1.一种超声波织带熔断机，包括机架，机架上部有一工作台面，其特征在于：在所述工作台面的一侧设有织带放置架，在所述台面的中部设有熔接切断装置，熔接切断装置的左侧设有与所述织带放置架相对应的送带装置，在所述熔接切断装置的右侧设有折带装置，在所述织带放置架的一侧设有操作控制屏。2.根据权利要求1所述的超声波织带熔断机，其特征在于：所述熔接切断装置包括一中心支座，中心支座的后侧设有垂直升降气缸，垂直升降气缸的输出端设有压料气缸，压料气缸的前端设有压料辊，在所述推料气缸和压料气缸的后侧设有立柱，立柱上设有可沿立柱上、下移动的超声波熔接头；所述送带装置包括设置在的中心支座一侧的进料座，进料座中装有一对送料滚筒，送料滚筒由驱动马达带动，在所述进料座的一侧设有送带座，在所述进料座的另一侧设有进料轨道，进料轨道的前端固定有与所述超声波熔接头相对应的切刀；所述折带装置包括设置在所述中心支座一侧的折带气缸，折带气缸的伸缩杆体上设有一折带片，折带片的前端向下弯折，构成一弯折斜面。3.根据权利要求2所述的超声波织带熔断机，其特征在于：所述超声波熔接头上设有下降速度调节开关、气压表和气压调节开关。4.根据权利要求3所述的超声波织带熔断机，其特征在于：所述机架的一侧还设有气体过滤器。5.根据权利要求4所述的超声波织带熔断机，其特征在于：所述折带片前端的弯折斜面开有缺口。6.根据权利要求5所述的超声波织带熔断机，其特征在于：在进料轨道的底座上开有两个用于调节的平行腰形孔。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】1.一种超声波织带熔断机，包括机架，机架上部有一工作台面，其特征在于：在所述工作台面的一侧设有织带放置架，在所述台面的中部设有熔接切断装置，熔接切断装置的左侧设有与所述织带放置架相对应的送带装置，在所述熔接切断装置的右侧设有折带装置，在所述织带放置架的一侧设有操作控制屏。2.根据权利要求1所述的超声波织带熔断机，其特征在于：所述熔接切断装置包括一中心支座，中心支座的后侧设有垂直升降气缸，垂直升降气缸的输出端设有压料气缸，压料气缸的前端设有压料辊，在所述推料气缸和压料气缸的后侧设有立柱，立柱上设有可沿立柱上、下移动的超声波熔接头；所述送带装置包括设置在的中心支座一侧的进料座，进料座中装有一对送料滚筒，送料滚筒由驱动马达带动，在所述进料座的一侧设有送带座，在所述进料座的另一侧设有进料轨道，进料轨道的前端固定有与所述超声波熔接头相对应的切刀；所述折带装置包括设置在所述中心支座一侧的折带气缸，折带气缸的伸缩杆体上设有一折带片，折带片的前端向下弯折，构成一弯折斜面。3.根据权利要求2所述的超声波织带熔断机，其特征在于：所述超声波熔接头上设有下降速度调节开关、气压表和气压调节开关。4.根据权利要求3所述的超声波织带熔断机，其特征在于：所述机架的一侧还设有气体过滤器。5.根据权利要求4所述的超声波织带熔断机，其特征在于：所述折带片前端的弯折斜面开有缺口。6.根据权利要求5所述的超声波织带熔断机，其特征在于：在进料轨道的底座上开有两个用于调节的平行腰形孔。【专利说明】超声波织带熔断机
本专利技术涉及织带熔断技术，具体涉及一种超声波织带熔断机。
技术介绍
在现有技术中，需要对成圈的织带按照不同的使用要求进行切断并将切口熔接以防止切口散线，2011203280311号专利公开了一种油压双层模板高周波熔断机，其包括高周波主机、机架、控制箱、顶合装置、上移动座及下移动座，所述机架装设在高周波主机一侧，所述机架设置有基架及位于基架后侧部的支架，所述支架上部固定设置有压模座，所述顶合装置对应所述压模座卡设于所述支架下部并在所述支架内上下移动，所述控制箱与所述机架固接，所述基架两侧分别设置有上滑轨及下滑轨，所述上移动座分别设置于所述上滑轨及下滑轨上，所述上移动座及下移动座作交叉往复运动。油压双层模板高周波熔断机通过在所述机架上设置交叉往复运动的上移动座及下移动座，配合顶合装置与压模座对接时对产品进行熔接切断，这种设备的结构复杂，高周波发生器所发出的超声波会伤害人体，熔接效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，切断和熔接效果好的超声波织带熔断机。 提供一种超声波织带熔断机，包括机架，机架上部有一工作台面，在所述工作台面的一侧设有织带放置架，在所述台面的中部设有熔接切断装置，熔接切断装置的左侧设有与所述织带放置架相对应的送带装置，在所述熔接切断装置的右侧设有折带装置，在所述织带放置架的一侧设有操作控制屏。 在上述超声波织带熔断机中，所述熔接切断装置包括一中心支座，中心支座的后侧设有垂直升降气缸，垂直升降气缸的输出端设有压料气缸，压料气缸的前端设有压料辊，在所述推料气缸和压料气缸的后侧设有立柱，立柱上设有可沿立柱上、下移动的超声波熔接头;所述送带装置包括设置在的中心支座一侧的进料座，进料座中装有一对送料滚筒，送料滚筒由驱动马达带动，在所述进料座的一侧设有送带座，在所述进料座的另一侧设有进料轨道，进料轨道的前端固定有与所述超声波熔接头相对应的切刀；所述折带装置包括设置在所述中心支座一侧的折带气缸，折带气缸的伸缩杆体上设有一折带片，折带片的前端向下弯折，构成一弯折斜面。 本专利技术具有如下优点:驱动马达通过送料装置将织带送至熔接切断装置的超声波发生器处，压料辊将织带压在中心支座上，折带装置再将织带头弯折后折叠在一起，超声波发生器的前端向下移动，压在折叠后的织带上，由于超声波发生器位置交界处的声阻大，因此会在织带上产生局部高温，由于织带的导热性差，不能及时散发，会使相折叠的织带的两个相接触面迅速熔化，加上顶部气缸所产生的压力，使两个相接触的织带熔合在一起，形成一个坚固的分子链并在织带下方的进料轨道前端切刀的作用下同时切断，从而实现熔接和切断的目的，节约了成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术超声波织带熔断机的结构立体图。 图2是超声波织带熔断机主视图。 图3是图2所示超声波织带熔断机中送带装置放大图。 图4是图2所示超声波织带熔断机中超声波熔接头放大图。 图5是图2所示超声波织带熔断机中超声波熔接头和折带装置放大图。 【具体实施方式】 参照图1、图2所示:设计一种超声波织带熔断机，包括机架1，机架I上部有一工作台面，在所述工作台面的一侧设有织带放置架5，在所述台面的中部设有熔接切断装置3，熔接切断装置3的左侧设有与所述织带放置架相对应的送带装置7，在所述熔接切断装置3的右侧设有折带装置2，在所述织带放置架5的一侧设有操作控制屏4。 参照图1、图2、图3、图4、图5所示；熔接切断装置3包括一中心支座309，中心支座309的后侧台面上设有垂直升降气缸307，垂直升降气缸307的输出端设有压料气缸306，压料气缸306的前端设有压料辊308，在所述压料气缸306的后侧设有立柱304，立柱304上设有可沿立柱上、下移动的超声波熔接头305 ;超声波熔接头305的前端设有一超声波输出口 ；参照图1、图2、图3、图4、图5所示；送带装置7包括设置在的中心支座309 —侧的进料座702，进料座702中装有一对送料滚筒703、704，送料滚703、704由驱动马达带动，在所述进料座702的一侧设有送带座701，在所述进料座702的另一侧设有进料轨道705 ;进料轨道705的前端设有与超声波熔接头305相对应的切刀310 ;进料轨道705的底座上开有两个平行的腰形孔706，腰形孔706中设有固定螺钉，使得进料轨道705相对于中心支座309可前后移动，便于调节切刀310与中心支座309的距离，可适应需要制造不同折叠长度的织带的要求。 参照图3、图4、图5所示；折带装置2包括设置在所述中心支座一侧的折带气缸204，折带气缸204的伸缩杆体上设有一折带片201，折带片201的前端向下弯折，构成一弯折斜面202。 参照图1、图2所示；在所述熔接切带磨具上设有下降速度调节开关301、气压表303和气压调节开关302。 参照图1、图2所示；在机架I的一侧还设有气体过滤器6，可保证各个驱动气缸的用气洁净。 参照图3、图4、图5所示，在折带片201前端的弯折斜面202上开有缺口 203。 驱动马达通过送料装置将织带送至熔接切断装置的超声波发生器处，压料辊将织带压在中心支座上，折带装置再将织带头弯折后折叠在一起，超声波发生器的前端向下移动，压在折叠后的织带上，由于超声波发生器位置交界处的声阻大，因此会在织带上产生局部高温，由于织带的导热性差，不能及时散发，会使相折叠的织带的两个相接触面迅速熔化，加上顶部气缸所产生的压力，使两个相接触的织带熔合在一起，形成一个坚固的分子链并在织带下方的进料轨道前端切刀的作用下同时切断，从而实现熔接和切断的目的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超声波织带熔断机，包括机架，机架上部有一工作台面，其特征在于：在所述工作台面的一侧设有织带放置架，在所述台面的中部设有熔接切断装置，熔接切断装置的左侧设有与所述织带放置架相对应的送带装置，在所述熔接切断装置的右侧设有折带装置，在所述织带放置架的一侧设有操作控制屏。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈岳河，
申请(专利权)人：陈岳河，
类型：发明
国别省市：福建;35
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