氟碳闪光金属烘干漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种氟碳闪光金属烘干漆及其制备方法，涉及化工技术领域，其包括的组成物为氟碳树脂55-60%，醋酸丁酸纤维素液15-18%，氨基树脂8-10%，闪光铝粉浆8-10%，氟碳改性丙烯酸酯流平剂0.3-0.5%，醋酸丁酯3-5%，余量为二甲苯，本发明专利技术具有优异的耐候性、耐久性、耐酸碱腐蚀性，可以解决户外金属板材涂料耐久、耐候的问题，适用于铝单板、铝型材等表面涂装。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种，涉及化工
，其包括的组成物为氟碳树脂55-60%，醋酸丁酸纤维素液15-18%，氨基树脂8-10%，闪光铝粉浆8-10%，氟碳改性丙烯酸酯流平剂0.3-0.5%，醋酸丁酯3-5%，余量为二甲苯，本专利技术具有优异的耐候性、耐久性、耐酸碱腐蚀性，可以解决户外金属板材涂料耐久、耐候的问题，适用于铝单板、铝型材等表面涂装。【专利说明】
本专利技术涉及化工
，尤其是一种。
技术介绍
在美国、西欧、日本等发达国家氟碳涂料的应用已有70多年的历史，在钢材涂装 领域已占有很大的市场，我国氟碳涂料在钢材领域的应用才刚刚起步，但国内的涂料生产 商已经认识到氟碳涂料在钢材方面的巨大潜在市场，已经进行了大量的研究开发工作。氟 碳涂料在国外的应用已经相当普遍，这和他们的经济实力、涂料普及率、使用经验、质量观 念等因素有关。国内氟碳涂料的应用面及销售量还处于一个相对较低的水平，人们对它的 性能和使用还不够了解。随着氟碳涂料技术的进步和施工应用技术的完善，氟碳涂料优异 的性能价格比将使它在各个领域越来越具有竞争力。
技术实现思路
本专利技术提供一种，它可以解决现有的金属烘干 漆耐久、耐候差的问题。 为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是： 包括有如下重量百分比的组成物： 氟碳树脂55-60%，醋酸丁酸纤维素液15-18%，氨基树脂8-10%，闪光铝粉浆8-10%，氟碳 改性丙烯酸酯流平剂〇. 3-0. 5%，醋酸丁酯3-5%，余量为二甲苯。 上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述氨基树脂是甲醚化氨基树脂；所 述醋酸丁酸纤维素液是以醋酸丁酸纤维素与醋酸丁酯按1:4均匀混合而成的；所述闪光铝 粉浆是以闪光铝粉与醋酸丁酯按1 :1混合而成的。 进一步的：组成物的重量百分比为： 氟碳树脂55%，醋酸丁酸纤维素液18%，氨基树脂10%，闪光铝粉浆10%，氟碳改性丙烯酸 氟碳改性丙烯酸酯流平剂流平剂0. 3%，醋酸丁酯3%，余量为二甲苯。 进一步的：组成物的重量百分比为： 氟碳树脂60%，醋酸丁酸纤维素液15%，氨基树脂8%，闪光铝粉浆8%，氟碳改性丙烯酸氟 碳改性丙烯酸酯流平剂流平剂0. 5%，醋酸丁酯5%，余量为二甲苯。 上述氟碳闪光金属烘干漆，其制备方法包括如下步骤： A、 先将氟碳树脂、醋酸丁酸纤维素液、氨基树脂、醋酸丁酯、二甲苯注入到反应釜中，开 动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下搅拌15分钟以上； B、 在400-600转/分的搅拌速度下加入氟碳改性丙烯酸流平剂，继续搅拌10分钟以 上； C、 保持400-600转/分的搅拌速度下加入闪光铝粉浆，继续搅拌30分钟以上至均匀即 完成。 由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果： 由于采用氟碳树脂和醋酸丁酸纤维素液，本金属烘干漆具有优异的耐候性、耐久性、耐 酸碱腐蚀性。 【具体实施方式】 下面结合具体实例，对本专利技术作进一步详述： 实施例1 一制作1000千克的氟碳闪光金属烘干漆： 采用的原料：氟碳树脂550千克，醋酸丁酸纤维素液180千克，氨基树脂100千克，闪光 铝粉浆100千克，氟碳改性丙烯酸酯流平剂3千克，醋酸丁酯30千克，二甲苯37千克。 制作步骤如下： A、 先将氟碳树脂550千克、醋酸丁酸纤维素液180千克、氨基树脂100千克、醋酸丁酯 30千克、二甲苯37千克注入到反应釜中，开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下搅拌 15分钟以上； B、 在400-600转/分的搅拌速度下加入氟碳改性丙烯酸酯流平剂3千克，继续搅拌10 分钟以上； C、 保持400-600转/分的搅拌速度下加入闪光铝粉浆100千克，继续搅拌30分钟以上 至均匀即完成。 实施例2--制作1000千克的氟碳闪光金属烘干漆： 采用的原料：氟碳树脂600千克，醋酸丁酸纤维素液150千克，氨基树脂80千克，闪光 铝粉浆80千克，氟碳改性丙烯酸酯流平剂5千克，醋酸丁酯50千克，二甲苯35千克。 制作步骤如下： A、 先将氟碳树脂600千克、醋酸丁酸纤维素液150千克、氨基树脂80千克、醋酸丁酯50 千克、二甲苯35千克注入到反应釜中，开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下搅拌15 分钟以上； B、 在400-600转/分的搅拌速度下加入氟碳改性丙烯酸酯流平剂5千克，继续搅拌10 分钟以上； C、 保持400-600转/分的搅拌速度下加入闪光铝粉浆80千克，继续搅拌30分钟以上 至均匀即完成。 经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本专利技术实施例1、2制备的氟碳 闪光金属烘干漆的主要性能指标如下： 【权利要求】1. 一种氟碳闪光金属烘干漆，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物： 氟碳树脂55-60%，醋酸丁酸纤维素液15-18%，氨基树脂8-10%，闪光铝粉浆8-10%，氟碳 改性丙烯酸酯流平剂〇. 3-0. 5%，醋酸丁酯3-5%，余量为二甲苯。2. 根据权利要求1所述的氟碳闪光金属烘干漆，其特征在于：所述氨基树脂是甲醚化 氨基树脂；所述醋酸丁酸纤维素液是以醋酸丁酸纤维素与醋酸丁酯按1:4均匀混合而成 的；所述闪光铝粉浆是以闪光铝粉与醋酸丁酯按1 :1混合而成的。3. 根据权利要求1或2所述的氟碳闪光金属烘干漆，其特征在于组成物的重量百分比 为：氟碳树脂55%，醋酸丁酸纤维素液18%，氨基树脂10%，闪光铝粉浆10%，氟碳改性丙烯酸 氟碳改性丙烯酸酯流平剂流平剂0. 3%，醋酸丁酯3%，余量为二甲苯。4. 根据权利要求1或2所述的氟碳闪光金属烘干漆，其特征在于组成物的重量百分比 为：氟碳树脂60%，醋酸丁酸纤维素液15%，氨基树脂8%，闪光铝粉浆8%，氟碳改性丙烯酸氟 碳改性丙烯酸酯流平剂流平剂0. 5%，醋酸丁酯5%，余量为二甲苯。5. -种氟碳闪光金属烘干漆的制备方法，其特征在于： 采用以下重量百分比的组成物：氟碳树脂55-60%，醋酸丁酸纤维素液15-18%，氨基树 脂8-10%，闪光铝粉浆8-10%，氟碳改性丙烯酸氟碳改性丙烯酸酯流平剂流平剂0. 3-0. 5%， 醋酸丁酯3-5%，余量为二甲苯； 其制作方法包括如下步骤： A、 先将氟碳树脂、醋酸丁酸纤维素液、氨基树脂、醋酸丁酯、二甲苯注入到反应釜中，开 动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下搅拌15分钟以上； B、 在400-600转/分的搅拌速度下加入氟碳改性丙烯酸流平剂，继续搅拌10分钟以 上； C、 保持400-600转/分的搅拌速度下加入闪光铝粉浆，继续搅拌30分钟以上至均匀即 完成。【文档编号】C09D7/12GK104194517SQ201410412449【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日 【专利技术者】韦光南, 刘湛光, 苏东荣 申请人:广西梧州龙鱼漆业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟碳闪光金属烘干漆，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物：氟碳树脂55‑60%，醋酸丁酸纤维素液15‑18%，氨基树脂8‑10%，闪光铝粉浆8‑10%，氟碳改性丙烯酸酯流平剂0.3‑0.5%，醋酸丁酯3‑5%，余量为二甲苯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦光南，刘湛光，苏东荣，
申请(专利权)人：广西梧州龙鱼漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45