线束保护件及线束制造技术

提供一种即使在高温、高湿下使用，保护性能也良好的线束保护件及线束。利用将无纺布(1)成型为预定形状而得到的线束保护件(2)覆盖电线束(4)的周围，而构成线束(3)，其中无纺布(1)由含有10～90质量％的聚丙烯树脂纤维、90～10质量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂纤维的混合纤维构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线束保护件及线束
本专利技术涉及线束保护件及线束。
技术介绍
近年来，以机动车、电气产品为中心发展高性能化和高功能化。为了使机动车、电气产品等各种电子设备准确地工作，机动车、电气产品等的内部配线使用多条电线。一般来说，这些多条电线以线束的方式被使用。线束中，由多条电线构成的电线束预先组装成配线所需要的形态。例如，线束通过在形成必要的分支并向其末端安装连接器等的基础上，将由带状、管状或片状等各种形状构成的线束保护件卷绕安装于电线束的外周来形成。一般来说，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂短纤维制作出的无纺布例如可以用于过滤器、缓冲件、车内片材、车内顶板件等各种领域。本申请人等之前提出了一种使用无纺布的线束保护件(参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-267412号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题作为线束保护件处于作为车载环境而高温、高湿的温湿度环境的可能性很高。因此，在使用PET树脂单纤维的无纺布的情况下，PET树脂在高温、高湿下会导致劣化，因此存在可能对作为保护件的性能产生影响的问题。本专利技术要解决上述现有技术的问题，其目的在于提供一种即使在高温、高湿下使用，保护性能也良好的线束保护件及线束。用于解决课题的方案为了解决上述壳体，本专利技术的线束保护件的要旨在于，将由含有10～90质量％的聚丙烯树脂纤维、90～10质量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂纤维的混合纤维构成的无纺布成型为预定形状而成。在上述线束保护件中，上述无纺布是在上述混合纤维中进一步配合低熔点树脂纤维而成的无纺布，上述低熔点树脂纤维的配合量相对于上述聚丙烯树脂纤维和上述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂纤维的合计量的100质量份能够在5～80质量份的范围内。本专利技术的线束的要旨在于，利用将无纺布成型为预定形状而得到的线束保护件覆盖电线束的周围而成，其中所述无纺布由含有10～90质量％的聚丙烯树脂纤维、90～10质量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂纤维的混合纤维构成。在上述线束中，上述线束保护件使用了在上述混合纤维中进一步配合低熔点树脂纤维而成的无纺布，上述低熔点树脂纤维的配合量相对于上述聚丙烯树脂纤维和上述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂纤维的合计量的100质量份能够在5～80质量份的范围内。专利技术效果本专利技术使用由含有10～90质量％的聚丙烯树脂纤维、90～10质量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂纤维的混合纤维构成的无纺布，因此与仅使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂纤维构成的无纺布的情况相比，能够获得即使在高温、高湿下使用保护性能也良好的线束保护件及线束。附图说明图1是示出本专利技术的线束的一例的外观立体图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。图1是示出本专利技术的线束的一例的外观立体图。如图1所示，利用将无纺布1、1成型为预定形状的线束保护件2覆盖电线束4的周围，从而构成线束3。图1所示的线束保护件2、2预先成型为截面呈凹槽状。线束保护件2通过将由含有10～90质量％的聚丙烯树脂纤维(以下也称为PP树脂纤维)、90～10质量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂纤维(以下也称为PET树脂纤维)的混合纤维构成的无纺布热成型为预定形状而成。线束保护件2具有保持线束3的形状和作为电线束4的保护件的功能。由于线束保护件2的无纺布1的PP树脂纤维为10质量％以上，因此，能够防止PET树脂纤维在高温、高湿下的强度降低或抗磨性降低等性能降低，能够满足作为保护件的必要的性能。另外，由于无纺布1的PP树脂纤维为90质量％以下，因此PP树脂纤维作为粘合剂发挥作用，也能够确保热成型性。更优选的混合纤维的比例是PP树脂纤维为10～50质量％、PET树脂纤维为90～50质量％的范围内。在无纺布中的纤维中，PP树脂纤维变多而PET树脂纤维变少时，与仅使用PET树脂纤维的无纺布相比，无纺布的热成型性降低。与此相对，通过在无纺布中添加作为上述PP树脂纤维以及PET树脂纤维以外的第三成分的低熔点树脂纤维，能够提高热成型性。相对于由PP树脂纤维和PET树脂纤维构成的混合纤维的100质量份，无纺布中的低熔点树脂纤维的配合量为5～80质量份的范围内。低熔点纤维的配合量相对于混合纤维的100质量份小于5质量份时，存在无法获得成型性改良效果的危险，另外超过80质量份时，在作为线束保护件的情况下，各种物理性能降低，存在无法充分发挥作为线束保护件的保护功能的危险。无纺布中的低熔点纤维的更优选的配合量是相对于混合纤维的100质量份为5.0～66.6质量份的范围内。低熔点纤维例如可以使用具有利用鞘部分的粘合层来覆盖芯部分的纤维而构成的芯鞘构造的粘合纤维。粘合纤维的粘合层的树脂使用软化温度比芯部分的纤维低的低熔点树脂。上述低熔点纤维的粘合层例如可以列举出：聚间苯二甲酸乙二酯(PEI)和PET的共聚物、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚烯烃类树脂等。另外，上述低熔点树脂的芯部分的纤维可以使用PET树脂纤维。例如，通过混合低熔点PET树脂纤维，能够形成在保持无纺布所具备的耐加水分解性的状态下具有与使用仅由PET树脂纤维构成的无纺布的情况相同的成型性的配合。另外，所谓无纺布的热成型性是指具有能够通过加热成型为预定形状的热可塑性。使用具有热成型性的无纺布时，能够容易地将线束保护件形成为预定形状。无纺布1可以使用单位面积重量为100～2000g/m2、厚度为0.1～30mm的无纺布。构成无纺布的纤维是纤维径为1～40旦尼尔、纤维长为30～120mm的单纤维。纤维形状可以列举出圆筒型、中空型、并排型、芯鞘型等。另外，纤维也可以使用纤维形状不同的异形截面纤维。无纺布1可以使用上述PP树脂纤维、PET树脂纤维、低熔点纤维等通过针刺法或纺粘法来制作。如图1所示，线束3中，通过线束保护件2覆盖将多条电线束成一束而成的电线束4的周围。线束保护件2是如上所述的将上述无纺布成型为预定形状的部件。在制造线束3时，例如使用由分割成上下两半的上模和下模构成的预定的成型模具，将上述无纺布1以相对的方式配置于各成型模具，锁模之后以两张上述无纺布1、1夹着电线束4的状态进行加热而成型。在成型时，对无纺布1、1的向电线束4的外侧突出的凸缘的部分进行粘接。本专利技术的线束并不限定于上述方式。虽然并未特别图示，但线束也可以构成为利用一张无纺布1以卷绕电线束4的周围的状态进行热成型，将线束保护件2形成为预定形状。另外，线束保护件2也可以预先将无纺布成型为预定的凹槽状，并分割形成为两个部件。能够在该分割形成的线束保护件2之间夹持电线束4并接合，从而构成线束3。本专利技术的线束能够作为机动车用线束等来适当地使用。实施例下面，示出本专利技术的实施例、比较例。另外，本专利技术并不限定于这些实施例。实施例1～5、比较例1、2使用将(A)PP纤维(PP树脂纤维)和(B)PET纤维(PET树脂纤维)以表1所示的组成配合而成的无纺布作为线束保护件的试验片。试验片利用成型为片状的试验片。试验片使用高温、高湿试验机，根据JISC600683-4的标准，设定成温度80℃、湿度100％，并进行500小时的高温、高湿试验。针对试验片，进行试验前(初始)和试验后(高温、高湿试验后)的拉伸强度的测定和耐磨性试验，对拉伸强度和耐磨性进行评价。评价结果在表1中汇总表示。试验方法及评价方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束保护件，其特征在于，将由含有10～90质量％的聚丙烯树脂纤维、90～10质量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂纤维的混合纤维构成的无纺布成型为预定形状而成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.28 JP 2012-0726831.一种线束保护件，其特征在于，将由含有10～90质量％的聚丙烯树脂纤维、90～10质量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂纤维的混合纤维构成的无纺布成型为预定形状而成，上述无纺布是在上述混合纤维中进一步配合低熔点树脂纤维而成的无纺布，上述低熔点树脂纤维的配合量相对于上述聚丙烯树脂纤维和上述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂纤维的合计量的100质量份在5～80质量份的范围内，上述低熔点纤维使用具有利用鞘部分的粘合层来覆盖芯部分的纤维而构成的芯鞘构造的粘合纤维，且粘合纤维的粘合层的树脂使用软化温度比芯部...

【专利技术属性】
技术研发人员：高田裕，田中成幸，
申请(专利权)人：株式会社自动网络技术研究所，住友电装株式会社，住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP