一种自散热液压泵站减震隔声罩制造技术

一种自散热液压泵减震隔声罩，适用于在移动液压泵站上使用。包括支撑结构、液压泵及散热结构，所述减震隔声结构由底面隔声墙、侧面隔声墙和顶面隔声墙构成并安装于支撑架上的外部隔振垫上，隔声罩内部底面隔声墙上设有内部隔振垫、并在隔振垫上布置电动液压泵；电动机外部设有整流罩，后部设有散热片，所述散热片为油冷散热片，冷却液为液压泵的出口油液，经散热片后将热量带出并为外部液压回路提供高压油液。该隔声罩可减少设备的震动，隔声效果较好，能有效控制噪声的外泄，减少噪声对环境的影响，且散热效果好，震动小，其结构简单，维护方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自散热液压泵减震隔声罩，适用于在移动液压泵站上使用。包括支撑结构、液压泵及散热结构，所述减震隔声结构由底面隔声墙、侧面隔声墙和顶面隔声墙构成并安装于支撑架上的外部隔振垫上，隔声罩内部底面隔声墙上设有内部隔振垫、并在隔振垫上布置电动液压泵；电动机外部设有整流罩，后部设有散热片，所述散热片为油冷散热片，冷却液为液压泵的出口油液，经散热片后将热量带出并为外部液压回路提供高压油液。该隔声罩可减少设备的震动，隔声效果较好，能有效控制噪声的外泄，减少噪声对环境的影响，且散热效果好，震动小，其结构简单，维护方便。【专利说明】一种自散热液压泵站减震隔声罩
本专利技术涉及一种隔声罩，尤其适用于在移动液压泵站上使用的自散热液压泵站减震隔声罩。
技术介绍
液压系统实验室主要用于液压系统的结构与原理、检查与调整以及故障研究等方面的教学和科研工作。液压泵站是实验室的重要组成部分，主要为实验室提供各种试验所需的液压能源。但是液压泵在工作时，噪声较大，特别是在高工作压力时，常常会发出刺耳的尖叫声。这种噪声严重干扰了教员的讲解和示范，分散了学员的注意力，影响了教学效果，同时也污染了周围的环境。此外，在噪声监测的实验中，例如通过检测液压阀或其余液压元件的噪声进行故障诊断试验中，此时液压泵的噪声会极大影响实验结果。因此，隔声罩的使用就显得尤为重要。机械工业出版社2002出版的《噪声与振动控制港城手册》中公开了采用隔声罩来封闭液压泵，从而利用隔声材料的隔声功能和内衬的吸声材料的吸声功能来降低液压泵对周围的噪声污染。这种技术采用全封闭的隔声罩来隔绝液压泵的噪声辐射的同时，也带来了通风和散热问题，目前采取的办法是引入消声器来解决通风和散热问题，但是带来的结果是低频噪声的控制效果不佳。近年来还有一种有源噪声控制系统在液压泵在噪声控制中的使用，但是这种系统的应用尚不成熟，且使用成本较高。
技术实现思路
技术目的:为解决现有技术的不足之处，提供一种结构简单，成本低，隔声效果好的，能够解决隔声罩内散热问题的液压泵隔声罩。 技术手段:为实现上述技术问题，本专利技术的自散热液压泵站减震隔声罩，包括底部设有四个万向轮的支撑架以及设置在液压泵站上的进油胶管和出油胶管，所述液压泵站包括顺序固定在安装底座上的液压泵、联轴器和电机，所述支撑架上设有将液压泵站放置在其内的隔声罩箱体，隔声罩箱体与支撑架之间设有外部隔振垫，所述隔声罩箱体包括隔声罩箱体和设在隔声罩箱体顶部的隔声墙盖板，隔声罩箱体的一侧开有穿过进油胶管和出油胶管的进出油胶管通孔，所述安装底座与隔声罩箱体底面之间设有内部隔振垫，所述隔声罩箱体内还设有电机散热装置，电机散热装置设置在液压泵站的安装底座上，所述电机散热装置包括罩在电机后部的U形整流罩，U形整流罩后方设有散热片，所述散热片串联在出油胶管上，液压泵的出油口经出油胶管与散热片的进口相连，散热片的出口与出油胶管相连，与液压泵出油口相连的出油胶管经过散热片散热后再通过隔声罩箱体一侧的进出油胶管通孔伸出隔声罩箱体，进出油胶管通孔内填充有将进油胶管和出油胶管空隙密封的发泡密封材料。 所述外部隔振垫为泵用SD型橡胶隔震垫，内部隔振垫为普通丁基橡胶隔震垫，且外部隔振垫面积略大于隔声声罩本体底面积，内部隔振垫面积略大于液压泵站安装底座所占面积；所述底部隔声罩箱体由四个侧面隔声板和一个底面隔音板构成，隔声墙盖板与隔声罩箱体的四个侧面隔声板螺栓连接且密闭；所述隔声墙盖板与隔音墙箱体均为内外两层隔音板结构，内外两层隔音板结构包括空腔基架、设在空腔基架两侧面上的冷轧钢板，夕卜层隔音板一侧的冷轧钢板上依次黏贴有阻尼隔音层、两层吸声棉层及隔音板，内层隔音板一侧的冷轧钢板上依次黏贴有阻尼隔音层、两层吸声棉层及镀锌穿孔吸音板层；为铜质或铝制构成的油冷散热片。 有益效果:本专利技术的隔声液压泵包括由下部隔声罩箱体和顶部隔声盖板构成的隔声箱体，且隔声箱体上仅开有一个融进出油胶管伸出的孔洞，同时隔声箱体与底部支撑架之间设有外部隔振垫，且电机、液压泵与隔声箱体之间还设有内部隔振垫，有效境地电机所带来的震动，可以有效隔离内部的液压泵和电机的噪音，此外电机后部罩有U形整流罩和散热片，所述散热片与出油胶管相连接，使液压泵压出的油液进入散热片吸收热量后被压出隔声箱体，同时U形整流罩也使电机自带的散热风扇的风向固定循环,从而提高散热片的散热效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为本专利技术的隔声墙体的剖面结构示意图。 图3为本专利技术的隔声罩底部箱体的轴测图。 图4为本专利技术的U形整流罩的轴测图。 图中:1_进油胶管，2-出油胶管，3-内部胶管，4-液压泵，5-联轴器，6-电机，7-隔声墙盖板，8-U形整流罩，9-隔声罩箱体，10-散热片，11-液压泵站安装底座，12-内部隔振垫，13-外部隔振垫，14-支撑架，15-万向轮，16-冷轧钢板，17-阻尼隔音层，18-吸音棉层，19-隔音板，20-空腔，21-镀锌穿孔吸音板层。 具体实施方案 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述。 如图1所示，本专利技术的自散热液压泵站减震隔声罩，包括底部设有四个万向轮15的支撑架14以及设置在液压泵站上的进油胶管I和出油胶管2，所述液压泵站包括顺序固定在安装底座11上的液压泵4、联轴器5和电机6，其特征在于:所述支撑架14上设有将液压泵站放置在其内的隔声罩箱体，且外部隔振垫13面积略大于隔声声罩本体底面积，隔声罩箱体与支撑架14之间设有外部隔振垫13，所述外部隔振垫13为泵用SD型橡胶隔震垫，所述隔声罩箱体包括隔声罩箱体9和设在隔声罩箱体9顶部的隔声墙盖板7，所述底部隔声罩箱体9由四个侧面隔声板和一个底面隔音板构成，隔声墙盖板7与隔声罩箱体9的四个侧面隔声板螺栓连接且密闭，隔声罩箱体9的一侧开有穿过进油胶管I和出油胶管2的进出油胶管通孔，所述安装底座11与隔声罩箱体9底面之间设有内部隔振垫12，内部隔振垫12为普通丁基橡胶隔震垫，内部隔振垫12面积略大于液压泵站安装底座11所占面积；所述隔声罩箱体内还设有电机散热装置，电机散热装置设置在液压泵站的安装底座11上，所述电机散热装置包括罩在电机6后部的U形整流罩8，U形整流罩8后方设有散热片10，所述散热片10为铜质或铝制构成的油冷散热片，所述散热片10串联在出油胶管2上，液压泵4的出油口经出油胶管与散热片10的进口相连，散热片10的出口与出油胶管2相连，与液压泵4出油口相连的出油胶管2经过散热片10散热后再通过隔声罩箱体9 一侧的进出油胶管通孔伸出隔声罩箱体9，进出油胶管通孔内填充有将进油胶管I和出油胶管2空隙密封的发泡密封材料。 如图2所示，所述隔声墙盖板7与隔音墙箱体9均为内外两层隔音板结构，内外两层隔音板结构包括空腔基架20、设在空腔基架20两侧面上的冷轧钢板16，外层隔音板一侧的冷轧钢板16上依次黏贴有阻尼隔音层17、两层吸声棉层18及隔音板19,内层隔音板一侧的冷轧钢板16上依次黏贴有阻尼隔音层17、两层吸声棉层18及镀锌穿孔吸音板层21。 工作流程:液压泵4通过进油胶管I将隔声罩外部的液压油箱中温度较低的液压油吸入，液压泵4排出的高压油液经液压泵4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自散热液压泵站减震隔声罩，包括底部设有四个万向轮（15）的支撑架（14）以及设置在液压泵站上的进油胶管（1）和出油胶管（2），所述液压泵站包括顺序固定在安装底座（11）上的液压泵（4）、联轴器（5）和电机（6），其特征在于：所述支撑架（14）上设有将液压泵站放置在其内的隔声罩箱体，隔声罩箱体与支撑架（14）之间设有外部隔振垫（13），所述隔声罩箱体包括隔声罩箱体（9）和设在隔声罩箱体（9）顶部的隔声墙盖板（7），隔声罩箱体（9）的一侧开有穿过进油胶管（1）和出油胶管（2）的进出油胶管通孔，所述安装底座（11）与隔声罩箱体（9）底面之间设有内部隔振垫（12），所述隔声罩箱体内还设有电机散热装置，电机散热装置设置在液压泵站的安装底座（11）上，所述电机散热装置包括罩在电机（6）后部的U形整流罩（8），U形整流罩（8）后方设有散热片（10），所述散热片（10）串联在出油胶管（2）上，液压泵（4）的出油口经出油胶管与散热片（10）的进口相连，散热片（10）的出口与出油胶管（2）相连，与液压泵（4）出油口相连的出油胶管（2）经过散热片（10）散热后再通过隔声罩箱体（9）一侧的进出油胶管通孔伸出隔声罩箱体（9），进出油胶管通孔内填充有将进油胶管（1）和出油胶管（2）空隙密封的发泡密封材料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀梅，李贝贝，李文华，贺杰，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32