一种建筑预制构件成孔模具及其成孔脱模工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种建筑预制构件成孔模具及其成孔脱模工艺，包括软套，软套内安装金属支撑筒，金属支撑筒中间为空腔，金属支撑筒的周壁上设置通孔，金属支撑筒上端设置进水管和出水管，金属支撑筒的外壁与软套内壁之间设置夹层空腔，空腔与夹层空腔通过通孔连通，软套的外表面为光滑表面。用本发明专利技术成孔模具制成的预制作构件上的孔，孔的质量高，孔的形状规范，孔壁光滑。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种建筑预制构件成孔模具及其成孔脱模工艺，包括软套，软套内安装金属支撑筒，金属支撑筒中间为空腔，金属支撑筒的周壁上设置通孔，金属支撑筒上端设置进水管和出水管，金属支撑筒的外壁与软套内壁之间设置夹层空腔，空腔与夹层空腔通过通孔连通，软套的外表面为光滑表面。用本专利技术成孔模具制成的预制作构件上的孔，孔的质量高，孔的形状规范，孔壁光滑。【专利说明】一种建筑预制构件成孔模具及其成孔脱模工艺
本专利技术涉及建筑预制构件，是一种建筑预制构件成孔模具及其成孔脱模工艺。
技术介绍
建筑领域制造的预制构件有许多存在孔的结构。对于孔的形成一般是采用金属材料做孔模，金属孔模大致分为圆形、椭圆形等形状，制作预制构件时，当混凝土凝固至一定强度时，人工旋转或抽动孔模，使孔模与混凝土形成脱离关系，但混凝土不会塌孔，等到混凝土强度达到更高时，再将孔模抽出。这种成孔方式的不足在于:制作预制件过程中需要人工逐个旋转或抽动模具；对于预制材料的凝固程度需要有准确掌握，稍有掌握不准时，易对凝固材料产生损伤，使孔的质量较难保证，还易出现塌孔现象，这种成孔的方法使生产效率低下。为此，本领域技术人员提供了多个方案用以解决上述问题。但是，这些已公开的方法虽然具有某些优点，但结构复杂，操作复杂，仍然不能解决上述问题，至今未能应用在工业化生产中。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种建筑预制构件成孔模具及其成孔脱模工艺，用以解决现有技术的不足。 本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种建筑预制构件成孔模具，包括软套，软套内安装金属支撑筒，金属支撑筒中间为空腔，金属支撑筒的周壁上设置通孔，金属支撑筒上端设置进水管和出水管，金属支撑筒的外壁与软套内壁之间设置夹层空腔，空腔与夹层空腔通过通孔连通，软套的外表面为光滑表面。成孔模具中的软套与金属支撑筒上端相接处安装第一固定环，软套与金属支撑筒下端相接处安装第二固定环。成孔模具中的软套是橡胶套。成孔模具中的金属支撑筒的外壁上连接纵向肋，纵向肋周壁分别与金属支撑筒外壁和软套内壁相触，纵向肋沿金属支撑筒的高度方向分布。成孔模具中的金属支撑筒的外壁上至少连接一个支撑环，支撑环绕金属支撑筒外壁一周，支撑环外壁分别与金属支撑筒外壁和软套内壁相触。软套的内壁上设有数个环形凸块，环形凸块与软套为一体或环形凸块安装在软套内壁上。或者软套的内壁上连接数个纵向凸块，纵向凸块与软套为一体或纵向凸块安装在软套内壁上。成孔模具中的软套的截面为三层，中间设置纤维网层，纤维网层左右两侧均为橡胶层。 所述的一种建筑预制构件成孔模具制备孔的工艺，步骤如下:①取成孔模具，通过成孔模具的进水管，将水注入金属支撑筒的空腔内，水将模具中的软套充成柱状，成孔模具的结构为:它有一个软套，软套内安装金属支撑筒，金属支撑筒中间为空腔，金属支撑筒的周壁上设置通孔，金属支撑筒上端设置进水管和出水管，金属支撑筒的外壁与软套内壁之间设置夹层空腔，空腔与夹层空腔通过通孔连通，软套的外表面为光滑表面；②将步骤①注水后的成孔模具置入预制件孔的位置，然后现浇混凝土，成孔模具上端的进、出水管位于混凝土外端；③预制构件养护后达到一定强度打开出水管上的阀门放出金属支撑筒内的水，软套回缩，取出成孔模具，使脱模后的预制构件上形成孔。在成孔模具中金属支撑筒的外壁与软套的内壁之间设置纵向肋或支撑环，纵向肋沿金属支撑筒的高度方向分布，支撑环绕金属支撑筒外壁一周。 本专利技术提供的成孔模具，具有结构合理，易于制造，使用寿命长，易于成孔和脱模的优点。它可应用于任何结构的预制构件中的成孔，使成孔效率大幅提高，并且不对预制构件的材料造成任何损伤。用本专利技术成孔模具制成的预制作构件上的孔，孔的质量高，孔的形状规范，孔壁光滑。本专利技术所述的成孔脱模工艺具有易于操作，成孔质量高，脱模不破坏孔形，劳动强度低，预制构件的质量标准易于控制，生产效率高等。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本专利技术工艺中成孔模具的实施例之一结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是本专利技术工艺中成孔模具的实施例之二结构示意图；附图4是附图3中B-B剖视结构示意图；附图5是本专利技术工艺中成孔模具的实施例之三结构示意图；附图6是附图5中C-C剖视结构示意图；附图7是本专利技术工艺中成孔模具的实施例之四结构示意图；附图8是附图7中D-D剖视结构示意图；附图9是附图5中I部放大结构示意图。 【具体实施方式】 对照附图对本专利技术做进一步说明。 本专利技术成孔模具的基础结构为:它有一个软套2，软套2内安装金属支撑筒1，金属支撑筒I中间为空腔11，金属支撑筒I的周壁上设置通孔3，金属支撑筒I上端设置进水管5和出水管6，金属支撑筒I的外壁与软套2内壁之间设置夹层空腔10，空腔11与夹层空腔10通过通孔3连通，软套2的外表面为光滑表面。软套2可以用各种软质材料制作，以承受一定水压时外壁不破损为标准。软套2优选橡胶套。 本专利技术所述成孔模具中的软套2与金属支撑筒I上端相接处安装第一固定环4，软套2与金属支撑筒I下端相接处安装第二固定环9。这是固定软套2的优选方法之一，易于固定，不破坏软套的形状，固定牢，它可以反复多次使用，使用寿命长，并易收缩。 本专利技术所述的成孔模具中的金属支撑筒I的外壁上连接纵向肋7，纵向肋7周壁分别与金属支撑筒I外壁和软套2内壁相触，纵向肋7沿金属支撑筒I的高度方向分布。本专利技术为了避免软套2注水后产生一定变形，影响孔的质量，提供的上述方案，通过增加软套2及与金属支撑筒I之间的强度。 上述目的及效果的另一种方案是:成孔模具中的金属支撑筒I的外壁上至少连接一个支撑环8,支撑环8绕金属支撑筒I外壁一周，支撑环8外壁分别与金属支撑筒I外壁和软套2内壁相触。这种方案还具有便于制作安装，使用寿命长的优点。 本专利技术为了达到增强成孔模具中的软套2的支撑强度，并与金属支撑筒I间保持设定的距离，提供的进一步方案是:软套2的内壁上设有数个环形凸块15，环形凸块15与软套2为一体或环形凸块15安装在软套2内壁上。或者软套2的内壁上连接数个纵向凸块14，纵向凸块14与软套2为一体或纵向凸块14安装在软套2内壁上。 本专利技术所述成孔模具中的软套2优选方案是:其截面为三层，中间设置纤维网层13，纤维网层13左右两侧均为橡胶层，这种结构能够进一步增加软套2的强度，并提高使用寿命。 本专利技术所述的建筑预制构件成孔模具制备孔的工艺，步骤如下:①取成孔模具，通过成孔模具的进水管，将水注入金属支撑筒I的空腔11内，水将模具中的软套2充成柱状，成孔模具的结构为:它有一个软套2，软套2内安装金属支撑筒1，金属支撑筒I中间为空腔11，金属支撑筒I的周壁上设置通孔3，金属支撑筒I上端设置进水管5和出水管6，金属支撑筒I的外壁与软套2内壁之间设置夹层空腔10，空腔11与夹层空腔10通过通孔3连通，软套2的外表面为光滑表面；上述工艺中使用的模具的优选方案是:软套2与金属支撑筒I上端相接处安装第一固定环4，软套2与金属支撑筒I下端相接处安装第二固定环9。软套2优选橡胶套。金属支撑筒I的外壁上连接纵向肋7，纵向肋7周壁分别与金属支撑筒I外壁和软套2内壁相触，纵向肋7沿支撑筒I的高度方向分布，或者金属支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑预制构件成孔模具，其特征在于：包括软套（2），软套（2）内安装金属支撑筒（1），金属支撑筒（1）中间为空腔（11），金属支撑筒（1）的周壁上设置通孔（3），金属支撑筒（1）上端设置进水管（5）和出水管（6），金属支撑筒（1）的外壁与软套（2）内壁之间设置夹层空腔（10），空腔（11）与夹层空腔（10）通过通孔（3）连通，软套（2）的外表面为光滑表面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张波，张树辉，
申请(专利权)人：山东万斯达集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37