本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，特别是一种加工电梯导轨的数控高速龙门刨床，包括横梁、立柱、底座、工作台，横向刀架安装在横梁的底部，垂向刀架安装在横梁的正面，横向刀架的横向拖板通过两个直线导轨可滑动地安装在横梁的底部，顶刀丝杆驱动装置位于两个直线导轨之间，顶刀座安装在横向拖板的侧面，靠近顶刀座的直线导轨的安装面与横梁的底平面垂直，另一个直线导轨的安装面与横梁的底平面平行，夹紧缸固定在横梁上，夹紧缸的锁块嵌入横向拖板的T型锁槽。本实用新型专利技术的有益效果是：本刨床的进给装置的结构新颖，刚度大，精度高，精度保持性好，可以满足高速电梯导轨加工精度的要求，本刨床的移动速度可达每分钟75m。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及数控机床
，特别是一种加工电梯导轨的数控高速龙门刨床，包括横梁、立柱、底座、工作台，横向刀架安装在横梁的底部，垂向刀架安装在横梁的正面，横向刀架的横向拖板通过两个直线导轨可滑动地安装在横梁的底部，顶刀丝杆驱动装置位于两个直线导轨之间，顶刀座安装在横向拖板的侧面，靠近顶刀座的直线导轨的安装面与横梁的底平面垂直，另一个直线导轨的安装面与横梁的底平面平行，夹紧缸固定在横梁上，夹紧缸的锁块嵌入横向拖板的T型锁槽。本技术的有益效果是：本刨床的进给装置的结构新颖，刚度大，精度高，精度保持性好，可以满足高速电梯导轨加工精度的要求，本刨床的移动速度可达每分钟75m。【专利说明】加工电梯导轨的数控高速龙门刨床
本技术涉及数控机床
，特别是一种加工电梯导轨的数控高速龙门刨床。
技术介绍
电梯导轨是电梯的重要部件，在电梯升降过程中起导向作用，电梯导轨的顶面以及两侧的导向面需要通过刨床进行刨加工，其加工精度直接影响到电梯的运行稳定性。但是现有的加工电梯导轨的龙门刨床的进给装置结构不合理，刚性不足，加工稳定性差，不利于生广闻速电梯用的闻精度电梯导轨，而且也不利于进一步提闻刨床的移动速度，影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种加工电梯导轨的数控高速龙门刨床，提高电梯导轨的加工精度。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加工电梯导轨的数控高速龙门刨床，包括横梁、横向刀架、垂向刀架、立柱、底座、工作台、蜗母条、蜗杆箱、传动轴、变速箱、主电机和主控装置，立柱设置在底座的左右两侧，横梁架设在立柱上，底座上具有导轨，工作台通过导轨安装在底座上，蜗母条安装在工作台的底部，蜗杆箱安装在底座上，主电机与变速箱连接，变速箱通过传动轴与蜗杆箱连接，蜗杆箱内的蜗杆与蜗母条驱动配合，驱动工作台往复运动，横向刀架安装在横梁的底部，垂向刀架安装在横梁的正面，横向刀架包括横向拖板、直线导轨、顶刀丝杆驱动装置、夹紧缸、顶刀座和加工电梯导轨顶面的顶面刨刀，横向拖板通过两个直线导轨可滑动地安装在横梁的底部，顶刀丝杆驱动装置位于两个直线导轨之间，驱动横向拖板沿直线导轨横向滑移，顶刀座安装在横向拖板的侧面，顶面刨刀安装在顶刀座上，靠近顶刀座的直线导轨的安装面与横梁的底平面垂直，另一个直线导轨的安装面与横梁的底平面平行，夹紧缸的缸杆上具有锁块，横向拖板上具有T型锁槽，夹紧缸位于顶刀丝杆驱动装置和靠近顶刀座的直线导轨之间，夹紧缸固定在横梁上，锁块嵌入横向拖板的T型锁槽。 进一步限定，垂向刀架包括垂向拖板、垂向滑台、直线导轨、夹紧缸、垂向丝杆驱动装置、垂向刀座、加工电梯导轨导向面的垂直刨刀和加工电梯导轨倒角的倒角刨刀，垂向滑台安装在横梁的正面，垂向拖板通过两个直线导轨可滑动地安装在垂向滑台上，垂向丝杆驱动装置位于两个直线导轨之间，驱动垂向拖板沿直线导轨垂向滑移，垂向刀座安装在垂向拖板上，垂向刀座上安装两把垂直刨刀和两把倒角刨刀，垂向丝杆驱动装置与两个直线导轨之间各设一个夹紧缸，夹紧缸的缸杆上具有锁块，垂向滑台上具有T型锁槽，夹紧缸固定在垂向拖板上，锁块嵌入垂向滑台的T型锁槽。 进一步限定，横梁上具有链轮组，横梁的背面具有平衡块，垂向拖板通过链条与平衡块连接，链条通过链轮组导向。 进一步限定，横梁上具有两套横向刀架和两套垂向刀架，两套横向刀架通过各自的伺服电机进行驱动，两台垂向刀架通过同一个伺服电机进行驱动，驱动两个垂向刀架的伺服电机安装在横梁的顶部，并通过同步带和同步轮与垂向丝杆驱动装置驱动连接。 进一步限定，主电机为伺服电机，主电机和变速箱之间设置电磁制动器，在蜗杆箱的蜗杆的端部安装检测蜗杆转速的编码器，电磁制动器和编码器分别与主控装置连接。 伺服电机具有启动力矩大、可编程、运动速度快、定位精度高的特点，使本龙门刨床的移动速度可达到每分钟75m，各运动部件的定位精度达到0.02mm，有利于提高刨床的生产效率；同时可通过对伺服电机参数的程序控制，提高刨床的安全性，结合采用电磁制动器和编码器，在主控装置在检测到工作台将超越设定的安全范围时，可以通过电磁制动器进行减速，防止工作台发生意外超程。 进一步限定，导轨包括彼此平行设置的平型导轨和V型导轨。 为提高刨床的运行安全性，进一步限定，底座的两端安装有液压缓冲固定挡块装置。液压缓冲固定挡块装置在工作台由于意外情况滑移至安全行程范围之外时缓冲工作台冲击力，并使工作台停止在缓冲固定挡块装置处。 本技术的有益效果是:本刨床的进给装置的结构新颖，刚度大，精度高，精度保持性好，本数控高速龙门刨床可以满足高速电梯导轨加工精度的要求，本刨床的移动速度可达每分钟75m，极大了提高了电梯导轨的加工速度，提高了电梯导轨加工企业的效益。 同时，通过机械和电子互锁手段，在刨床高移动速度工作的时候，保证了刨床的安全性，避免了意外事故的发生。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明； 图1是本技术的俯视状态示意图； 图2是本技术的床身的结构示意图； 图3是本技术的进给装置的结构示意图； 图4是本技术的垂向刀架的结构示意图； 图5是本技术的横向刀架的安装结构示意图； 图6是本技术的横向刀架的剖视图； 图7是本技术的侧视状态示意图； 图8是图7的B处放大图； 图中，1.横梁，2.立柱，3.底座，4.工作台，5.蜗杆箱，6.传动轴，7.变速箱，8.主电机，9-1.横向拖板，9-2.顶刀丝杆驱动装置，9-3.顶刀座，9-4.顶面刨刀，10.直线导轨， 11.夹紧缸，12-1.垂向拖板，12-2.垂向滑台，12-3.垂向丝杆驱动装置，12-4.垂向刀座，12-5.垂直刨刀，12-6.倒角刨刀，13.同步带，14.电磁制动器，15.编码器，16.平型导轨，17.V型导轨，18.液压缓冲固定挡块装置，19.平衡块，20.电梯导轨。 【具体实施方式】 如图1、2、3、4、5、6、7和8所示，一种加工电梯导轨的数控高速龙门刨床，包括横梁 1、横向刀架、垂向刀架、立柱2、底座3、工作台4、蜗母条、蜗杆箱5、传动轴6、变速箱7、主电机8和主控装置，立柱2设置在底座3的左右两侧，横梁I架设在立柱2上，横向刀架安装在横梁I的底部，垂向刀架安装在横梁I的正面。底座3上具有导轨，导轨包括彼此平行设置的平型导轨16和V型导轨17。工作台4通过导轨安装在底座3上，蜗母条安装在工作台4的底部，蜗杆箱5安装在底座3上，主电机8与变速箱7连接，变速箱7通过传动轴6与蜗杆箱5连接，蜗杆箱5内的蜗杆与蜗母条驱动配合，驱动工作台4往复运动。主电机8为伺服电机，主电机8和变速箱7之间设置电磁制动器14，在蜗杆箱5的蜗杆的端部安装检测蜗杆转速的编码器15，电磁制动器14和编码器15分别与主控装置连接。底座3的两端安装有液压缓冲固定挡块装置18。液压缓冲固定挡块装置18在工作台4由于意外情况滑移至安全行程范围之外时能缓冲工作台4冲击力，并使工作台4停止在缓冲固定挡块装置18处。 工作台4上具有液压夹具和工件液压抬升装置。 横向刀架包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工电梯导轨的数控高速龙门刨床，包括横梁(1)、横向刀架、垂向刀架、立柱(2)、底座(3)、工作台(4)、蜗母条、蜗杆箱(5)、传动轴(6)、变速箱(7)、主电机(8)和主控装置，立柱(2)设置在底座(3)的左右两侧，横梁(1)架设在立柱(2)上，底座(3)上具有导轨，工作台(4)通过导轨安装在底座(3)上，蜗母条安装在工作台(4)的底部，蜗杆箱(5)安装在底座(3)上，主电机(8)与变速箱(7)连接，变速箱(7)通过传动轴(6)与蜗杆箱(5)连接，蜗杆箱(5)内的蜗杆与蜗母条驱动配合，驱动工作台(4)往复运动，其特征是：所述的横向刀架安装在横梁(1)的底部，垂向刀架安装在横梁(1)的正面，横向刀架包括横向拖板(9‑1)、直线导轨(10)、顶刀丝杆驱动装置(9‑2)、夹紧缸(11)、顶刀座(9‑3)和加工电梯导轨顶面的顶面刨刀(9‑4)，横向拖板(9‑1)通过两个直线导轨(10)可滑动地安装在横梁(1)的底部，顶刀丝杆驱动装置(9‑2)位于两个直线导轨(10)之间，驱动横向拖板(9‑1)沿直线导轨(10)横向滑移，顶刀座(9‑3)安装在横向拖板(9‑1)的侧面，顶面刨刀(9‑4)安装在顶刀座(9‑3)上，靠近顶刀座(9‑3)的直线导轨(10)的安装面与横梁(1)的底平面垂直，另一个直线导轨(10)的安装面与横梁(1)的底平面平行，夹紧缸(11)的缸杆上具有锁块，横向拖板(9‑1)上具有T型锁槽，夹紧缸(11)位于顶刀丝杆驱动装置(9‑2)和靠近顶刀座(9‑3)的直线导轨(10)之间，夹紧缸(11)固定在横梁(1)上，锁块嵌入横向拖板(9‑1)的T型锁槽。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，吴广辉，周国新，
申请(专利权)人：常州市三利精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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