一种黄金矿山含氰废水系统处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种黄金矿山含氰废水系统处理方法，该方法是由膜处理、酸化吹脱处理、化学氧化处理、混凝沉淀处理和生物处理五个主要处理步骤组成，含氰废水在处理时首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过化学氧化法、混凝沉淀法和生物法去除废水中的残余的污染物。本发明专利技术根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该方法是由膜处理、酸化吹脱处理、化学氧化处理、混凝沉淀处理和生物处理五个主要处理步骤组成，含氰废水在处理时首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过化学氧化法、混凝沉淀法和生物法去除废水中的残余的污染物。本专利技术根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。【专利说明】
本专利技术涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种黄金矿山含氰废水的处理方 法。
技术介绍
黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分 含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离 子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。目前，国内外常用处理含氰废水的 方法有酸化回收法、碱氯法、因科法、二氧化硫法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量 的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，同时硫氰酸根和一些 重金属离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余氯，产生C1CN产物，造 成二次污染问题，同时废水中的铜、锌、铅等重金属离子未能得到有效的治理。因科法和二 氧化硫法虽然可使氰化物处理达标，但废水中的硫氰酸盐未能得到处理，此外，处理重金属 过程中产生的废渣也较多，容易造成二次污染。因此，在对含氰废水处理方面还尚缺乏比较 理想的方法，如能解决好这一问题，对我国黄金工业可持续发展和矿山环境保护都有重要 的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺流程简 单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的含氰废水处理方法。本专利技术根据黄金矿山含氰废 水中含有氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物的特征，首先选用膜处理方法将含氰废 水进行浓缩，清水返回工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱回收方法回收废水中的氰化物，回 收处理后的废水通过化学氧化法、混凝沉淀法和生物法去除废水中的残余的污染物。具体 工艺步骤如下： (1)含氰废水经格栅过滤后，送至砂滤处理系统，去除废水中的大颗粒固体污染 物； (2)砂滤处理后废水进入反渗透处理系统进行反渗透膜处理，处理后产出的清液 返回黄金矿山生产工艺流程中，产出的浓缩液进行下一步处理； (3)反渗透浓缩液加入硫酸调节pH至2?3之间，在废液温度30?40°C条件下， 通入空气进行酸化吹脱处理，吹脱的气体用氢氧化钠溶液进行吸收，吸收液返回黄金矿山 生产工艺流程中； (4)酸化吹脱后的废液用碱液调节pH至9?11之间，加入氧化剂和催化剂进行氧 化处理，处理时间lOmin?60min ; (5)处理后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后 废水进入沉淀池静置沉淀15min?120min ; (6)沉淀后的上清液进入多级生物滤池处理系统，在生物填料、挂膜菌种和空气曝 气的条件下，进行生物处理； (7)处理完成后的废水返回生产工艺流程中或达标排放。 所述步骤（1)中，砂滤处理系统的滤料为石英砂、无烟煤或锰砂，粒滤料的径为 0. 5mm ~ 5mm〇 所述步骤（2)中，反渗透处理系统为一级或多级反渗透处理装置，反渗透膜采用 耐碱、抗污染的反渗透膜。 所述步骤（4)中，碱液为氢氧化钠溶液或石灰乳,氧化剂为双氧水溶液，催化剂为 硫酸铜溶液。 所述步骤（5)中，凝聚剂为聚合无机盐凝聚剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，凝聚剂和絮 凝剂均配制成溶液状态进行投加。 所述步骤￠)中，多级生物滤池处理系统为2?6级生物滤池相互串联组成，每级 生物滤池为上流式或下流式反应池，池底设有布水装置和曝气装置，曝气装置上方为活性 炭、沸石或生物陶粒填料层，装填量占反应器体积的1/5?4/5,挂膜菌种为降氰菌群，降氰 菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种 的组合，降氰菌群采集于尾矿库附近表层土壤中，菌种挂膜方式采取人工投加菌种挂膜或 动态培养自然挂膜，气液比设定为1?15:1。 本专利技术的有益效果： 本专利技术根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸 化吹脱回收工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和生物降氰处理技术结合在一起，协同 对黄金矿山含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简 单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。 【具体实施方式】 本专利技术包括以下步骤： (1)含氰废水经格栅过滤后，送至砂滤处理系统，去除废水中的大颗粒固体污染 物； (2)砂滤处理后废水进入反渗透处理系统进行反渗透膜处理，处理后产出的清液 返回黄金矿山生产工艺流程中，产出的浓缩液进行下一步处理； (3)反渗透浓缩液加入硫酸调节pH至2?3之间，在废液温度30?40°C条件下， 通入空气进行酸化吹脱处理，吹脱的气体用氢氧化钠溶液进行吸收，吸收液返回黄金矿山 生产工艺流程中； (4)酸化吹脱后的废液用碱液调节pH至9?11之间，加入氧化剂和催化剂进行氧 化处理，处理时间lOmin?60min ; (5)处理后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后 废水进入沉淀池静置沉淀15min?120min ; (6)沉淀后的上清液进入多级生物滤池处理系统，在生物填料、挂膜菌种和空气曝 气的条件下，进行生物处理； (7)处理完成后的废水返回生产工艺流程中或达标排放。 所述步骤（1)中，砂滤处理系统的滤料为石英砂、无烟煤或锰砂，滤料的粒径为 0. 5mm ~ 5mm〇 所述步骤（2)中，反渗透处理系统为一级或多级反渗透处理装置，反渗透膜采用 耐碱、抗污染的反渗透膜。 所述步骤（4)中，碱液为氢氧化钠溶液或石灰乳,氧化剂为双氧水溶液，催化剂为 硫酸铜溶液。 所述步骤（5)中，凝聚剂为聚合无机盐凝聚剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，凝聚剂和絮 凝剂均配制成溶液状态进行投加。 所述步骤（6)中，多级生物滤池处理系统为2?6级生物滤池相互串联组成，每级 生物滤池为上流式或下流式反应池，池底设有布水装置和曝气装置，曝气装置上方为活性 炭、沸石或生物陶粒填料层，装填量占反应器体积的1/5?4/5,挂膜菌种为降氰菌群，降氰 菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种 的组合，降氰菌群采集于尾矿库附近表层土壤中，菌种挂膜方式采取人工投加菌种挂膜或 动态培养自然挂膜，气液比设定为1?15:1。 具体实例1 : 某黄金矿山含氰废水，pH 为 9. 6, CNT 为 226. 25mg/L，SCN-为 78. 24mg/L，Cu2+ 为 65. 86mg/L，Fe3+为7. 26mg/L，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄金矿山含氰废水系统处理方法，该方法的步骤如下：(1)含氰废水经格栅过滤后，送至砂滤处理系统，去除废水中的大颗粒固体污染物；(2)砂滤处理后废水进入反渗透处理系统进行反渗透膜处理，处理后产出的清液返回黄金矿山生产工艺流程中，产出的浓缩液进行下一步处理；(3)反渗透浓缩液加入硫酸调节pH至2～3之间，在废液温度30～40℃条件下，通入空气进行酸化吹脱处理，吹脱的气体用氢氧化钠溶液进行吸收，吸收液返回黄金矿山生产工艺流程中；(4)酸化吹脱后的废液用碱液调节pH至9～11之间，加入氧化剂和催化剂进行氧化处理，处理时间10min～60min；(5)处理后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min；(6)沉淀后的上清液进入多级生物滤池处理系统，在生物填料、挂膜菌种和空气曝气的条件下，进行生物处理；(7)处理完成后的废水返回生产工艺流程中或达标排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，李哲浩，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：发明
国别省市：吉林;22