密封地压力注塑包封的构件及用于制造这种构件的方法技术

本发明专利技术涉及一个构件，它包括：一个基件(2)，一个密封件(3)，一个中置件(4)，及一个压力注塑包封部分(6)，该压力注塑包封部分至少部分地围绕中置件(4)及至少部分地围绕基件(2)地延伸，其中中置件(4)被设置在压力注塑包封部分(6)与密封件(3)之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密封地压力注塑包封的构件及用于制造这种构件的方法
本专利技术涉及一种构件，它由另一材料压力注塑包封。此外本专利技术还涉及用于制造压力注塑包封构件的方法及包括根据本专利技术的压力注塑包封构件的用于内燃机的燃料喷射装置。
技术介绍
由现有技术尤其公知了由塑料压力注塑包封的基件。但由于基件与压力注塑包封部分不同的膨胀系数常常得到压力注塑包封部分在基件上不充分的锚固。由此形成微小的间隙，通过毛细作用的输送在该微小的间隙中可进入液态的或气态的介质。因此该不密封性可导致不希望的腐蚀现象。由现有技术还公知了试图改善基件与压力注塑包封部分之间的密封性的努力。为此例如使用一种迷宫式密封，其中至基件中开有一个或多个槽，这些槽至压力注塑包封期间由压力注塑包封的塑料填满。但该技术也已证实不能充分地密封。但正是在这些频繁遭受大的温度波动的构件中所期望的是压力注塑包封部分密封地紧贴在基件上。
技术实现思路
按照权利要求1的根据本专利技术的构件包括一个基件，在该基件上施加一个中置件。至基件与中置件之间置入一个密封件。该构件还包括一个压力注塑包封部分，该压力注塑包封部分至少部分地围绕中置件及至少部分地围绕基件地延伸。这里密封件优选地被这样设计，即它尽管具有与基件及压力注塑包封部分不同的膨胀系数但在温度波动时总是与基件及中置件保持接触。以此方式在压力注塑包封部分与基件之间能够得到比现有技术增高的密封度。因此根据本专利技术的构件实现了密封的压力注塑包封，其中密封度本身在交变的环境影响下能得以满足。从属权利要求给出本专利技术的优选的进一步构型。密封件优选地被施加在一个腔内，其中该腔最好为一个环形腔，它相对压力注塑包封部分被隔离开。因此压力注塑包封部分不达到密封件上且不会损坏该密封件。此外由此保证了：在交变的环境影响下密封件可自由地弹性变形。这就能保证充分的密封。腔最好为一环形腔。特别优选的是用于密封件的腔通过中置件及基件来构成。这例如可通过一个罐状的或基本上圆柱形的中置件来实现，该中置件被套置在基件上，以使得中置件的一个表面覆盖着基件。腔也可通过基件的两个以一角度相交的表面及中置件的两个以一角度相交的表面来构成。所有这些可能性具有一个优点，即无论基件还是中置件均可非常容易且成本上合适地被制造。变换地中置件被构成两部分及包括一个第一部分及一个第二部分。因此用于密封件的腔最好通过基件的至少一个表面，中置件的第一部分及第二部分来构成。在此情况下无论中置件的第一部分还是其第二部分均与基件的一个表面形成接触。通过中置件的两部分的构型可使基件采取比第一实施方案更多的构型。同样变换地基件优选有一个槽，该槽由中置件覆盖。因此以此方式也形成了一个用于密封件的腔。该方案能在低成本制造的情况下相对外围可靠地密封用于密封件的腔。在本专利技术的一个有利的实施形式中，中置件和/或基件被完全地压力注塑包封。中置件的完全压力注塑包封对于用于密封件的腔的可靠密封是有利的。基件的完全压力注塑包封使基件得到全面的保护以免外界的影响。中置件优选地具有一个可熔区域，该区域与压力注塑包封部分熔接。该可熔区域可包括一个部分区域或整个中置件。通过该熔接将保证：压力注塑包封部分与中置件固定地且可靠地相互连接并不可再相互分开。由此可保证用于密封件的腔的密封。并且还优选地提出：基件由金属材料和/或中置件由塑料和/或压力注塑包封部分由塑料组成。尤其优选的是：中置件与压力注塑包封部分由相同的材料组成。以此方式可排除压力注塑包封部分与中置件的不同的膨胀特性。此外本专利技术还涉及根据权利要求9的方法，该方法包括以下步骤：首先必需准备一个基件，一个密封件及一个中置件。接着将密封件及中置件这样地放置在基件的表面上，即在基件与中置件之间的腔内置入密封件。密封件优选地位于基件与中置件之间的腔内，该腔相对外围环境被隔离开。因此可保证：在最后至少部分地压力注塑包封中置件及基件期间将无熔物可侵入到密封件的腔中。以此方式密封件可充分地弹性变形，以便在交变的温度影响下也可维持其密封功能。以一个优选的方式这样来实施该方法：在基件及中置件的压力注塑包封期间使中置件的可熔区域与压力注塑包封部分熔接。变换地或附加地在压力注塑包封步骤后，当压力注塑包封硬化时中置件与压力注塑包封部分形成熔接。对此尤其使用塑料焊接的方法。该步骤具有其优点，即压力注塑包封部分与中置件形成一个整体，以致它们不可再分开。因此中置件与压力注塑包封部分之间的密封度得到保证。此外本专利技术还涉及根据权利要求11的一个用于内燃机的燃料喷射装置。这里该燃料喷射装置包括一个如上所述的、根据本专利技术的构件。根据本专利技术的构件被使用在燃料喷射装置中燃料输送区域上，因为这里需要一个具有压力注塑包封部分的构件，其中压力注塑包封部分必需始终密封地紧贴在基件上。在此情况下该构件可经受大的温度波动，而基件与压力注塑包封部分之间的密封度不会受到不利的影响。附图说明以下将参照附图来详细地描述本专利技术的实施例。附图中表示：图1：根据本专利技术的第一实施例的一个构件的截面图，图2：根据本专利技术的第二优选实施例的构件的截面图，图3：根据本专利技术的第三优选实施例的构件的截面图，图4：包括根据本专利技术的一个优选实施例的构件的喷射阀的概要视图。具体实施形式图1以截面图表示根据第一实施例的一个根据本专利技术的构件1。构件1优选地使用在喷射阀中，该阀如图4中所示。该构件包括一个基件2，该基件设有一个压力注塑包封部分6。基件为具有第一部分区域21及第二部分区域22的两部分件。为了保证压力注塑包封部分6与基件2之间的密封度，使用了一个密封件3。这里密封件3设置在一个腔5中，其中腔5通过基件2的表面与一个中置件4的表面构成。在该实施形式中基件2具有两个相互垂直的表面23，24，一方面这些表面构成腔5的限界件及另一方面中置件4紧靠在这些表面上。以此方式使腔5与外围完全隔离。因此视周围状况而定密封件3可在腔5中自由地弹性变形。在该实施例中密封件3为O型密封圈及具有一个圆形横截面，密封件3尤其未完全地填满腔4，以致密封件3在腔4内可继续弹性地变形。这里中置件4完全地被压力注塑包封部分6包围，后者部分地覆盖基件2。密封件3与中置件4相联合地相对外围密封住基件2的第一部分区域21与第二部分区域22之间的接缝25。为了保证压力注塑包封部分6充分地附着在中置件4上及为了保障压力注塑包封部分6与中置件4之间的密封度，中置件4具有一个迷宫形状的可熔区域7。该可熔区域7与压力注塑包封部分6相熔接，以致压力注塑包封部分6及中置件4至少局部地形成一个整体。总地借助该实施形式即使在交变的环境影响下也可保证压力注塑包封部分6与基件2之间增高的密封度。图2以截面图表示根据本专利技术的第二实施形式的构件1。该第二实施形式的构件1与第一实施形式类似地也可使用在一个喷射阀100(参见图4)中。相同的或功能上同等的部件将使用与上述实施例中相同的标号。与第一实施形式不同地在第二实施形式中中置件4分为两部分及由第一部分41及第二部分42组成。因此在其中放置密封件3的腔5通过与第一实施例的情况不一样的表面来构成。腔5通过基件2的一个表面、第一中置件部分41的一个表面及第二中置件部分42的两个表面来限定。此外不仅第一部分41而且第二部分42均紧贴在基件2的限定腔5的表面上。另外第二部分42衔接在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
构件，包括：一个基件(2)，一个密封件(3)，一个中置件(4)，及一个压力注塑包封部分(6)，它至少部分地围绕中置件(4)及至少部分地围绕基件(2)地延伸，其中，中置件(4)被设置在压力注塑包封部分(6)与密封件(3)之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.19 DE 102012204305.51.密封地压力注塑包封的构件，包括：一个基件(2)，一个密封件(3)，一个中置件(4)，及一个压力注塑包封部分(6)，它至少部分地围绕中置件(4)及至少部分地围绕基件(2)地延伸，其中，中置件(4)被设置在压力注塑包封部分(6)与密封件(3)之间，其中，所述中置件由塑料制成及压力注塑包封部分(6)由塑料制成，其中，所述密封件(3)被施加在一个腔(5)内，所述腔仅通过所述基件(2)的表面和所述中置件(4)的表面限定，以保证所述压力注塑包封部分(6)与所述基件(2)之间的密封度。2.根据权利要求1的构件，其中，该腔(5)相对压力注塑包封部分(6)被隔离开。3.根据权利要求1的构件，其中，中置件(4)包括一个第一部分(41)及一个第二部分(42)及用于密封件(3)的腔(5)通过中置件(4)的第一部分(41)及第二部分(42)与基件(2)构成。4.根据权利要求1的构件，其中，用于密封件(3)的腔(5)通过基件(2)的槽构成，该槽被中置件(4)覆盖。5.根据权利要求1至4中任一项的构件，其中，中置件...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·克罗默，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE