一种鸡蛋剥壳机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鸡蛋剥壳机，包括机体上依次设置首尾相接的导向流道、碎壳机构和剥壳机构，导向流道包括多根等间距的平行方管组成的导向格栅；碎壳机构包括由多根等间距的平行的钢管组成的多道碎壳通道，碎壳通道与导向流道一一对应并首尾相接；剥壳机构包括多组剥壳通道，所述两相邻剥壳通道的头部之间设有锥状导向块，锥状导向块的头部经弹簧与碎壳机构的钢管一一对应连接，平行钢管连接有沿滑座轴线方向运动的往复运动机构；利用八字形的剥壳通道剥壳，鸡蛋进入剥壳通道后，剥壳通道在往复机构的带动下沿垂直鸡蛋传送方向来回往复摆动，反复挤压、揉、搓，同时传送的鸡蛋胶辊对鸡蛋同样起去壳作用，双重剥壳，达到完全剥壳的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种鸡蛋剥壳机，包括机体上依次设置首尾相接的导向流道、碎壳机构和剥壳机构，导向流道包括多根等间距的平行方管组成的导向格栅；碎壳机构包括由多根等间距的平行的钢管组成的多道碎壳通道，碎壳通道与导向流道一一对应并首尾相接；剥壳机构包括多组剥壳通道，所述两相邻剥壳通道的头部之间设有锥状导向块，锥状导向块的头部经弹簧与碎壳机构的钢管一一对应连接，平行钢管连接有沿滑座轴线方向运动的往复运动机构；利用八字形的剥壳通道剥壳，鸡蛋进入剥壳通道后，剥壳通道在往复机构的带动下沿垂直鸡蛋传送方向来回往复摆动，反复挤压、揉、搓，同时传送的鸡蛋胶辊对鸡蛋同样起去壳作用，双重剥壳，达到完全剥壳的效果。【专利说明】 一种鸡蛋剥壳机
本技术涉及一种剥壳机,具体涉及一种鸡蛋剥壳机。
技术介绍
在蛋类制品加工行业内，蛋经过煮制、冷却后需要对蛋进行剥壳处理，传统的剥壳方式有手工剥壳和机器剥壳两种。由于手工剥壳浪费时间和人力，机器剥壳开始广泛应用。一般的剥壳机器通常包括导向流道、碎壳装置和剥壳装置三个主要组成部分，但现有的剥壳机器普遍存在剥壳成功率低的问题。如专利201210214443.1公开的一种剥壳机，其技术特征为，碎壳装置利用设置于鸡蛋传送轨道上方的压蛋杆对路过的鸡蛋进行挤压达到碎壳效果；剥壳装置利用成对的带有凸条的胶辊在转动传送的过程中对鸡蛋产生挤压、揉、搓等将蛋壳分离。该技术方案的缺陷点在于:1.利用固定高度的压蛋杆碎壳，在鸡蛋的大小不一的状态下会出现小体积的鸡蛋碎蛋不完全和大体积的鸡蛋被过度碎蛋而损坏；2.以胶辊剥壳的缺陷是剥壳率不能达到100%，存在部分鸡蛋剥壳不完全的状况。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种碎蛋充分、剥壳完全的鸡蛋剥壳机。 为达到以上目的，本技术采取的技术方案为: —种鸡蛋剥壳机,包括机体,机体首尾相接依次设置有导向流道、碎壳机构和剥壳机构，所述导向流道包括多根等间距的平行方管组成的导向格栅，所述导向格栅的由其上方的一根以上与导向方向垂直的连接板连接为一个整体，所述连接板的两端与机体连接并将导向流道悬挂于机体，所述导向流道的底部设有钢管传送装置；所述碎壳机构包括由多根等间距的平行的钢管组成的多道碎壳通道，所述碎壳通道与导向流道一一对应并首尾相接，所述多根平行钢管由其上方的至少两根与其垂直的连接钢管连接为一个整体，所述连接钢管的两端分别穿接于固定在机体的滑座，所述平行钢管连接有沿滑座轴线方向运动的往复运动机构；所述剥壳机构包括多组剥壳通道，所述剥壳通道由两片钢板相对倾斜形成的八字形通道，所述两相邻剥壳通道的头部之间设有锥状导向块，所述锥状导向块的头部经弹簧与碎壳机构的钢管一一对应连接，所述多组碎壳通道由其上方的两根连接钢管连接为一个整体，所述连接钢管的两端分别穿接于固定在机体的滑座，所述平行钢管连接有沿滑座轴线方向运动的往复运动机构；所述碎壳机构和剥壳机构的底部设有胶辊传送装置。 进一步地，所述胶辊传送装置的下方设有接壳板，所述接壳板的平面的两侧设有循环链条机构，所述两循环链条机构间等间距设有连接杆，所述连接杆上设有与接壳板上表面循环接触的毛刷或刮块。 进一步地，所述剥壳机构的上方设有喷水装置。 再进一步地，所述往复运动机构为曲柄滑块机构或凸轮机构或偏心轮机构。 采取以上技术方案后，本技术的有益效果为: 1.采用多根等间距的平行的钢管组成碎壳通道，所述钢管在往复机构的带动下垂直鸡蛋传送方向来回往复摆动，利用钢管撞击鸡蛋对鸡蛋碎壳，碎壳充分、均匀。 2.利用八字形的剥壳通道剥壳，鸡蛋进入剥壳通道后，剥壳通道在往复机构的带动下沿垂直鸡蛋传送方向来回往复摆动，反复挤压、揉、搓，同时传送的鸡蛋胶辊对鸡蛋同样起去壳作用，双重剥壳，达到完全剥壳的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视图； 图2为本技术的俯视图。 图中:机体1，导向流道2，方管，21，连接板22，碎壳机构3，钢管31，连接钢管32，滑座33，往复运动机构34，剥壳机构4，连接钢管41，钢板42，往复运动机构43，导向块44，弹簧45，滑座46，钢管传送装置5，胶辊传送装置6，接壳板7，刮壳机构8。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步详述: 一种鸡蛋剥壳机，包括机体1，所述机体上自输入端设置有首尾顺次连接的导向流道2、碎壳机构3和剥壳机构4，所述导向流道2底部设有钢管传送装置5，所述碎壳机构3和剥壳机构4的底部设有胶辊传送装置6，所述钢管传送装置包括设置于导向流道2两侧的两根循环链条以及连接于两组链条间的钢管，所述胶辊传送装置6包括设置于碎壳机构3和剥壳机构4两侧的两根循环链条以及连接于两组链条间的胶辊。 所述导向流道包括7根与鸡蛋传送方向平行且等间距设置方管21，所述各方管21经螺栓连接或焊接的方式与固定于机体上的连接板固定连接，形成悬接于钢管传送装置5上方的六道流道。 所述碎壳机构3包括由7根平行于流道方向的平行钢管31组成的六道碎壳通道，所述碎壳通道与导向流道一一对应且首尾相接，所述各平行钢管分别与其上方的两根垂直于流道方向的连接钢管32连接固定，所述连接钢管32的两端分别套接有滑座33呈滑动状态，所述滑座33固定安装于机体I，所述最内侧的钢管与往复运动机构34固定连接，所述往复运动机构包括电机、转轮和连杆，所述转轮经电机驱动，所述连杆一端与转轮偏心连接，所述连杆另一端连接钢管。 所述剥壳机构4包括六组剥壳通道，所述剥壳通道是有两片相对倾斜的钢板42形成的八字形通道，所述六组通道分别与其上方的两根连接钢管41固定连接，所述连接钢管41的两端均套接有滑座46，所述滑座46固定安装于机体1，所述最内侧的剥壳通道连接有复运动机构43，所述往复运动机构包括电机、转轮和连杆，所述转轮经电机驱动，所述连杆一端与转轮偏心连接，所述连杆另一端连接钢管。所述两个相邻的剥壳通道间设有锥状导向块44，所述导向块的端部经弹簧与组成碎壳通道的钢管对应连接，使碎壳通道与剥壳通道对应。所述剥壳机构4的正上方设有喷水装置。 所述碎壳机构3和剥壳机构4悬接于胶辊传送装置6，所述胶辊传送装置6的上下两层胶辊之间或胶辊传送装置6的正下方设有接壳板7，所述接壳板7上设有刮壳机构8，所述刮壳机构8包括设置于接壳板7两侧的两根循环链条以及等间距连接于两组链条间的多根刮杆，所述刮杆上穿接有软质的刮块或毛刷，所述软质的刮块或毛刷循环间隔地与接壳板7的上表面接触刮料。 鸡蛋剥壳机的工作原理为:熟鸡蛋经传送装置送入鸡蛋剥壳机，鸡蛋进入后由导向流道2将鸡蛋分为六列继续由钢管传送装置5送入至碎壳机构3，所述碎壳机构3的钢管31在往复运动机构34的驱动下在鸡蛋传送平面上做垂直于鸡蛋传送方向的高频率来回摆动，在鸡蛋滚动前进的过程中，钢管31反复撞击鸡蛋，将鸡蛋的外壳击碎，部分蛋壳在胶辊传送装置6的胶辊作用下脱离鸡蛋被分离出掉入其底部的接壳板7上，碎壳后的鸡蛋在弹簧45和导向块44的单向下依次进入各自的剥壳通道中，剥壳通道在往复运动机构43的带动下在鸡蛋传送平面上做垂直于鸡蛋传送方向左右摆动，同时剥壳通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鸡蛋剥壳机，包括机体，机体依次设置首尾相接的导向流道、碎壳机构和剥壳机构，其特征在于，所述导向流道包括多根等间距的平行方管组成的导向格栅，所述导向格栅的由其上方的一根以上与导向方向垂直的连接板连接为一个整体，所述连接板的两端与机体连接并将导向流道悬挂于机体，所述导向流道的底部设有钢管传送装置；所述碎壳机构包括由多根等间距的平行的钢管组成的多道碎壳通道，所述碎壳通道与导向流道一一对应并首尾相接，所述多根平行钢管由其上方的至少两根与其垂直的连接钢管连接为一个整体，所述连接钢管的两端分别穿接于固定在机体的滑座，所述平行钢管连接有沿滑座轴线方向运动的往复运动机构；所述剥壳机构包括多组剥壳通道，所述剥壳通道由两片钢板相对倾斜形成的八字形通道，所述两相邻剥壳通道的头部之间设有锥状导向块，所述锥状导向块的头部经弹簧与碎壳机构的钢管一一对应连接，所述多组碎壳通道由其上方的两根连接钢管连接为一个整体，所述连接钢管的两端分别穿接于固定在机体的滑座，所述平行钢管连接有沿滑座轴线方向运动的往复运动机构；所述碎壳机构和剥壳机构的底部设有胶辊传送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立君，
申请(专利权)人：泰兴市立君食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32