一种可破裂的密封囊制造技术

本发明专利技术公开了一种可破裂的密封囊。该密封囊上设有压合区和/或刻痕线；所述压合区为下述1)或2)：1)所述密封囊的内表面相互粘结形成的区域；2)所述密封囊的外表面相互粘结形成的区域；所述刻痕线设于所述密封囊的壁上，其厚度为所述密封囊壁厚度的0.1～0.9倍。该密封囊的周边的部分或全部可设有密封边。该密封囊可为折叠设置，并形成折叠位置；本发明专利技术提供的密封囊，改变了密封襄在储存可靠性与可破碎性能之间的矛盾，使之具有良好的储存可靠性的同时又具有稳定可控的可破碎性，尤其是可以设计和预计内容物破碎释放的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种可破裂的密封囊
本专利技术涉及一种可破裂的密封囊，属于包装

技术介绍
储物可破碎密封囊用于药物、化妆品的商品包装市场已有可见的实物商品应用，但现有的储物可破碎密封囊一般都是通过使用低强度的材质构成的外壳来实现挤压时的释放，这是一个矛盾的体系，过高的外壳强度储存是比较安全可靠但使用其破碎功能时就比较困难，反之亦然，通常难于达成预期的使用效果。因此，提供一种同时满足强度要求和破碎功能的密封囊十分重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可破裂的密封襄，本专利技术提供的密封囊能在储存和破裂之间达到较好的效果；本专利技术经过力学结构分析和大量的试验，找到了囊腔结构在外力挤压下的应力集中区域，同时在囊腔表面做了特殊的结构设置使应力最终释放在一点或线上，控制了最终的破裂区域。本专利技术提供的可破裂的密封囊上设有压合区和/或刻痕线；所述压合区为下述1)或2)：1)所述密封囊的内表面相互粘结形成的区域；2)所述密封囊的外表面相互粘结形成的区域；所述刻痕线设于所述密封囊的壁上，其厚度为所述密封囊壁厚度的0.1～0.9倍。上述密封囊中，所述压合区可为将所述密封囊经过热熔和/或粘结使所述密封囊的内表面与内表面或者外表面与外表面压合成一体，造成一个局部的褶皱或预拉伸区域，这样在所述密封囊的囊腔受外力压迫时应力会延压和区的外围边线集中释放从而导致密封囊破碎释放内容物。其中，通过热合使所述密封囊囊腔的内表面相互熔和获得压合区是工程上最方便可靠的形式。上述密封囊中，所述刻痕线为另外一种预裂手段，所述刻痕线为未完全穿透囊壁的凹痕，具体可在所述密封囊的内表面或者外表面用热加工或者浅切割的手段获得。所述刻痕线的设置为在压迫密封囊时提供了一种可控的应力集中释放区域。上述密封囊中，所述密封囊同时设有压合区和刻痕线时，所述压合区和所述刻痕线可为分离设置。所述压合区和所述刻痕线的同时设置可实现更加良好的可控破碎效果。所述刻痕线具体可设于所述压合区的边缘。上述密封囊中，所述密封囊的周边的部分或全部可设有密封边，所述密封边从位置上区别与所述压合区，具体可利用所述密封囊的周边材料的内表面与内表面和/或内表面与外表面相互熔接或粘接得到。所述密封边的大小具体可根据所述密封囊的内容物的大小以及密封囊的适用场所来设置。所述密封边可以是环绕全部密封囊全部周边的，也可以是环绕构成所述密封囊后开口位置熔接构成的密封边，这样的形式可以是三边密封边或背封式密封边，还可以是筒形材料两端以密封边封口构成的密封囊，如果是按经线构成的球囊体也可以是超过4条的更多密封边即球囊的经线。为了减少密封囊内部空间，使密封囊的内容物更加充盈，更加有利于施予外力时的破碎，本专利技术提供的密封囊可为折叠设置，并形成折叠位置；所述折叠位置具体可与所述压合区和/或所述刻痕线相交。为了防止按压时折叠滑开使破碎发生困难，所述密封囊为经一次折叠设置后，经折叠后重叠的所述密封边和/或所述密封囊壁粘合固定或由固定装置进行束缚，具体可通过将重叠的所述密封边粘合固定；所述密封囊为经若干次折叠设置后，可由固定装置进行束缚。根据计算机有限元力学分析，按压腔体时，拉断的应力会向靠近边缘的区域分布，将破碎区域设计在这些位置上将更加有效，密封边和折叠后产生的折叠位置都可以看成是边缘的一种形式，因此上述密封囊中，所述压合区和/或所述刻痕线可与所述密封囊的边缘处或所述密封边为相交或相近设置。本专利技术提供的密封囊的材质可为塑料膜或复合材料膜；所述塑料膜可为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、尼龙、聚氯乙烯等中任一种；所述复合材料膜可以是上述材料间复合而成，具体可为聚乙烯(PE)与双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)的复合材料、聚丙烯(PP)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的复合材料。还可以是含有金属层的复合材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、铝、聚乙烯(PE)构成的三层复合材料PET/Al/PE。以复合材料构成密封囊材料的通常密封囊的外层材料具体可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)等拉深度低的材料，内层材料具体可为可以熔接的材料如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。本专利技术提供的密封囊中，所述压合区的形状可为圆形、椭圆形、方形、楔形和三角形中的任一种，具体可为长方形、椭圆形或楔形。所述刻痕线的形状可为锯齿形、圆形、椭圆形、方形、直线和连续的波浪形中任一种，具体可为正弦波形，经过实际实验直线效果最差，锯齿形又过于脆弱，正弦波形峰谷位置或椭圆形的长轴顶端效果最为合适；所述密封囊的壁厚度为0.01mm～1.5mm。本专利技术提供的密封囊的内容物可为气体和/或液体，或固体与气体和液体中至少一种的混合物。本专利技术的可破裂的密封襄，改变了密封襄在储存可靠性与可破碎性能之间的矛盾，使之具有良好的储存可靠性的同时又具有稳定可控的可破碎性，尤其是可以设计和预计内容物破碎释放的位置。附图说明图1为设有压合区的可破裂的密封襄的结构示意图。图2为图1沿A-A’线的剖示图。图3为将图1所示密封囊对折后的结构示意图。图4为设有压合区的可破裂的密封襄的剖面图，其中，压合区为密封囊的外表面与外表面粘结所形成的。图5为设有刻痕线和密封边的可破裂的密封襄的结构示意图。图6为图5所示密封囊经对折后将重叠的密封边进一步粘结后的结构示意图。图7为图6沿B-B’的剖示图。图8为将图5所示密封襄经多次折叠后利用固定装置固定成Z字结构后的结构示意图。图9为设有多个压合区的密封囊的结构示意图，其中压合区位于密封边内侧且与密封边相交。图10为设有长方形压合区且在压合区外缘设有刻痕线的结构示意图。图中各标记如下：1密封囊、2内容物、3压合区、4刻痕线、5密封边、6固定装置、7折叠位置具体实施方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1、设有压合区的可破裂的密封囊(1)密封囊的制备图1为具有压合区3的可破裂的密封襄1的结构示意图。其中，密封囊的长度为40mm，宽度为30mm，其材质为聚乙烯，厚度为0.043mm。在本实例当中，密封囊的内容物2为5mL水，通常很难完全避免气泡的存在，所以实际是气水共存的状态。由图1可知，密封囊的压合区3为椭圆形，其长轴为12mm、短轴为6mm，压合采用热压方式，具体操作为：在囊外表面用一个椭圆形的热压模具压和，使囊内表面之间相互熔合得到所示压合区3，热压温度为130～165℃，压力12.5kg/cm2。压合区3的设置使密封囊1的表面产生了变形拉伸，密封囊1在被挤压时撕裂的拉力会集中在压合区3的边界，尤其是椭圆形的长轴端形成的楔形顶端最容易开裂。图2是图1的A-A’剖视图，从该图可以看出压合区3与密封囊1及内容物2的相互关系。(2)将(1)中密封囊进行折叠将图1所示可破裂密封囊1进行对折，折叠后的效果图如图3所示。折叠使密封囊内容积减少，使其更加充盈，有利压破碎。另外折叠后新产生了折叠位置7，使压合区3靠近了密封囊边缘，折叠位置7成为了密封囊新的边缘，使压合区3靠近了密封囊新生成的边缘，并且经过了折叠位置7。在应用计算机进行有限元力学分析后可以发现挤压密封囊时最大拉力变形区往往集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可破裂的密封囊，其特征在于：所述密封囊上设有压合区和/或刻痕线；所述压合区为下述1)或2)：1)所述密封囊的内表面相互粘结形成的区域；2)所述密封囊的外表面相互粘结形成的区域；所述刻痕线设于所述密封囊的壁上，其厚度为所述密封囊壁厚度的0.1～0.9倍。

【技术特征摘要】
1.一种可破裂的密封囊，其特征在于：所述密封囊上设有压合区；所述压合区为下述1)或2)：1)所述密封囊的内表面相互粘结形成的区域；2)所述密封囊的外表面相互粘结形成的区域；所述密封囊的周边的部分或全部设有密封边，所述密封边从位置上区别于所述压合区。2.根据权利要求1所述的密封囊，其特征在于：所述密封囊上设有压合区和刻痕线，所述刻痕线与所述压合区为分离设置；所述刻痕线设于所述密封囊的壁上，其厚度为所述密封囊壁厚度的0.1～0.9倍。3.根据权利要求2所述的密封囊，其特征在于：所述刻痕线设于所述压合区的边缘。4.根据权利要求2所述的密封囊，其特征在于：所述刻痕线的形状为锯齿形、圆形、椭圆形、方形、直线和连续的波浪形中任一种。5.根据权利要求1-4中任一项所述的密封囊，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金朝阳，高新明，
申请(专利权)人：北京文海阳工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11