一种封装电池的自动化设备制造技术

本发明专利技术涉及电池封装技术领域，公开了一种封装电池的自动化设备，本发明专利技术通过放料、冲坑、局部裁切、放入电芯、热封等工序，最后再以卷料的方式回收，整个包装成型过程，不用将铝塑膜进行裁断，从而在最后，将成型好的电池再以卷料的方式回收，显然，这种方式，在后续针对电池的批量化加工会更加方便，而且，解决了不易存放的问题，还可以让制造企业在后续的加工中减少上料设备，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及电池封装
，公开了一种封装电池的自动化设备，本专利技术通过放料、冲坑、局部裁切、放入电芯、热封等工序，最后再以卷料的方式回收，整个包装成型过程，不用将铝塑膜进行裁断，从而在最后，将成型好的电池再以卷料的方式回收，显然，这种方式，在后续针对电池的批量化加工会更加方便，而且，解决了不易存放的问题，还可以让制造企业在后续的加工中减少上料设备，节约生产成本。【专利说明】一种封装电池的自动化设备
本专利技术涉及电池封装
，尤其涉及一种封装电池的自动化设备。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，越来越多的电子设备进入到人们的生活和工作中，例如:蓝牙耳机、智能手表或其他穿戴式智能设备等，由于这类智能电子设备需具备小型化和便携性的特点，所以，其相关的组装配件也必须缩小体积进行适应，特别是电池部分也越来越小型化，这类电池一般具有一个电芯，将铝塑膜冲坑用于容置电芯，然后对电芯进行封装、注液和剪裁等工序。 中国专利公开了一种电池装配封装设备，涉及电池装配封装设备，包括铝塑膜成型制片单元、装配封装单元、极组入料单元及辅助单元。依次实现将铝塑膜冲制成型，极组的送入，及两者的自动装配组合，然后将包装袋顶边、侧边封装粘合，并对封装产品进行测试区分，然后根据测试结构分拣出料，在冲制成型过程中，其所述的分切机构将送进的铝塑模裁成单片，然后再将单片进行装电芯等后续工序，从而制造出一粒一粒的单个电池，这种电池装配封设备设备虽然可以实现电池封装的目的，但是，由于这种单粒电池在装入电子设备前，往往还需要进行注入电解液、热封等工序，显然，这种单料个体电池不利于后续的批量化加工，存在较大的局限性，而且这种单粒电池由于个体较小，不易存放；有鉴于此，专利技术人针对电池封装设备行业中存在的局限性，专利技术了一种封装电池的自动化设备，以克服现有设备存在的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种封装电池的自动化设备，本自动化设备在封装电池时，通过放料、冲坑、局部裁切、放入电芯、热封等工序，最后再以卷料的方式回收，整个包装成型过程，不用将铝塑膜进行裁断，从而在最后，将成型好的电池再以卷料的方式回收，显然，这种方式，在后续针对电池的批量化加工会更加方便，而且，解决了不易存放的问题，还可以让企业在后续的加工中减少上料设备，节约生产成本。 为实现上述目的，本专利技术的一种封装电池的自动化设备，包括支撑机架，所述支撑机架的一端设置有放料轴，所述放料轴的放料方向设置有用于将带料冲压出成型凹坑的冲压装置，所述冲压装置的出料端设置有用于将带料的局部进行裁切形成覆盖部的裁切装置，所述裁切装置的出料端设置有将覆盖部进行弯折的折弯装置，所述折弯装置的出料端设置有供所述带料移动的行走支承，所述行走支承依次设置有折边口和顶封口，所述行走支承设置有用于将电芯的极耳与带料固定的极耳固定机构，所述折边口位于极耳固定机构的出料端，所述折边口设置有将带料的侧边折弯的折边机构，所述顶封口位于折边机构的出料端，所述顶封口设置用于将覆盖部翻转覆盖于成型凹坑上方的第一翻转机构，所述顶封口的前侧设置有用于热封电池前端和单侧边的顶封装置，所述支撑机架的另一端设置有收料轴和用于驱动所述收料轴转动的驱动装置。 作为优选，所述第一翻转机构包括翻转座，所述翻转座内设置有传动轴和固定于传动轴上的大齿轮，所述传动轴延伸至翻转座的外部并且连接有小齿轮，所述翻转座还设置与所述大齿轮啮合的扇齿轮，所述扇齿轮的上端连接有翻转块，所述翻转块设置有用于吸附覆盖部的吸盘，所述翻转座还设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有与所述小齿轮啮合的齿条，所述第一滑块连接有翻转气缸。。 作为优选，所述冲压装置包括固定架，所述固定架内装设有用于冲压带料的模具，所述固定架设置有用于驱动所述模具的冲压机，所述裁切装置包括用于带料局部裁切的裁切刀具和用于驱动所述裁切刀具的裁切气缸。 作为优选，所述折弯装置包括用于翻折覆盖部的翻折板和用于夹持带料的夹具，所述夹具和翻折板之间设置有至少一个抵压于带料使覆盖部弯折的压印滚轮。 作为优选，所述极耳固定机构包括将电芯的极耳与带料焊接或铆接的固定头，所述固定头连接有第三气缸。 作为优选，所述折边机构包括固定于所述折边口的折边固定板，所述折边固定板滑动设置有第二滑块，所述第二滑块连接有第四气缸。 作为优选，所述行走支承还设置有冲裁口，所述冲裁口位于折弯装置和极耳固定机构之间，所述冲裁口设置用于将覆盖部往复翻转的第二翻转机构，所述第二翻转机构的结构与第一翻转机构的结构相同，所述冲裁口还设置有用于冲裁保护区的顶切装置，所述顶切装置包括顶切座和设置于顶切座的顶切气缸，所述顶切气缸的活塞杆端部连接有用于冲裁保护区的顶切头，所述行走支承还设置有收放装置，所述收放装置在带料进入冲裁保护区前放入假电芯至成型凹坑中，而且在带料输出冲裁保护区后从成型凹坑中取出假电 -!-H Λ ο 作为优选，所述收放装置包括收放架，所述收放架的两端分别设置有第二驱动马达和同步轮，所述第二驱动马达和同步轮通过同步带往复式传动连接，所述收放架设置有顶板，所述顶板上方滑动连接有第一机械手，所述顶板下方滑动连接有第二机械手，所述同步带驱动第一机械手和第二机械手横向移动。 作为优选，所述顶封装置包括顶封支架，所述顶封支架分别设置有顶封气缸和侧封气缸，所述顶封气缸的活塞杆端部连接有用于将覆盖部与成型凹坑折合后的顶部进行热封的顶封块，所述侧封气缸的活塞杆端部连接有用于将覆盖部与成型凹坑折合后的单侧边进行热封的侧封块，所述顶封块和侧封块分别与顶封支架滑动连接。 作为优选，所述冲压装置的进料端设置有将所述带料冲出止切孔的冲孔机构，所述冲孔机构包括第一气缸，所述第一气缸连接有冲头。 本专利技术的有益效果:与现有技术相比，本专利技术的一种封装电池的自动化设备，本自动化设备在工作时，将铝塑膜卷材装设于放料轴上，带料从放料轴放出进入冲压装置冲裁出成型凹坑，成型后的带料继续向前移动进入裁切装置，裁切装置将带料的局部进行裁切，形成覆盖部，裁切后的带料向前进入折弯装置，折弯装置对覆盖部进行折弯，然后，折弯的覆盖部随同带料一起进入行走支承，然后放入电芯至成型凹坑中，当装有电芯的成型凹坑移动至极耳固定机构时，所述极耳固定机构将电芯的极耳与带料固定，进一步的，所述覆盖部移动至折边口时，折边机构对覆盖部的一侧边进行折边，折边后的覆盖部继续向前移动进入顶封口，第一翻转机构将覆盖部翻转使其盖合于成型凹坑上方，然后顶封装置将覆盖部与成型凹坑的前端进行热封，同时，对左侧边进行热封，只预留收料方向一侧的开口，最后，随着收料轴上的卷轴对依次装配好电芯的带料进行收卷；显然，本专利技术通过放料、冲坑、局部裁切、放入电芯、热封等工序，最后再以卷料的方式回收，整个包装成型过程，不用将铝塑膜进行裁断，从而在最后，将成型好的电池再以卷料的方式回收，显然，这种方式，在后续针对电池的批量化加工会更加方便，而且，解决了不易存放的问题，还可以让企业在后续的加工中减少上料设备，节约生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的立体结构示意图。 图2为本专利技术的带料成型过程状态示意图。 图3为本专利技术的放料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封装电池的自动化设备，包括支撑机架（1），所述支撑机架（1）的一端设置有放料轴（11），其特征在于：所述放料轴（11）的放料方向设置有用于将带料（15）冲压出成型凹坑（152）的冲压装置（2），所述冲压装置（2）的出料端设置有用于将带料（15）的局部进行裁切形成覆盖部（151）的裁切装置（24），所述裁切装置（24）的出料端设置有将覆盖部（151）进行弯折的折弯装置（4），所述折弯装置（4）的出料端设置有供所述带料（15）移动的行走支承（12），所述行走支承（12）依次设置有折边口（121）和顶封口（122），所述行走支承（12）设置有用于将电芯（161）的极耳与带料（15）固定的极耳固定机构（5），所述折边口（121）位于极耳固定机构（5）的出料端，所述折边口（121）设置有将带料（15）的侧边折弯的折边机构（6），所述顶封口（122）位于折边机构（6）的出料端，所述顶封口（122）设置用于将覆盖部（151）翻转覆盖于成型凹坑（152）上方的第一翻转机构（7），所述顶封口（122）的前侧设置有用于热封电池前端和单侧边的顶封装置（8），所述支撑机架（1）的另一端设置有收料轴（13）和用于驱动所述收料轴（13）转动的驱动装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖炳昌，
申请(专利权)人：超源精密电子设备东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44