一种贴片音叉晶体的测试装置，包括测试机和元件卡盘，测试机包括机架、测试弹片，机架上设置有滑台气缸，测试弹片通过安装架与滑台气缸相连，测试机下侧设置有元件卡盘，元件卡盘由从上至下依次排列的元件放置板、一号抽板和二号抽板组成，元件放置板上设置有放置贴片音叉晶体的放置通孔，中间位置设置有固定孔，一号抽板上设置有与放置通孔对应的一号通孔，一号抽板上对应固定孔的位置上设置有水平的一号空心滑槽，二号抽板上设置有与一号通孔对应的凹槽，二号抽板上对应固定孔的位置设置有水平的二号空心滑槽，元件放置板、一号抽板和二号抽板三者之间通过贯穿固定孔、一号空心滑槽和二号空心滑槽的螺栓和螺母固定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种贴片音叉晶体的测试装置，包括测试机和元件卡盘，测试机包括机架、测试弹片，机架上设置有滑台气缸，测试弹片通过安装架与滑台气缸相连，测试机下侧设置有元件卡盘，元件卡盘由从上至下依次排列的元件放置板、一号抽板和二号抽板组成，元件放置板上设置有放置贴片音叉晶体的放置通孔，中间位置设置有固定孔，一号抽板上设置有与放置通孔对应的一号通孔，一号抽板上对应固定孔的位置上设置有水平的一号空心滑槽，二号抽板上设置有与一号通孔对应的凹槽，二号抽板上对应固定孔的位置设置有水平的二号空心滑槽，元件放置板、一号抽板和二号抽板三者之间通过贯穿固定孔、一号空心滑槽和二号空心滑槽的螺栓和螺母固定。【专利说明】—种贴片音叉晶体的测试装置
本专利技术涉及一种贴片音叉晶体生产时的一种自动化生产设备，尤其指一种贴片音叉晶体的测试装置。
技术介绍
在贴片晶体生产领域，要对生产出来的贴片音叉晶体进行电参数测试，由于贴片音叉晶体尺寸十分微小，只有几毫米，其用于焊接的两个电极那是更加微小，人眼很难对准，用人工操作难度相当大，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中对贴片音叉晶体的两个电极进行电参数测试时存在的人工操作难度大、效率低下的问题，提供一种结构简单、使用方便、测试效率高的贴片音叉晶体的测试装置。 为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是:一种贴片音叉晶体的测试装置，包括测试机和元件卡盘，所述测试机包括机架、测试弹片，机架上设置有滑台气缸，测试弹片通过安装架与滑台气缸相连，所述测试机下侧设置有元件卡盘，元件卡盘由从上至下依次排列的元件放置板、一号抽板和二号抽板组成，元件放置板上设置有放置贴片音叉晶体的放置通孔，中间位置设置有固定孔，一号抽板上设置有与放置通孔对应的一号通孔，一号抽板上对应固定孔的位置上设置有水平的一号空心滑槽，二号抽板上设置有与一号通孔对应的凹槽，二号抽板上对应固定孔的位置设置有水平的二号空心滑槽，元件放置板、一号抽板和二号抽板三者之间通过贯穿固定孔、一号空心滑槽和二号空心滑槽的螺栓和螺母固定。 所述一号抽板的一侧设置有拉手，二号抽板与一号抽板相反的一侧也设置有拉手。 所述放置通孔、一号通孔和凹槽的内壁上设置有海绵或者硅胶。 所述一号空心滑槽和二号空心滑槽的长度值不大于放置通孔的直径值。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为: 1、本设计使用了测试机和元件卡盘，测试机上有测试弹片，只需将待测的贴片音叉晶体放入元件卡盘中固定，操作测试机完成检测即可，结构简单、使用方便、生产效率高。 2、本设计中元件卡盘由元件放置板、一号抽板和二号抽板组成，使用时，将三块板对齐放置，将待测元件放入放置通孔中，此时三块板上的放置通孔、一号通孔和凹槽完全重合，待测元件底部落入凹槽中，拉动拉手，使得一号抽板和二号抽板向相反的方向移动，此时放置通孔、一号通孔和凹槽之间仅有部分重合，三者之间形成的夹孔将待测元件夹持住，避免元件的抖动和移位，提高了测试的准确率。 3、本设计中一号空心滑槽和二号空心滑槽的长度值不大于放置通孔的直径值，这样使得一号抽板和二号抽板的位移范围很小，不超过一个元件宽度值的范围，位移范围小，避免了一号抽板和二号抽板抽动时将元件夹坏现象的发生。 4、本设计中放置通孔、一号通孔和凹槽的内壁上设置有海绵或者硅胶，元件在被夹持固定的过程中不会被损伤。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图2是本专利技术中元件卡盘的零件分散图。 图中:测试机1，机架11，测试弹片12，滑台气缸13，安装架14，元件卡盘2，元件放置板3，放置通孔31，固定孔32，一号抽板4，一号通孔41，一号空心滑槽42，二号抽板5，凹槽51，二号空心滑槽52，螺栓6，螺母7，拉手8。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术作进一步说明。 参见图1至图2，一种贴片音叉晶体的测试装置，包括测试机I和元件卡盘2，所述测试机I包括机架11、测试弹片12，机架11上设置有滑台气缸13，测试弹片12通过安装架14与滑台气缸13相连，所述测试机I下侧设置有元件卡盘2，元件卡盘2由从上至下依次排列的元件放置板3、一号抽板4和二号抽板5组成，元件放置板3上设置有放置贴片音叉晶体的放置通孔31，中间位置设置有固定孔32，一号抽板4上设置有与放置通孔31对应的一号通孔41，一号抽板4上对应固定孔32的位置上设置有水平的一号空心滑槽42，二号抽板5上设置有与一号通孔41对应的凹槽51，二号抽板5上对应固定孔32的位置设置有水平的二号空心滑槽52，元件放置板3、一号抽板4和二号抽板5三者之间通过贯穿固定孔32、一号空心滑槽42和二号空心滑槽52的螺栓6和螺母7固定。 所述一号抽板4的一侧设置有拉手8，二号抽板5与一号抽板4相反的一侧也设置有拉手8。 所述放置通孔31、一号通孔41和凹槽51的内壁上设置有海绵或者硅胶。 所述一号空心滑槽42和二号空心滑槽52的长度值不大于放置通孔31的直径值。 一种贴片音叉晶体的测试装置，包括测试机I和元件卡盘2，所述测试机I包括机架11、测试弹片12，机架11上设置有滑台气缸13，测试弹片12通过安装架14与滑台气缸13相连，所述测试机I下侧设置有元件卡盘2，元件卡盘2由从上至下依次排列的元件放置板3、一号抽板4和二号抽板5组成。使用时，只需将待测的贴片音叉晶体放入元件卡盘2中固定，操作测试机完成检测即可，结构简单、使用方便、生产效率高。本设计中元件卡盘2由元件放置板3、一号抽板4和二号抽板5组成，使用时，将三块板对齐放置，将待测元件放入放置通孔31中，此时三块板上的放置通孔31、一号通孔41和凹槽51完全重合，待测元件底部落入凹槽51中，拉动拉手8，使得一号抽板4和二号抽板5向相反的方向移动，此时放置通孔31、一号通孔41和凹槽51之间仅有部分重合，三者之间形成的夹孔将待测元件夹持住，避免元件的抖动和移位，提高了测试的准确率。本设计中一号空心滑槽42和二号空心滑槽52的长度值不大于放置通孔31的直径值，这样使得一号抽板4和二号抽板5的位移范围很小，不超过一个元件宽度值的范围，位移范围小，避免了一号抽板4和二号抽板5抽动时将元件夹坏现象的发生。本设计中放置通孔31、一号通孔41和凹槽51的内壁上设置有海绵或者硅胶，元件在被夹持固定的过程中不会被损伤。元件放置板3、一号抽板4和二号抽板5三者之间通过贯穿固定孔32、一号空心滑槽42和二号空心滑槽52的螺栓6和螺母7固定，带一号抽板4和二号抽板5到达合适位置时，将螺栓6与螺母7锁紧，固定住三块板,此时元件被固定夹持住,此时利用测试机I开始测试,测试结束后,松开螺栓6，三块板回复原位。本专利技术结构简单、使用方便、测试效率高。【权利要求】1.一种贴片音叉晶体的测试装置，包括测试机⑴和元件卡盘(2)，所述测试机⑴包括机架(11)、测试弹片(12)，机架(11)上设置有滑台气缸(13)，测试弹片(12)通过安装架(14)与滑台气缸(13)相连，其特征在于:所述测试机(I)下侧设置有元件卡盘(2)，元件卡盘(2)由从上至下依次排列的元件放置板(3)、一号抽板(4)和二号抽板(5)组成，元件放置板(3)上设置有放置贴片音本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贴片音叉晶体的测试装置，包括测试机(1)和元件卡盘(2)，所述测试机(1)包括机架(11)、测试弹片(12)，机架(11)上设置有滑台气缸(13)，测试弹片(12)通过安装架(14)与滑台气缸(13)相连，其特征在于：所述测试机(1)下侧设置有元件卡盘(2)，元件卡盘(2)由从上至下依次排列的元件放置板(3)、一号抽板(4)和二号抽板(5)组成，元件放置板(3)上设置有放置贴片音叉晶体的放置通孔(31)，中间位置设置有固定孔(32)，一号抽板(4)上设置有与放置通孔(31)对应的一号通孔(41)，一号抽板(4)上对应固定孔(32)的位置上设置有水平的一号空心滑槽(42)，二号抽板(5)上设置有与一号通孔(41)对应的凹槽(51)，二号抽板(5)上对应固定孔(32)的位置设置有水平的二号空心滑槽(52)，元件放置板(3)、一号抽板(4)和二号抽板(5)三者之间通过贯穿固定孔(32)、一号空心滑槽(42)和二号空心滑槽(52)的螺栓(6)和螺母(7)固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许玉清，李文双，晏天忠，
申请(专利权)人：湖北泰晶电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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