本实用新型专利技术提供一种除废料装置，包括模板和除废箱体，其特征在于：所述模板设于除废箱体上端，所述除废箱体下端与启动件连接，所述模板各个端角出设有螺纹孔，所述模板前端横向设有通槽，所述通槽后侧于模板上设有若干个大小不同的通风口，所述模板可更换。本实用新型专利技术的有益效果是：替人工去除废料，更加方便；吸除废料效果明显，可平衡风力，不会产生损坏薄膜的现象；具有结构简单，加工成本低、生产效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种除废料装置，包括模板和除废箱体，其特征在于：所述模板设于除废箱体上端，所述除废箱体下端与启动件连接，所述模板各个端角出设有螺纹孔，所述模板前端横向设有通槽，所述通槽后侧于模板上设有若干个大小不同的通风口，所述模板可更换。本技术的有益效果是：替人工去除废料，更加方便；吸除废料效果明显，可平衡风力，不会产生损坏薄膜的现象；具有结构简单，加工成本低、生产效率高等优点。【专利说明】 一种除废料装置
本技术属于机械设备领域，尤其是涉及一种除废料装置。
技术介绍
在标签生产中，常常需要对薄膜进行切割等一系列的处理，切割的形状一般较小，导致切割的废料无法从薄膜上脱落。若采用人工将废料除去，一则效率低，二则常常存在漏除、损坏等现象，三则增加了生产成本，不利于企业生产。
技术实现思路
本技术为克服上述缺点提供一种结构简单、操作方便、生产效率高加工成本低的除废料装置，尤其适合在覆膜机中使用。 本技术的技术方案是:一种除废料装置，包括模板和除废箱体，所述模板设于除废箱体上端，所述除废箱体下端与启动件连接，所述模板各个端角出设有螺纹孔，所述模板前端横向设有通槽，所述通槽后侧于模板上设有若干个大小不同的通风口，所述模板可更换。 进一步,所述通槽长为25_35cm,宽为2_4cm。 进一步，所述通风口直径为0.2-0.7cm。 进一步，所述模板为矩形，所述通风口从靠近通槽处到模板边缘依次增大。 进一步，所述模板上设有覆于通风口表面的纱布。 进一步，所述除废箱体上端为左右对称的C型导轨，中部为内腔向下逐渐减小的四棱锥，下部为圆柱筒体，所述圆柱筒体上端与四棱锥的小口径端连通，下端与启动件连接，所述模板置于C型导轨中。 进一步，所述C型导轨的下端比上端长，所述下端设有与模板上的螺纹孔相对应的螺纹孔。 进一步，所述四棱锥的大口径端与两C型导轨较长端间的距离相等。 进一步，所述启动件为风机。 本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，代替人工去除废料，更加方便；吸除废料效果明显，可平衡风力，不会产生损坏薄膜的现象；具有结构简单，加工成本低、生产效率高等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的俯视图 图2是本技术的侧视图 图3是本技术的正视图 图4是本技术的进料装置结构示意图 图中: TT?莫板|2、除废箱体 |3、第一螺纹孔 4、通槽_5、通风口21、C型导轨四棱锥—23、圆柱筒体—6、第二螺纹孔 7、水平支板_8、第三螺纹孔 9、竖直支板 10、半圆柱形凹槽 11、通孑L_12、支杆_ 13、手柄_14、弹黃_15、jc装柱_ 16、导棍_17、导向柱_18、倾斜板_ 【具体实施方式】 如图1-4所示，本技术的技术方案是:一种除废料装置，包括模板I和除废箱体2，所述模板I设于除废箱体2上端，所述除废箱体2下端与启动件连接，所述模板I各个端角出设有第一螺纹孔3，所述模板I前端横向设有通槽4，所述通槽4后侧于模板I上设有若干个大小不同的通风口 5，所述通风口 5从靠近通槽4处到模板I边缘依次增大，所述模板I上设有纱布，覆于通风口 5表面，所述除废箱体2上端为左右对称的C型导轨21，中部为内腔逐渐减小的四棱锥22，下部为圆柱筒体23，所述圆柱筒体23上端与四棱锥22的小口径端连通，下端与启动件连接，所述模板I置于C型导轨21中，所述C型导轨21的下端比上端长，所述下端设有与模板I上的第一螺纹孔3相对应的第二螺纹孔6，所述四棱锥22的大口径端与两C型导轨21较长端间的距离相等。 本实施例中，所述通槽4长为25-35cm，宽为2_4cm，所述通风口 5直径为 0.2-0.7cm，所述模板I为矩形，所述启动件为风机。 本实例的工作过程:所述进料装置包括水平支板7，所述水平支板7在覆膜机机架前端，所述水平支板7靠近覆膜机一端设有与模板I上的第一螺纹孔3相对应的第三螺纹孔8,所述水平支板7中部外侧设有竖直支板9,所述竖直支板9相对的一侧设有半圆柱形凹槽10，且所述半圆柱形凹槽10设有与之垂直的通孔11，穿过所述通孔11设有支杆12，所述支杆12中部连接有倾斜板18，所述支杆12 —端与手柄13连接，手柄13与竖直支板9之间设有固定在支杆12上的弹簧14，所述水平支板7前部设有安装柱15，所述弹簧14另一端固定在安装柱15上，所述水平支板7后部从靠近竖直支板9的位置到水平支板7边缘依次设有导辊16和导向柱17。 将模板I安装到C型导轨21中，然后将除废料装置通过第三螺纹孔8固定在水平支板7上，启动风机，薄膜从导向柱16经过导辊17，再经过倾斜板18，输送到除废料装置，通过风机的吸力将废料从薄膜上下来，通过通槽4进入除废箱体2中。可通过转动手柄13，调节水平支板7的倾斜度。通风口 5和纱布的设置能平衡风力，不至于产生由于风力过大导致薄膜损坏的现象。除废料完成后进入输料装置中进行下一步腹膜处理。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种除废料装置，包括模板和除废箱体，其特征在于:所述模板设于除废箱体上端，所述除废箱体下端与启动件连接，所述模板各个端角出设有螺纹孔，所述模板前端横向设有通槽，所述通槽后侧于模板上设有若干个大小不同的通风口，所述模板可更换。2.根据权利要求1所述的一种除废料装置，其特征在于:所述通槽长为25-35cm，宽为2-4cm。3.根据权利要求2所述的一种除废料装置，其特征在于:所述通风口直径为0.2-0.7cm。4.根据权利要求3所述的一种除废料装置，其特征在于:所述模板为矩形，所述通风口从靠近通槽处到模板边缘依次增大。5.根据权利要求1或者4所述的一种除废料装置，其特征在于:所述模板上设有覆于通风口表面的纱布。6.根据权利要求1所述的一种除废料装置，其特征在于:所述除废箱体上端为左右对称的C型导轨，中部为内腔向下逐渐减小的四棱锥，下部为圆柱筒体，所述圆柱筒体上端与四棱锥的小口径端连通，下端与启动件连接，所述模板置于C型导轨中。7.根据权利要求6所述的一种除废料装置，其特征在于:所述C型导轨的下端比上端长，所述下端设有与模板上的螺纹孔相对应的螺纹孔。8.根据权利要求6所述的一种除废料装置，其特征在于:所述四棱锥的大口径端与两C型导轨较长端间的距离相等。9.根据权利要求1所述的一种除废料装置，其特征在于:所述启动件为风机。【文档编号】B26D7/18GK203994016SQ201420430359【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日 【专利技术者】王鹏 申请人:天津诺迪斯胶粘制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除废料装置，包括模板和除废箱体，其特征在于：所述模板设于除废箱体上端，所述除废箱体下端与启动件连接，所述模板各个端角出设有螺纹孔，所述模板前端横向设有通槽，所述通槽后侧于模板上设有若干个大小不同的通风口，所述模板可更换。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：天津诺迪斯胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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