高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材，其特征在于：包括平开框和框中梃以及内开扇，所述平开框、框中梃、内开扇均为多腔室结构，腔室内均设置有增强竖筋，所述内开扇和平开框之间为多层密封结构，更为有效的阻隔冷热空气的对导，能够提高节能、隔热、保温等效果，不结露结霜，充分解决了窗框密封不严等常见问题，提高型材的械强度、抗弯强度等性能，进而提高门窗防风沙、抗风压性能并具有良好的抗老化、抗紫外线等性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材，其特征在于：包括平开框和框中梃以及内开扇，所述平开框、框中梃、内开扇均为多腔室结构，腔室内均设置有增强竖筋，所述内开扇和平开框之间为多层密封结构，更为有效的阻隔冷热空气的对导，能够提高节能、隔热、保温等效果，不结露结霜，充分解决了窗框密封不严等常见问题，提高型材的械强度、抗弯强度等性能，进而提高门窗防风沙、抗风压性能并具有良好的抗老化、抗紫外线等性能。【专利说明】高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材
本技术涉及一种门窗型材，特别涉及一种高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材。
技术介绍
目前，民用建筑中多采用铝塑复合型材制成的门窗；采用铝塑复合型材一般是室外侧为铝型材，室内侧为塑型材，虽然在一定程度上提高了复合型材的刚度，但由于铝型材与塑型材在热膨胀系数反面存在较大差异，这种外铝内塑结构的复合型材在环境温度变化的情况下会发生弯曲变形，影响门窗的密封性能及使用效果；门窗热能损失较高。现有的门窗型材的节能、隔热、保温还不是十分的理想，窗框密封不严，容易结露结霜，且型材的械强度、抗弯强度等性能相对较低，防风沙、抗风压性能相对较弱，抗老化、抗紫外线等性能也不理相 因此，需要一种新型的门窗型材，能够提高节能、隔热、保温等效果，提高型材的械强度、抗弯强度等性能，进而提高门窗防风沙、抗风压性能并具有良好的抗老化、抗紫外线等性能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材，更为有效的阻隔冷热空气的对导，能够提高节能、隔热、保温等效果，不结露结霜，充分解决了窗框密封不严等常见问题，提高型材的械强度、抗弯强度等性能，进而提高门窗防风沙、抗风压性能并具有良好的抗老化、抗紫外线等性能。 本技术的高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材，包括平开框和框中梃以及内开扇，所述平开框、框中梃、内开扇均为多腔室结构，腔室内均设置有增强竖筋，所述内开扇和平开框之间为多层密封结构； 进一步，所述平开框、框中梃、内开扇均为五腔室结构，所述平开框、框中梃、内开扇均包括主腔室和水平分布于主腔室两侧的左隔音腔室、左排水腔室和右排水腔室、右隔音腔室； 进一步，所述内开扇和平开框以及框中梃结合处为三层密封结构，所述内开扇和框中梃上设置有用于固定密封胶条的第一密封条嵌入槽和第二密封条嵌入槽，所述平开框上设置有用于固定密封胶条的第三密封条嵌入槽，所述密封胶条设置有用于与嵌入槽配合固定的连接部； 进一步，所述平开框、框中梃、内开扇的型材为高强度高韧性的PVC长纤维复合材料； 进一步，所述平开框、框中梃、内开扇型材外表面共挤设置有一层ASA工程塑料； 进一步，所述平开框和框中梃的五个腔室均为矩形结构。 本技术的有益效果:本技术的高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材，更为有效的阻隔冷热空气的对导，能够提高节能、隔热、保温等效果，不结露结霜，充分解决了窗框密封不严等常见问题，提高型材的械强度、抗弯强度等性能，进而提高门窗防风沙、抗风压性能并具有良好的抗老化、抗紫外线等性能。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述: 图1为本技术的框扇组合结构示意图； 图2为平开框断面结构示意图； 图3为内开扇断面示意图； 图4为框中挺断面结构示意图。 【具体实施方式】 图1为本技术的框扇组合结构示意图；图2为平开框断面结构示意图；图3为内开扇断面示意图；图4为框中挺断面结构示意图。如图所示:本实施例的高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材，包括平开框I和框中梃3以及内开扇2，所述平开框1、框中梃3、内开扇2均为多腔室结构，腔室内均设置有增强竖筋(16，26，36)，所述内开扇2和平开框I之间为多层密封结构；采用多密封多腔室相结合的结构形式，提高门窗隔热保温的性能，进而达到节能保温的目的。腔室内设置的增强竖筋其刚性和焊接强度可相应提高，也可提高型材的低温落锤冲击强度。型材外壁比内壁要厚，内壁厚一般不超过外壁厚的80%。因薄内壁可避免型材生产时产生收缩痕。较厚外壁也可提高型材的刚性和焊接强度,也能保证门窗的刚性和安全性。 本实施例中，所述平开框1、框中梃3、内开扇2均为五腔室结构，所述平开框1、框中梃3、内开扇2均包括主腔室和水平分布于主腔室两侧的左隔音腔室、左排水腔室和右排水腔室、右隔音腔室；平开框I的五个腔室从如图2的从左到右依次为左隔音腔室11、左排水腔室12、主腔室13、右排水腔室14、右隔音腔室15，内开扇2的五个腔室从如图的从左到右依次为左隔音腔室21、左排水腔室22、主腔室23、右排水腔室24、右隔音腔室25，框中梃3的五个腔室从如图4的从左到右依次为左隔音腔室31、左排水腔室32、主腔室33、右排水腔室34、右隔音腔室35，更为有效的阻隔冷热空气的对导，具有更好的保温、隔音效果。 本实施例中，所述内开扇2和平开框I以及框中梃3结合处为三层密封结构；在扇、框闭合时，形成两腔室封闭结构形式；所述内开扇2和框中梃3上设置有用于固定密封胶条的第一密封条嵌入槽和第二密封条嵌入槽，所述平开框I上设置有用于固定密封胶条的第三密封条嵌入槽，所述密封胶条设置有用于与嵌入槽配合固定的连接部；内开扇2的密封嵌入槽为第一密封嵌入槽20和第二密封条嵌入槽201,框中梃3的密封嵌入槽为第一密封嵌入槽38和第二密封条嵌入槽39，平开框I的密封嵌入槽为第三密封条嵌入槽10，嵌入槽的结构可为开口槽，具体为具有圆弧形槽壁的开口槽，其敞口部两端对向延伸形成用于对嵌入槽内的密封胶条进行限位的两个卡肩，而密封胶条对应嵌入槽结构设置有配合固定与嵌入槽内的连接部，该连接部的结构可以为两个横截面为L形的卡挂胶条与密封胶条底部形成两个开口相背的U形槽且所述两个U形槽分别套装在嵌入槽上两个卡肩上，所述粘贴层设置在U形槽与套肩相贴合面；亦可为具有与嵌入槽内壁弧形结构相同或相似的结构，且位于嵌入槽敞口部的密封胶条与敞口部结构相配合。密封胶条的连接部与密封胶条为一体成型设置。 本实施例中，所述平开框1、框中梃3、内开扇2的型材为高强度高韧性的PVC长纤维复合材料；型材整体生产形成过程中，采用长纤维共挤复合而成，型材具有高强度、高刚性和高机械性能，在组装窗框时无需加钢衬；所用的长纤维为长玻璃纤维、长碳纤维、合成纤维等。 本实施例中，所述平开框1、框中梃3、内开扇2型材外表面共挤设置有一层ASA工程塑料；在整体生产形成过程中，型材外表面(阳光面)(18，27，37)共挤有一层就有高抗老化、高抗紫外线的ASA工程塑料，厚度为0.25mm,以达到保护PVC不易产生老化，大大延长PVC窗型材的使用寿命。这样，不仅增加PVC窗型材的抗老化性能，延长PVC窗型材的使用年限；同时，也使PVC窗型材的外观更为鲜艳大方。 本实施例中，所述平开框I和框中梃3的五个腔室均为矩形结构，五层腔体为大小不等长方形构造，图1中4为框和扇闭合内空间。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材，其特征在于：包括平开框和框中梃以及内开扇，所述平开框、框中梃、内开扇均为多腔室结构，腔室内均设置有增强竖筋，所述内开扇和平开框之间为多层密封结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺德文，李森立，周日华，
申请(专利权)人：大英县斯佩克新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51