一种金刚石串珠及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种金刚石串珠及其制造方法，包括如下步骤：1)通过自动冷压机分别冷压出金刚石环和实心基体，其中实心基体采用铜铁合金粉原料制作而成；2)将制得的实心基体和金刚石环相互装配并置于石墨模具中冲压，再放入热压机中热压烧结成型，制得串珠半成品；3)对制得的串珠半成品的实心基体部分进行钻孔、攻牙成圆筒状基体，即得到本发明专利技术金刚石串珠。本发明专利技术金刚石串珠整个由粉末材料制作，制造中无需借助粘接层辅助，制得的串珠成品粘接性有保障，无需进行周密又繁重的检验。而且基体在冲压烧结过程中不会产生硬化层，从而给后序的钻孔、攻牙加工带来极大的便利性，大大提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开，包括如下步骤：1)通过自动冷压机分别冷压出金刚石环和实心基体，其中实心基体采用铜铁合金粉原料制作而成；2)将制得的实心基体和金刚石环相互装配并置于石墨模具中冲压，再放入热压机中热压烧结成型，制得串珠半成品；3)对制得的串珠半成品的实心基体部分进行钻孔、攻牙成圆筒状基体，即得到本专利技术金刚石串珠。本专利技术金刚石串珠整个由粉末材料制作，制造中无需借助粘接层辅助，制得的串珠成品粘接性有保障，无需进行周密又繁重的检验。而且基体在冲压烧结过程中不会产生硬化层，从而给后序的钻孔、攻牙加工带来极大的便利性，大大提升了生产效率。【专利说明】
本专利技术涉及一种金刚石工具制造领域，具体是指。
技术介绍
金刚石串珠的通用结构是由圆筒状基体和套设其上面的金刚石工作层构成。目前金刚石串珠的基本生产工艺流程如下:首先制备实心钢基体，再用冷压机压出环状的金刚石层，之后将金刚石层套在实心钢基体上再置于石墨模具中，放入热压机中热压烧结制得半成品；之后对所述半成品的实心钢基体进行钻孔攻牙成圆筒状钢基体，即得到金刚石串珠成品。之所以开始采用实心钢基体，待成型后再钻孔攻牙成圆筒状钢基体，是因为若圆筒状钢基体直接与金刚石层烧结成型容易出现挤压变形问题。然而，由于钢基体和金刚石层二者的材质相差较远，共性不佳，于此为了加强二者间的粘接性，在冲压烧结前需要在钢基体上涂覆用于增进与金刚石层相粘接强度的粘接涂层，所得的金刚石串珠的品质容易出现参差不齐，为了确保串珠基体和金刚石工作层间的粘接强度，目前在制造中需要作周密检验，浪费人力物力。另外，钢基体在烧结过程中会在表面形成硬化层，其给后序的钻孔攻牙加工带来困难，同时也造成生产效率低下问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，克服现有技术中存在基体和金刚石层间粘接性差，后期加工困难，造成制造效率低下、需周密检验产品品质等问题。 为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是: 一种金刚石串珠，包括圆筒状基体和金刚石环，该金刚石环烧结成型在所述圆筒状基体上；所述圆筒状基体采用铜铁合金粉原料制作而成。 所述铜铁合金粉中铜占重量比为70-85%,铁占重量比为15-30%。 一种金刚石串珠的制造方法，包括如下步骤: I)通过自动冷压机分别冷压出金刚石环和实心基体，其中实心基体采用铜铁合金粉原料制作而成； 2)将制得的实心基体和金刚石环相互装配并置于石墨模具中冲压，再放入热压机中热压烧结成型，制得串珠半成品； 3)对制得的串珠半成品的实心基体部分进行钻孔、攻牙成圆筒状基体，即得到本专利技术金刚石串珠。 所述I)步骤中，铜铁合金粉中铜占重量比为70-85%,铁占重量比为15-30%。 采用上述方案后，本专利技术相对于现有技术的有益效果在于:金刚石串珠(基体和金刚石环)整个由粉末材料制作，基体的铜铁合金粉和金刚石环的材质相近，具有共性，由此保证二者间粘接性极好，制造中无需借助粘接涂层辅助，制得的串珠成品粘接性有保障，无需进行周密又繁重地检验。而且基体在冲压烧结过程中不会产生硬化层，从而给后序的钻孔、攻牙加工带来极大的便利性，大大提升了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术金刚石串珠的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。 本专利技术涉及一种金刚石串珠，如图1所示，包括圆筒状基体I和金刚石环2，金刚石环2套设在圆筒状基体I上，具体通过冲压、烧结工艺将金刚石环2成型在圆筒状基体I上。圆筒状基体I的材质采用铜铁合金粉，由铜铁合金粉原料主要经过冷压制得。金刚石环2同样由粉末状原料经过冷压制得。所述圆筒状基体I的铜铁合金粉中，铜、铁的比例可以根据实际需求任意调整，给出一较佳实施例，其中铜占重量比为70-85%，铁占重量比为15-30%。 本专利技术还给出所述金刚石串珠的制造方法，包括如下步骤: I)通过自动冷压机分别冷压出金刚石环和实心基体，其中实心基体采用铜铁合金粉原料制作而成； 2)将制得的实心基体和金刚石环相互装配并置于石墨模具中冲压，再放入热压机中热压烧结成型，制得串珠半成品； 3)对制得的串珠半成品的实心基体部分进行钻孔、攻牙成圆筒状基体，即得到本专利技术金刚石串珠。 所述I)步骤中，铜铁合金粉中铜、铁的比例可以根据实际需求任意调整，给出一较佳实施例，其中铜占重量比为70-85%，铁占重量比为15-30%。 本专利技术金刚石串珠(圆筒状基体和金刚石环)整个由粉末材料制作，圆筒状基体的铜铁合金粉和金刚石环的材质相近，具有共性，由此保证二者间粘接性极好，制造中无需借助粘接涂层辅助，制得的串珠成品粘接性有保障，无需进行周密又繁重地检验。而且实心基体在冲压烧结过程中不会如传统钢基体那样产生硬化层，从而给后序的钻孔、攻牙加工带来极大的便利性，大大提升了生产效率。 以上所述仅为本专利技术的优选实施例，凡跟本专利技术权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本专利技术权利要求的范围。【权利要求】1.一种金刚石串珠，其特征在于:包括圆筒状基体和金刚石环，该金刚石环烧结成型在所述圆筒状基体上；所述圆筒状基体采用铜铁合金粉原料制作而成。2.如权利要求1所述的所述铜铁合金粉中铜占重量比为70-85%，铁占重量比为15-30%。3.—种金刚石串珠的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)通过自动冷压机分别冷压出金刚石环和实心基体，其中实心基体采用铜铁合金粉原料制作而成； 2)将制得的实心基体和金刚石环相互装配并置于石墨模具中冲压，再放入热压机中热压烧结成型，制得串珠半成品； 3)对制得的串珠半成品的实心基体部分进行钻孔、攻牙成圆筒状基体，即得到本专利技术金刚石串珠。4.如权利要求3所述的一种金刚石串珠的制造方法，其特征在于，所述I)步骤中，铜铁合金粉中铜占重量比为70-85%，铁占重量比为15-30%。【文档编号】B28D1/06GK104191528SQ201410373663【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日 【专利技术者】林志韧 申请人:泉州金山石材工具科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石串珠，其特征在于：包括圆筒状基体和金刚石环，该金刚石环烧结成型在所述圆筒状基体上；所述圆筒状基体采用铜铁合金粉原料制作而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志韧，
申请(专利权)人：泉州金山石材工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35