本实用新型专利技术涉及一种钢管压扁机，包括用于输送钢管的输送装置和对钢管进行打头工序的打头装置，所述输送装置的钢管输出口正对打头装置的钢管进入口；输送装置上可以并排多根钢管，推动每根钢管在导轮组上移动，当每根钢管进入挤压口时，上压辊与下压辊在齿轮啮合的作用下相互挤压运动，因此，钢管头部可被导入进挤压口，从而对钢管头部进行挤压工序，也即打头工序，当打头结束后，反转上压辊和下压辊，使得钢管可以顺利退出，此处减速箱可以选用常规的一级或二级减速箱。本实用新型专利技术的钢管压扁机可以实现对多根钢管的同时打头，提高了效率，而且无需人工锻打，安全性得到提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种钢管压扁机，包括用于输送钢管的输送装置和对钢管进行打头工序的打头装置，所述输送装置的钢管输出口正对打头装置的钢管进入口；输送装置上可以并排多根钢管，推动每根钢管在导轮组上移动，当每根钢管进入挤压口时，上压辊与下压辊在齿轮啮合的作用下相互挤压运动，因此，钢管头部可被导入进挤压口，从而对钢管头部进行挤压工序，也即打头工序，当打头结束后，反转上压辊和下压辊，使得钢管可以顺利退出，此处减速箱可以选用常规的一级或二级减速箱。本技术的钢管压扁机可以实现对多根钢管的同时打头，提高了效率，而且无需人工锻打，安全性得到提高。【专利说明】钢管压扁机
本技术涉及钢管打头
，尤其是对钢管进行打头工序的钢管压扁机。
技术介绍
钢管在进入后道拉拔工序时，通常需要对钢管头部进行打头工序，打头工序是指将钢管其中一端部锻打，锻打可以使得钢管头部的直径变小，以利于进入拉拔机，传统的锻打都是人工操作进行的，由于钢管在打头前都是经过高温炉加热后的，因此人工在锻打时处在高温环境，对操作人员具有危险性，另外在锻打过程中也容易出现突发情况，其次，人工锻打钢管都是一人一钢管的工作模式，因此人工锻打的效率低下，锻打精度也难保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种钢管压扁机，它解决了人工锻打带来的危险性问题，同时提高了锻打效率。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢管压扁机，其特征在于:包括用于输送钢管的输送装置和对钢管进行打头工序的打头装置，所述输送装置的钢管输出口正对打头装置的钢管进入口； 所述打头装置包括机架、上压辊、下压辊、减速机、电机、主动带轮和从动带轮，所述上压辊和下压辊的两端分别转动安装在机架上，上压辊和下压辊的辊面上均间隔开设有多条挤压槽，所述压辊上相邻挤压槽之间的隆起构成压辊的啮合部，所述上压辊的啮合部和下压辊的啮合部接触，所述上压辊的挤压槽和下压辊的挤压槽相对应，从而构成对钢管进行打头的挤压口，所述电机输出端安装主动带轮，所述主动带轮与从动带轮带传动，所述从动带轮安装在减速机的输入端，所述减速机的输出端固定安装有上齿轮，所述上齿轮同轴安装在上压辊的辊轴上，所述下压辊的辊轴上同轴安装有下齿轮，所述上齿轮与下齿轮相互啮合； 所述输送装置包括输送机架，所述输送机架上依次并排安装有若干导轮组。 输送装置上可以并排多根钢管，推动每根钢管在导轮组上移动，当每根钢管进入挤压口时，上压辊与下压辊在齿轮啮合的作用下相互挤压运动，因此，钢管头部可被导入进挤压口，从而对钢管头部进行挤压工序，也即打头工序，当打头结束后，反转上压辊和下压辊，使得钢管可以顺利退出，此处减速箱可以选用常规的一级或二级减速箱。 进一步地优选，所述挤压槽为环形，挤压槽的环形中心与挤压槽所在压辊的中心重合。 本技术的有益效果是，本技术的钢管压扁机可以实现对多根钢管的同时打头，提高了效率，而且无需人工锻打，安全性得到提高。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的打头装置的结构示意图； 图2是本技术的钢管压扁机的结构示意图。 图中:1.机架，2.上压辊，3.下压辊，4.减速机，5.电机，6.主动带轮，7.从动带轮，8.挤压槽，9.啮合部，10.挤压口，11.上齿轮，12.下齿轮，13.输送机架，14.导轮组。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1图2所示，一种钢管压扁机，包括用于输送钢管的输送装置和对钢管进行打头工序的打头装置，所述输送装置的钢管输出口正对打头装置的钢管进入口 ； 打头装置包括机架1、上压辊2、下压辊3、减速机4、电机5、主动带轮6和从动带轮7，上压辊2和下压辊3的两端分别转动安装在机架I上，上压辊2和下压辊3的辊面上均间隔开设有多条挤压槽8，挤压槽8为环形，挤压槽8的环形中心与挤压槽8所在压辊的中心重合，压辊上相邻挤压槽8之间的隆起构成压辊的啮合部9，上压辊2的啮合部9和下压辊3的啮合部9接触，上压辊2的挤压槽8和下压辊3的挤压槽8相对应，从而构成对钢管进行打头的挤压口 10，电机5输出端安装主动带轮6，主动带轮6与从动带轮7带传动，从动带轮7安装在减速机4的输入端，减速机4的输出端固定安装有上齿轮11，上齿轮11同轴安装在上压辊2的辊轴上，下压辊3的辊轴上同轴安装有下齿轮12，上齿轮11与下齿轮12相互(?合； 输送装置包括输送机架13,输送机架13上依次并排安装有若干导轮组14。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种钢管压扁机，其特征在于:包括用于输送钢管的输送装置和对钢管进行打头工序的打头装置，所述输送装置的钢管输出口正对打头装置的钢管进入口 ； 所述打头装置包括机架(I)、上压辊(2)、下压辊(3)、减速机(4)、电机(5)、主动带轮(6)和从动带轮(7)，所述上压辊(2)和下压辊(3)的两端分别转动安装在机架(I)上，上压辊(2)和下压辊(3)的辊面上均间隔开设有多条挤压槽(8)，所述压辊上相邻挤压槽(8)之间的隆起构成压辊的啮合部(9)，所述上压辊(2)的啮合部(9)和下压辊(3)的啮合部(9)接触，所述上压辊(2)的挤压槽(8)和下压辊(3)的挤压槽(8)相对应，从而构成对钢管进行打头的挤压口(10)，所述电机(5)输出端安装主动带轮￠)，所述主动带轮(6)与从动带轮(7)带传动，所述从动带轮(7)安装在减速机(4)的输入端，所述减速机(4)的输出端固定安装有上齿轮(11)，所述上齿轮(11)同轴安装在上压辊(2)的辊轴上，所述下压辊(3)的辊轴上同轴安装有下齿轮(12)，所述上齿轮(11)与下齿轮(12)相互啮合； 所述输送装置包括输送机架(13)，所述输送机架(13)上依次并排安装有若干导轮组(14)。2.如权利要求1所述的钢管压扁机，其特征在于:所述挤压槽(8)为环形，挤压槽(8)的环形中心与挤压槽(8)所在压辊的中心重合。【文档编号】B21D31/00GK203991947SQ201420403525【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日 【专利技术者】姚建兴, 姚鹤龙 申请人:常州和圆钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管压扁机，其特征在于：包括用于输送钢管的输送装置和对钢管进行打头工序的打头装置，所述输送装置的钢管输出口正对打头装置的钢管进入口；所述打头装置包括机架(1)、上压辊(2)、下压辊(3)、减速机(4)、电机(5)、主动带轮(6)和从动带轮(7)，所述上压辊(2)和下压辊(3)的两端分别转动安装在机架(1)上，上压辊(2)和下压辊(3)的辊面上均间隔开设有多条挤压槽(8)，所述压辊上相邻挤压槽(8)之间的隆起构成压辊的啮合部(9)，所述上压辊(2)的啮合部(9)和下压辊(3)的啮合部(9)接触，所述上压辊(2)的挤压槽(8)和下压辊(3)的挤压槽(8)相对应，从而构成对钢管进行打头的挤压口(10)，所述电机(5)输出端安装主动带轮(6)，所述主动带轮(6)与从动带轮(7)带传动，所述从动带轮(7)安装在减速机(4)的输入端，所述减速机(4)的输出端固定安装有上齿轮(11)，所述上齿轮(11)同轴安装在上压辊(2)的辊轴上，所述下压辊(3)的辊轴上同轴安装有下齿轮(12)，所述上齿轮(11)与下齿轮(12)相互啮合；所述输送装置包括输送机架(13)，所述输送机架(13)上依次并排安装有若干导轮组(14)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建兴，姚鹤龙，
申请(专利权)人：常州和圆钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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