电解装置以及具备该电解装置的温度调节供水机制造方法及图纸

电解装置(41)除去输送到水热交换器的水中所含的水垢成分。电解装置(41)包括：具有水入口(43)及水出口(45)的容器(47)；设置在所述容器(47)内的多个电极；以及搅拌从所述水入口(43)朝向所述水出口(45)流动的相邻的电极间的水的搅拌机构。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电解装置以及具备该电解装置的温度调节供水机
本专利技术涉及一种电解装置以及具有该电解装置的热泵热水器、燃气热水器、电温水器、冷却塔等温度调节供水机。
技术介绍
自来水以及地下水中包含成为水垢的产生原因的钙离子、镁离子等成分(水垢成分)。因此，在热水器等温度调节供水机中，有时析出钙盐(例如碳酸钙)、镁盐等水垢。在温度调节供水机的水热交换器中水被加热而水的温度变高，因此，尤其容易析出水垢。如果水垢析出并堆积于水热交换器的管的内表面，则有时会发生水热交换器的传热性能降低、管的流路变窄等问题。在下述的专利文献1中，公开了具备用于防止水垢生成的机构的燃气热水器。此外，在下述的专利文献2中提出了如下技术：为了抑制在热泵热水器的水热交换器中附着水垢，在设置于水热交换器的上游侧的电解装置中，通过电解除去水中的水垢成分。在该电解装置中，如果在向电极对施加电压的状态下水通过水入口而被供应至容器内，则在电极对的阴极侧析出碳酸钙等水垢。据此，通过水出口流出到容器外的水中所含的水垢成分的浓度降低。为了提高抑制水热交换器中的水垢析出的效果，需要在电解装置中提高电解效率，即需要在电解装置中提高除去水垢成分的效率。在专利文献2的图12中公开了将通过电解装置的水返送至电解装置的上游侧而使其再次流入电解装置的技术。但是，光靠在此公开的技术，有时提高水垢成分的除去效率的效果并不充分。作为在电解装置中提高水垢成分的除去效率的方法，可举出增大与水接触的电极的面积的方法。但是，电极由耐腐蚀性优良的白金、钛等材料形成，这些材料价格高，因此，如果为了提高水垢成分的除去效率而增大电极面积，则会导致成本上升。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开公报特开2001-317817号专利文献2：日本专利公开公报特开2012-075982号
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种既能抑制起因于电极材料的成本上升，并能提高水垢成分的除去效率的电解装置以及具备该电解装置的温度调节供水机。本专利技术的电解装置用于除去输送至水热交换器的水中所含的水垢成分。所述电解装置包括：容器，具有水入口及水出口；多个电极，设置在所述容器内；以及搅拌机构，搅拌在所述水入口与所述水出口之间流动于相邻的电极之间的水。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式所涉及的热泵热水器的结构图。图2是表示本专利技术的一实施方式所涉及的电解装置的立体图。图3(A)、(B)表示第一实施方式所涉及的电解装置。(A)是以与铅垂方向平行的平面剖切所述电解装置时的剖视图，(B)是以与水平方向平行的平面剖切所述电解装置时的剖视图。图4(A)是将图3(A)的一部分放大的剖视图，(B)是将图3(B)的一部分放大的剖视图。图5是表示第一实施方式的电解装置的变形例1的剖视图。图6(A)、(B)是表示第一实施方式的电解装置的变形例2的剖视图，(A)是以与铅垂方向平行的平面剖切变形例2的电解装置时的剖视图，(B)是以与水平方向平行的平面剖切变形例2的电解装置时的剖视图。图7是表示第一实施方式的电解装置的变形例3的剖视图。图8是表示第一实施方式的电解装置的变形例4的剖视图。图9是表示第一实施方式的电解装置的变形例5的剖视图。图10是表示第一实施方式的电解装置的变形例6的剖视图。图11(A)是以与铅垂方向平行的平面剖切第二实施方式的电解装置时的剖视图，(B)是以与水平方向平行的平面剖切第二实施方式的电解装置时的剖视图。图12(A)是表示第二实施方式的电解装置的电极板的正视图，(B)表示第二实施方式的电解装置的变形例1的电极板，(C)表示第二实施方式的电解装置的变形例2的电极板。图13是表示第二实施方式的电解装置中的多个电极板的配置以及水流的立体图。图14是表示第二实施方式的电解装置中的容器内的水流的剖视图。图15是表示第二实施方式的电解装置的变形例3中的多个电极板的配置以及水流的立体图。图16(A)是表示第二实施方式的电解装置的变形例4中的电极板的正视图，(B)是表示第二实施方式的电解装置的变形例5中的电极板的正视图。图17(A)是表示第二实施方式的电解装置的变形例6中的电极板的正视图，(B)是(A)的B-B线剖视图。图18(A)是分别表示所述变形例6中的容器内的水流的剖视图，(B)是分别表示变形例7中的容器内的水流的剖视图。图19是表示第二实施方式的电解装置的变形例8的剖视图。图20是表示本专利技术的其他实施方式所涉及的热泵热水器的结构图。图21(A)、(B)是表示第三实施方式的电解装置的剖视图。图22(A)是表示第三实施方式的电解装置的变形例1的剖视图，(B)是表示第三实施方式的电解装置的变形例2的剖视图，(C)是表示第三实施方式的电解装置的变形例3的剖视图。图23(A)是表示第三实施方式的电解装置的变形例4的剖视图，(B)是表示第三实施方式的电解装置的变形例5的剖视图，(C)是表示第三实施方式的电解装置的变形例6的剖视图，(D)是表示第三实施方式的电解装置的变形例7的剖视图。图24(A)是表示第三实施方式的电解装置的变形例8的剖视图，(B)是表示第三实施方式的电解装置的变形例9的剖视图，(C)是表示第三实施方式的电解装置的变形例10的剖视图。图25(A)是表示第三实施方式的电解装置的变形例11的剖视图，(B)是表示第三实施方式的电解装置的变形例12的剖视图，(C)是表示第三实施方式的电解装置的变形例13的剖视图。图26(A)、(B)是表示第三实施方式的电解装置的变形例14的剖视图。图27(A)是表示第三实施方式的电解装置的变形例15的剖视图，(B)是变形例15的电解装置的剖视图。图28是表示具备第一实施方式或第二实施方式的电解装置的冷却塔、燃气热水器或电温水器的结构的概略图。图29是表示具备第三实施方式的电解装置的冷却塔、燃气热水器或电温水器的结构的概略图。具体实施方式[热泵热水器]下面，参照附图说明本专利技术的一实施方式所涉及的热泵热水器11。如图1所示，本实施方式所涉及的热泵热水器11包括热泵组件13、储热水组件17、电解装置41以及控制这些的控制器32。储热水组件17具有贮存水的储水箱15、泵31、导水路27、29。储水箱15和水热交换器21通过导水路27、29而被连接。导水路27、29包含：具有将储水箱15内的水输送到水热交换器21的输送侧流路的进水配管27；以及具有将与水热交换器21进行热交换而被加热的水返送至储水箱15的返送侧流路的出热水配管29。在进水配管27设置有用于输送水的泵31。泵31使储水箱15内的水从储水箱15的下部流出至进水配管27，并以进水配管27、水热交换器21以及出热水配管29的顺序输送水，并返送到储水箱15的上部。此外，热泵热水器11包括制冷剂回路10a和储热水回路10b。制冷剂回路10a包含压缩机19、水热交换器21、作为膨胀机构的电动膨胀阀23、空气热交换器25以及连接这些的制冷剂配管。储热水回路10b包含储水箱15、泵31、水热交换器21、电解装置41以及连接这些的导水路27、29。在本实施方式中，作为在制冷剂回路10a循环的制冷剂使用二氧化碳，但并不限定于此。在制冷剂回路10a循环的制冷剂在水热交换器21与在储热水回路10b循环的水进行热交换来加热该水，并在空气热交换器25与外部空气进行热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解装置，用于除去输送至水热交换器的水中所含的水垢成分，其特征在于包括：容器，具有水入口及水出口；多个电极，设置在所述容器内；以及搅拌机构，搅拌在所述水入口与所述水出口之间流动于相邻的电极之间的水。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.28 JP 2012-073618;2012.03.30 JP 2012-079541.一种温度调节供水机，其特征在于，包括：水热交换器，该水热交换器对水进行加热；储水箱，该储水箱对水进行贮存；输送侧流路，该输送侧流路将所述储水箱的水输送至所述水热交换器；返送侧流路，该返送侧流路将与所述水热交换器进行热交换而被加热的水返送至所述储水箱；以及电解装置，该电解装置设于所述输送侧流路，并用于除去输送至所述水热交换器的水中所含的水垢成分，所述电解装置包括：容器，具有水入口及水出口；多个电极，设置在所述容器内；以及搅拌机构，搅拌在所述水入口与所述水出口之间流动于相邻的电极之间的水，从而抑制水垢成分浓度低的水朝一方电极偏流，所述搅拌机构包含独立于所述电极的构成部件，所述构成部件包含循环机构，该循环机构将所述容器内的水返送至上游侧，且使返送至上游侧的循环流量大于输送至所述水热交换器的主流的流量，所述循环机构包含：循环路，该循环路具有第一端部和第二端部，其中所述第一端部连接于所述容器，所述第二端部连接于所述容器中比所述第一端部的连接部位位于上游侧的位置；以及循环泵，该循环泵使水在所述循环路流动，所述第一端部被设置在能够将在最下游的所述电极和与该电极相向的所述容器的壁部之间的空间中流动的水吸入所述循环路的位置，所述第二端部被设置在能够向最上游的所述电极和与该电极相向的所述容器的壁部之间的空间供应水的位置。2.根据权利要求1所述的温度调节供水机，其特征在于：所述循环流量为所述主流的流量的5倍以上。3.根据权利要求1或2所述的温度调节供水机，其特征在于还包括：上游侧主路径，连接于所述容器的所述水入口，用于向所述容器供应水；以及下游侧主路径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田香，柴田丰，阿形叶，藤波功，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP