硫代磷酸锌 2%-2. 5% 辛基丁基二苯胺 1%_1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 1%-2. 5%。 其中，该同步电机轴承润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石錯油 35%_40% 己二酸二正辛酯 45%-50% 硬脂酸 4%-5% 月桂酸锂 3%-4% 胺化膨润土 2%-2. 5% 二硫代磷酸锌 2%-2. 5% 辛基丁基二苯胺 1%_1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 1%_2%。 更进一步的，该同步电机轴承润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 40% 己二酸二正辛酯 45% 硬脂酸 4% 月桂酸锂 4% 胺化膨润土 2% 二硫代磷酸锌 2% 辛基丁基二苯胺 1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 1. 5%。 一种同步电机轴承润滑脂制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为： a、 将石蜡油、己二酸二正辛酯加入到反应釜中，搅拌升温至90°C -95°C，搅拌速度为 75r/min_80 r/min，揽拌时间为2. 5小时； b、 将硬脂酸、月桂酸锂、胺化膨润土继续加入到反应釜中，搅拌升温至150°C _155°C， 搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2. 5-3小时； c、 将二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅拌降 温至85°C -90°C，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1. 5-2小时； d、 搅拌降温至40°C，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。 本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种同步电机轴承润滑脂，其包括有以下重 量份的物料：石蜡油30%-40%、己二酸二正辛酯45%-55%、硬脂酸4%-5%、月桂酸锂3%-4%、 胺化膨润土 2%-3%、二硫代磷酸锌2%-2. 5%、辛基丁基二苯胺1%-1. 5%、苯三唑脂肪酸铵盐 1%-2. 5%。通过上述物料配比，本专利技术的同步电机轴承润滑脂承载能力强且具有良好的减 摩、降噪性能，即该润滑脂能够有效地适用于同步电机轴承，适应性强。 本专利技术的另一有益效果为：本专利技术所述的一种同步电机轴承润滑脂制备方法， 其包括有以下工艺步骤：a、将石蜡油、己二酸二正辛酯加入到反应釜中，搅拌升温至 90°C -95°C，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2. 5小时；b、将硬脂酸、月桂酸锂、 胺化膨润土继续加入到反应釜中，搅拌升温至150°C _155°C，搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2. 5-3小时；c、将二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继 续加入到反应釜中，搅拌降温至85°C -90°C，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为 1.5-2小时；d、搅拌降温至40°C，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。 通过上述步骤设计，本专利技术的同步电机轴承润滑脂制备方法能够有效且高质量地制备同步 电机轴承润滑脂。 【具体实施方式】 下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。 实施例一，一种同步电机轴承润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 40% 己二酸二正辛酯 45% 硬脂酸 4% 月桂酸锂 4% 胺化膨润土 2% 二硫代磷酸锌 2% 辛基丁基二苯胺 1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 1. 5%。 需进一步解释，本实施例一的同步电机轴承润滑脂的基础油部分由石蜡油以及己 二酸二正辛酯组成，本实施例一的同步电机轴承润滑脂的稠化剂部分由硬脂酸、月桂酸锂 以及胺化膨润土组成，本实施例一的同步电机轴承润滑脂的添加剂部分由二硫代磷酸锌、 辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。 通过上述物料配比，本实施例一的同步电机轴承润滑脂承载能力强且具有良好的 减摩、降噪性能，即该润滑脂能够有效地适用于同步电机轴承，适应性强。 实施例二，一种同步电机轴承润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 30% 己二酸二正辛酯 55% 硬脂酸 4% 月桂酸锂 3% 胺化膨润土 2% 二硫代磷酸锌 2% 辛基丁基二苯胺 1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 2. 5%。 需进一步解释，本实施例二的同步电机轴承润滑脂的基础油部分由石蜡油以及己 二酸二正辛酯组成，本实施例二的同步电机轴承润滑脂的稠化剂部分由硬脂酸、月桂酸锂 以及胺化膨润土组成，本实施例二的同步电机轴承润滑脂的添加剂部分由二硫代磷酸锌、 辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。 通过上述物料配比，本实施例二的同步电机轴承润滑脂承载能力强且具有良好的 减摩、降噪性能，即该润滑脂能够有效地适用于同步电机轴承，适应性强。 实施例三，一种同步电机轴承润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 35% 己二酸二正辛酯 50% 硬脂酸 4% 月桂酸锂 3% 胺化膨润土 2% 二硫代磷酸锌 2% 辛基丁基二苯胺 1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 2. 5%。 需进一步解释，本实施例三的同步电机轴承润滑脂的基础油部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同步电机轴承润滑脂，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：石蜡油 30%‑40%己二酸二正辛酯 45%‑55%硬脂酸 4%‑5%月桂酸锂 3%‑4%胺化膨润土 2%‑3%二硫代磷酸锌 2%‑2.5%辛基丁基二苯胺 1%‑1.5%苯三唑脂肪酸铵盐 1%‑2.5%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张群敏，许华平，
申请(专利权)人：无锡市飞天油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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