光缆自动退缆及松套管更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光缆自动退缆及松套管更换装置，包括依次设置的主放线装置、松套管放线装置、绞合装置、扎纱装置和主收线装置，主放线装置与松套管放线装置之间依次设置有第一退纱机、第二退纱机和松套管回收装置，第一退纱机的转动方向与第二退纱机的转动方向相反；第一退纱机的外侧部设置有第一退纱盘，第一退纱盘的转动方向与第一退纱机的转动方向相反；第二退纱机的外侧部设置有第二退纱盘，第二退纱盘的转动方向与第二退纱机的转动方向相反；第一退纱机上设置有第一主驱动装置和第一副驱动装置，第二退纱机上设置有第二主驱动装置和第二副驱动装置。该装置能够使得光缆松套管更换过程更加简便易行，并提高其更换效率和成功率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种光缆自动退缆及松套管更换装置，包括依次设置的主放线装置、松套管放线装置、绞合装置、扎纱装置和主收线装置，主放线装置与松套管放线装置之间依次设置有第一退纱机、第二退纱机和松套管回收装置，第一退纱机的转动方向与第二退纱机的转动方向相反；第一退纱机的外侧部设置有第一退纱盘，第一退纱盘的转动方向与第一退纱机的转动方向相反；第二退纱机的外侧部设置有第二退纱盘，第二退纱盘的转动方向与第二退纱机的转动方向相反；第一退纱机上设置有第一主驱动装置和第一副驱动装置，第二退纱机上设置有第二主驱动装置和第二副驱动装置。该装置能够使得光缆松套管更换过程更加简便易行，并提高其更换效率和成功率。【专利说明】光缆自动退缆及松套管更换装置
本技术涉及光缆退缆设备
，特别涉及一种光缆自动退缆及松套管更换装置。
技术介绍
光缆是一种极为常见的通信器材，一般的光缆是由中心加强件、松套管、扎纱以及填充绳组成，其中松套管和填充绳围绕着加强件螺旋绞合，并在一定圈数之后进行换向，同时通过扎纱将光缆的外周部扎紧。 在生产的过程中，光缆结构中的某根松套管可能会出现异常或质量问题，从而导致整个缆芯不合格，但是该光缆内的其余松套管合格，若对整个缆芯进行报废处理，对于企业来说损失较大，因此，需要对出现质量问题的松套管进行更换。 目前现有的光缆松套管更换过程中，通常是由工作人员将缆芯的扎纱割断，由于工作量较大且施工难度较高，一般该工序需要2?3名工作人员共同完成，之后将松套管回收于盘具上，并将有质量问题的松套管更换掉，然后对各组件重新进行成缆作业以使其重新集束为光缆。 然而，虽然上述操作过程能够满足基本的光缆松套管更换需要，但其所需的人力物力较大，施工效率低下，且施工成功率较低，往往在割断扎纱回收套管的过程中将正常松套管损坏，得不偿失。 因此，如何使得光缆松套管更换过程更加简便易行，并提高其更换效率和成功率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光缆自动退缆及松套管更换装置，该光缆自动退缆及松套管更换装置能够使得光缆松套管更换过程更加简便易行，并提高其更换效率和成功率。 为解决上述技术问题，本技术提供一种光缆自动退缆及松套管更换装置，包括依次设置的主放线装置、松套管放线装置、绞合装置、扎纱装置和主收线装置，所述主放线装置与所述松套管放线装置之间依次设置有第一退纱机、第二退纱机和松套管回收装置，所述第一退纱机的主转轴和所述第二退纱机的主转轴均与光缆同轴设置，且所述第一退纱机的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反； 所述第一退纱机的外侧部可转动地设置有第一退纱盘，所述第一退纱盘的转轴与所述第一退纱机的主转轴相平行，且所述第一退纱盘的转动方向与所述第一退纱机的转动方向相反； 所述第二退纱机的外侧部可转动地设置有第二退纱盘，所述第二退纱盘的转轴与所述第二退纱机的主转轴相平行，且所述第二退纱盘的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反； 所述第一退纱机上设置有驱动所述第一退纱机定轴转动的第一主驱动装置以及驱动所述第一退纱盘定轴转动的第一副驱动装置，所述第二退纱机上设置有驱动所述第二退纱机定轴转动的第二主驱动装置以及驱动所述第二退纱盘定轴转动的第二副驱动装置。 优选地，所述主放线装置与所述第一退纱机之间设置有放线张力控制装置。 优选地，所述扎纱装置与所述主收线装置之间设置有收线张力控制装置。 优选地，所述第一副驱动装置和所述第二副驱动装置均为力矩电机。 优选地，所述第一主驱动装置和所述第二主驱动装置均为电机。 相对上述
技术介绍
，本技术所提供的光缆自动退缆及松套管更换装置，包括依次设置的主放线装置、松套管放线装置、绞合装置、扎纱装置和主收线装置，所述主放线装置与所述松套管放线装置之间依次设置有第一退纱机、第二退纱机和松套管回收装置，所述第一退纱机的主转轴和所述第二退纱机的主转轴均与光缆同轴设置，且所述第一退纱机的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反；所述第一退纱机的外侧部可转动地设置有第一退纱盘，所述第一退纱盘的转轴与所述第一退纱机的主转轴相平行，且所述第一退纱盘的转动方向与所述第一退纱机的转动方向相反；所述第二退纱机的外侧部可转动地设置有第二退纱盘，所述第二退纱盘的转轴与所述第二退纱机的主转轴相平行，且所述第二退纱盘的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反；所述第一退纱机上设置有驱动所述第一退纱机定轴转动的第一主驱动装置以及驱动所述第一退纱盘定轴转动的第一副驱动装置，所述第二退纱机上设置有驱动所述第二退纱机定轴转动的第二主驱动装置以及驱动所述第二退纱盘定轴转动的第二副驱动装置。工作过程中，将待处理的光缆由所述主放线装置处放出，光缆依次通过所述第一退纱机和所述第二退纱机，具有相反旋转方向的所述第一退纱机和所述第二退纱机相互配合以将缠绕于光缆外周部的扎纱旋转退出并回收至所述第一退纱盘和所述第二退纱盘上，之后存在质量问题的松套管被所述松套管回收装置回收，以便后续报废处理，之后将刚刚从光缆上退出的加强件、松套管、填充绳等与由所述松套管放线装置处放出的新的松套管重新组合并进行成缆作业，以制成新的光缆。所述光缆自动退缆及松套管更换装置的整个作业过程简便高效，大大降低了松套管的更换难度，提高了松套管的更换效率和成功率，并使其更换过程简便易行。 在本技术的另一优选方案中，所述主放线装置与所述第一退纱机之间设置有放线张力控制装置。所述放线张力控制装置能够根据实际工况需要灵活调整由所述主放线装置处输出的光缆张力，以保证后续退缆等相关工序顺利进行。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种【具体实施方式】所提供的光缆自动退缆及松套管更换装置的装配结构局部示意图； 图2为图1中第一退纱机和第二退纱机部分的结构示意图； 图3为图1中第一退纱机和第二退纱机的转动方向示意图。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种光缆自动退缆及松套管更换装置，该光缆自动退缆及松套管更换装置能够使得光缆松套管更换过程更加简便易行，并提高其更换效率和成功率。 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 请参考图1、图2和图3，图1为本技术一种【具体实施方式】所提供的光缆自动退缆及松套管更换装置的装配结构局部示意图；图2为图1中第一退纱机和第二退纱机部分的结构示意图；图3为图1中第一退纱机和第二退纱机的转动方向示意图。 在【具体实施方式】中，本技术所提供的光缆自动退缆及松套管更换装置，包括依次设置的主放线装置11、松套管放线装置12、绞合装置(图中未示出)、扎纱装置(图中未示出)和主收线装置(图中未示出)，主放线装置11与松套管放线装置12之间依次设置有第一退纱机13、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆自动退缆及松套管更换装置，包括依次设置的主放线装置、松套管放线装置、绞合装置、扎纱装置和主收线装置，其特征在于：所述主放线装置与所述松套管放线装置之间依次设置有第一退纱机、第二退纱机和松套管回收装置，所述第一退纱机的主转轴和所述第二退纱机的主转轴均与光缆同轴设置，且所述第一退纱机的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反；所述第一退纱机的外侧部可转动地设置有第一退纱盘，所述第一退纱盘的转轴与所述第一退纱机的主转轴相平行，且所述第一退纱盘的转动方向与所述第一退纱机的转动方向相反；所述第二退纱机的外侧部可转动地设置有第二退纱盘，所述第二退纱盘的转轴与所述第二退纱机的主转轴相平行，且所述第二退纱盘的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反；所述第一退纱机上设置有驱动所述第一退纱机定轴转动的第一主驱动装置以及驱动所述第一退纱盘定轴转动的第一副驱动装置，所述第二退纱机上设置有驱动所述第二退纱机定轴转动的第二主驱动装置以及驱动所述第二退纱盘定轴转动的第二副驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王逵，张腊生，许增宾，陈曲，陈李清，汪学伦，张柳杰，
申请(专利权)人：杭州富通通信技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33