一种用热连轧机生产TA10合金卷的方法技术

本发明专利技术公开了一种用热连轧机生产TA10合金卷的方法，该方法为：将电子束冷床炉生产出来的TA10(名义组分为Ti-0.3Mo-0.8Ni)方坯经过铣面、倒角、修磨后装入热连轧机的加热炉进行加热，达到预定的温度后经过高压水除鳞、粗轧、重卷、去头尾、精轧、层流冷却、卷取等工序后即可获得TA10合金卷。用该方法生产TA10合金卷的生产成本低、生产周期短，表面质量高，一次成材率可达99％以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用热连轧机生产TA10合金卷的方法，该方法为：将电子束冷床炉生产出来的TA10(名义组分为Ti-0.3Mo-0.8Ni)方坯经过铣面、倒角、修磨后装入热连轧机的加热炉进行加热，达到预定的温度后经过高压水除鳞、粗轧、重卷、去头尾、精轧、层流冷却、卷取等工序后即可获得TA10合金卷。用该方法生产TA10合金卷的生产成本低、生产周期短，表面质量高，一次成材率可达99％以上。【专利说明】一种用热连轧机生产TA10合金卷的方法
本专利技术涉及了一种用热连轧机生产TAlO合金卷的方法，属于工程
。
技术介绍
T1-Pb合金为目前最好的一种耐蚀钛合金，已被广泛应用在冶金、航空、石油精炼、石油化工等工业部门，并取得了显著效果。但由于T1-Pd合金中含有稀贵金属钯，不仅来源有困难，而且成本也高，大大限制了其的应用。TAlO (名义组分为T1-0.3Mo-0.8Ni)因不含稀贵元素，加工性能好，并且在还原性介质和高温氯化物中的耐蚀性能比纯钛有了明显的提高，可以部分取代T1-Pd合金。TAlO合金被认为是自T1-Pd合金以来的最优良的新型耐蚀合金，在一些纯钛可能出现缝隙腐蚀的环境中，TAlO合金将取代纯钛获得极为广泛的应用。 目前市场对TAlO需求量最大的热换热器用薄钛板行业，但由于国内对TAlO卷板用量相对较小，新建轧制钛卷专用生产线的产能不足，而此时钢材市场低迷，钢和钛的性质有许多相近之处。为此，利用现有的热连轧机来实现TAlO合金卷的生产，可以满足当前市场需求。由于热连轧机对坯料的平整度有较高的要求，对经过自由锻造获得的坯料，还需对坯料表面的凹坑、凸起等缺陷进行机械切割或修磨去除。在传统坯料获得过程中需使用自由锻造进程，在其当中容易在坯料两端出现“舌头”，边部出现细裂纹及氧化等缺陷，要进行后续生产,必须增加切割、修磨、扒皮等工序,不但增加了生产成本,还造成人力、物力的巨大浪费，同时也使得成材率大大下降。 采用电子束冷床炉能直接生产出尺寸符合热连轧机要求的TAlO合金坯，只需经过简单的铣面、修磨工序后即可进入轧制工序。避免了常规方法生产出铸锭后尚需进行开坯锻造、切割、修磨以及扒皮等一系列复杂的工序后才可以进行轧制工序。再之，电子束冷床炉具有精炼、提纯的作用，可以生产出来无高低密度夹杂的高质量TAlO合金坯料，坯料各项指标均比锻造坯的好，为后续卷板的二次加工提供了便利。 通过对现有技术文献的检索，关于一种用热连轧机生产TAlO合金卷的方法，尚未发现相关报导。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述出现的不足，提供一种用热连轧机生产TAlO合金卷的方法，该方法生产TAlO合金卷的生产成本较低，无需购设新的专门轧制钛的设备，具备有较好的轧制工艺及生产能力，实际生产中操作方便、轧制出来的卷面质量比用锻造坯的效果好，能有效解决采用锻造坯轧卷出现的问题及不足。 为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种用热连轧机生产TAlO合金卷的方法，本专利技术特征在于，包括以下步骤: (I)将电子束冷床炉生产出来的TAlO合金方坯经过铣面、倒角、修磨、切头后装进热连轧机加热炉内进行加热，加热时间为220?300min ； (2)将加热完成后的TAlO合金方坯用高压水进行除鳞，高压水的压力为18?22MPa ； (3)将经过高压水除鳞工序后的TAlO合金方坯进行N1道次粗轧，在N1-1道次中将高压除鳞水关闭，在最后一道次粗轧时开启高压除鳞水，对粗轧完成后的厚板进行再次除鱗； (4)将粗轧完成后的厚板进行重卷，在重卷过程中用飞剪去除厚板的头尾； (5)将去除头尾后的厚板进行用N2道次精轧，精轧机间采用小口大功率风机对卷面异物进行吹扫； (6)精轧完成后，对卷面进行测温，确定层流冷却的水流大小； (7)层流冷却完成后，对卷进行卷取，即可获得相应规格的TAlO合金卷。 本专利技术步骤(I)中TAlO合金方坯的规格为210mmX (1060?1390mm) X (7200?8400mm),铣面后的规格为(190 ?208)mmX (1050 ?1380mm) X (7200 ?8300mm);热连轧机加热炉用三段加热制度，其中一段加热温度为:940?960°C，二段加热温度为910?9200C，三段加热温度为730?760°C，其中一段为先轧制段，三段为后轧制段，倒角的角度为 45。。 本专利技术步骤(3)中N1的值为5?7,当成品卷要求厚度为6mm时N1为5,当成品卷要求厚度为4.5mm时N1为6，当成品卷要求厚度为3mm时N1为7。 本专利技术步骤(5)中N2的值为6?7,当成品卷要求厚度为6mm时N2为6,当成品卷要求厚度为4.5mm时N2为6，当成品卷要求厚度为3mm时N2为7。 本专利技术步骤(6)中精轧完成后卷面的温度为550?650°C。 本专利技术具有以下优点: 1、产品性能好； 2、操作简单，重现性强； 3、生产工艺流程大大缩短； 4、生产周期短，生产率高； 5、成材率高，能获得明显的经济效益。 综上所述，本专利技术用热连轧机生产TAlO合金卷的方法的工艺简单、操作方便、使用效果好，能保证钛卷表面质量的情况下，使生产流程大为缩短，提高成材率，大大降低生产成本，使产品获得良好的市场竞争能力。 【具体实施方式】 —种用热连轧机生产TAlO合金卷的方法，本专利技术特征在于， 包括以下步骤: (I)将电子束冷床炉生产出来的TAlO合金方坯经过铣面、倒角、修磨、切头后装进热连轧机加热炉内进行加热，加热时间为220?300min ； (2)将加热完成后的TAlO合金方坯用高压水进行除鳞，高压水的压力为18?22MPa ； (3)将经过高压水除鳞工序后的TAlO合金方坯进行N1道次粗轧，在N1-1道次中将高压除鳞水关闭，在最后一道次粗轧时开启高压除鳞水，对粗轧完成后的厚板进行再次除鱗； (4)将粗轧完成后的厚板进行重卷，在重卷过程中用飞剪去除厚板的头尾； (5)将去除头尾后的厚板进行用N2道次精轧，精轧机间采用小口大功率风机对卷面异物进行吹扫； (6)精轧完成后，对卷面进行测温，确定层流冷却的水流大小； (7)层流冷却完成后，对卷进行卷取，即可获得相应规格的TAlO合金卷。 本专利技术步骤(I)中TAlO合金方坯的规格为210mmX (1060?1390mm) X (7200?8400mm),铣面后的规格为(190 ?208)mmX (1050 ?1380mm) X (7200 ?8300mm);热连轧机加热炉用三段加热制度，其中一段加热温度为:940?960°C，二段加热温度为910?9200C，三段加热温度为730?760°C，其中一段为先轧制段，三段为后轧制段，倒角的角度为 45。。 本专利技术步骤(3)中N1的值为5?7，当成品卷要求厚度为6mm时N1为5，当成品卷要求厚度为4.5mm时N1为6，当成品卷要求厚度为3mm时N1为7。 本专利技术步骤(5)中N2的值为6?7，当成品卷要求厚度为6mm时N2为6，当成品卷要求厚度为4.5mm时N2为6，当成品卷要求厚度为3mm时N2为7。 本专利技术步骤(6)中精轧完成后卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用热连轧机生产TA10合金卷的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将电子束冷床炉生产出来的TA10合金方坯经过铣面、倒角、修磨、切头后装进热连轧机加热炉内进行加热，加热时间为220～300min；(2)将加热完成后的TA10合金方坯用高压水进行除鳞，高压水的压力为18～22MPa；(3)将经过高压水除鳞工序后的TA10合金方坯进行N1道次粗轧，在N1‑1道次中将高压除鳞水关闭，在最后一道次粗轧时开启高压除鳞水，对粗轧完成后的厚板进行再次除鳞；(4)将粗轧完成后的厚板进行重卷，在重卷过程中用飞剪去除厚板的头尾；(5)将去除头尾后的厚板进行用N2道次精轧，精轧机间采用小口大功率风机对卷面异物进行吹扫；(6)精轧完成后，对卷面进行测温，确定层流冷却的水流大小；(7)层流冷却完成后，对卷进行卷取，即可获得相应规格的TA10合金卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海广，曹占元，保贵华，丁辉，刘路，
申请(专利权)人：云南钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53