一种轴承钢管切割装置及切割方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种轴承钢管切割装置，其特征在于，所述切割装置包括机架，固定在机架上的圆筒壳体，所述切割装置还包括动力部件、传动部件以及切割部件，所述动力部件通过传动部件带动切割部件进行切割。本发明专利技术的优点如下，1）整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便、成本较低；2）该技术方案通过设置叶片以及刀片的组合方式完成对钢管的切割，所述叶片主要是确保钢管稳定的进入刀片位置，保证切割的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢管切割装置及切割方法
本专利技术涉及一种切割装置，具体地说是一种轴承钢管切割装置，属于切割装置

技术介绍
随着工业的发展和进步，钢管成为工业生产中不可缺少的重要产品和原料，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等相关
，现有技术中针对钢管的切割有很多相关的设备，例如行星式切割机，液压切割机，外卡式切割机，数控液压切割机，电动切割机，气动切割机等等，应用最多的是液压切割设备，但是现有技术相关的切割设备普遍存在以下技术问题，1）整体结构复杂，操作麻烦；2）使用范围较窄，只能针对某一项或者两项钢管进行切割，大大限制了切割装置的使用范围；3）现有的切割设备大都只是单纯的切割，坡口不能加工，使得切口容易发生变形，并且切口不清洁，加工质量较差。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种轴承钢管切割装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，安全性高，并且该切割装置适用于具钢、轴承钢、不锈钢、铜及铜合金等，应用范围广泛。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，一种轴承钢管切割装置，其特征在于，所述切割装置包括机架，固定在机架上的圆筒壳体，所述切割装置还包括动力部件、传动部件以及切割部件，所述动力部件通过传动部件带动切割部件进行切割。整个技术方案设计巧妙，确保了切口不变形，无毛刺，并且切口清洁，加工表面质量好，进一步确保了切割质量。作为本专利技术的一种改进，所述切割部件包括刀架、刀片、叶轮盘以及叶片，所述刀片固定在刀架上，所述叶片围绕在叶轮盘的周围。该技术方案通过设置叶片以及刀片的组合方式完成对钢管的切割，所述叶片主要是确保钢管稳定的进入刀片位置，保证切割的精度。作为本专利技术的一种改进，所述动力部件设置为电动机。用于提供动力，完成切割工作。作为本专利技术的一种改进，所述传动部件包括转轴以及设置在转轴上的传送带。电动机驱动转轴带动叶盘轮旋转。作为本专利技术的一种改进，所述机架上还设置有出料装置和进料装置，所述进料装置设置为倒三角形，设置在机架上，所述出料装置设置为梯形，设置在机架的一侧，所述进料装置和出料装置设置在同一条直线上，或者进料装置与机架之间设置有10°—20°夹角。这两种方式均能保证钢管顺利的从进料装置进入到达切割装置，最后从出料装置漏出。作为本专利技术的一种改进，所述切割装置还包括报警部件，所述报警部件设置为蜂鸣器和传感器。由于钢管的切割不像其他部件，当机器出现故障时，如果不能及时发现和处理，容易产生一定的危险，该报警装置设置在出料装置上，当检测到出料装置不能正常出料时，蜂鸣器自动报警，提醒技术人员及时检查和处理相关问题，避免危险进一步扩大。作为本专利技术的一种改进，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第二刀片和第二刀片设置为一组，第一刀片的长度是第二刀片长度的1-1.5倍，该技术方案中第一刀片用于对管道进行切割，第二刀片用于对管道坡口进行清洁度处理，保证切口不变形，无毛刺，切口清洁，加工表面质量好。作为本专利技术的一种改进，所述刀架设置为圆形，其周围均匀的设置有3-5组刀片。提高工作效率。作为本专利技术的一种改进，所述叶片设置为螺旋状，均匀的设置在叶轮盘的周围。进一步确保钢管的稳定性。作为本专利技术的一种改进，所述进料装置上设置有进料调节装置。针对不同的钢管通过调节装置进行调节，因此该技术方案适用于多种钢管，应用范围更加广泛。一种轴承钢管切割装置的切割方法，其特征在于，所述方法如下，1）将钢管放置进料装置，2）打开电动机，通过叶片对钢管位置进行调节；2）在电动机的带动下，钢管被送至切割装置；3）在第一刀片和第二刀片的相互配合下，完成钢管的切割，4）切割后的钢管通过出料装置漏出。相对于现有技术，本专利技术的优点如下，1）整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便、成本较低；2）该技术方案通过设置叶片以及刀片的组合方式完成对钢管的切割，所述叶片主要是确保钢管稳定的进入刀片位置，保证切割的精度；3）该技术方案中设置了报警装置，该报警装置设置在出料装置上，当检测到出料装置不能正常出料时，蜂鸣器自动报警，提醒技术人员及时检查和处理相关问题，避免危险进一步扩大；4）该技术方案中设置第一刀片和第二刀片，第一刀片用于对管道进行切割，第二刀片用于对管道坡口进行清洁度处理，保证切口不变形，无毛刺，切口清洁，加工表面质量好；5）该技术方案还设置了进料调节装置。针对不同的钢管通过调节装置进行调节，因此该技术方案适用于多种钢管，应用范围更加广泛。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1局部结构示意图图。图中：1、进料装置，2、圆筒机壳，3、叶片，4、叶轮盘，5、电动机，6、传送带，7、转轴，8、机架，9、出料装置，10、刀架，11、第一刀片，12、第二刀片，13、报警部件，14、进料调节装置。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解和认识，下面结合附图对本专利技术作进一步描述和介绍。实施例1：如图1，一种轴承钢管切割装置，所述切割装置包括机架8，固定在机架8上的圆筒壳体2，所述切割装置还包括动力部件、传动部件以及切割部件，所述动力部件通过传动部件带动切割部件进行切割。所述切割部件包括刀架10、刀片、叶轮盘4以及叶片3，所述刀片固定在刀架10上，所述叶片3围绕在叶轮盘的周围。该技术方案通过设置叶片以及刀片的组合方式完成对钢管的切割，所述叶片主要是确保钢管稳定的进入刀片位置，保证切割的精度；所述动力部件设置为电动机5。用于提供动力，完成切割工作。所述传动部件包括转轴7以及设置在转轴上的传送带6。所述机架上还设置有出料装置9和进料装置1，所述进料装置1设置为倒三角形，设置在机架8上，所述出料装置9设置为梯形，设置在机架的一侧，所述进料装置和出料装置设置在同一条直线上，或者进料装置与机架之间设置有10°—20°夹角。这两种方式均能保证钢管顺利的从进料装置进入到达切割装置，最后从出料装置漏出。整个技术方案设计巧妙，确保了切口不变形，无毛刺，并且切口清洁，加工表面质量好，进一步确保了切割质量。实施例2：如图1，作为本专利技术的一种改进，所述切割装置还包括报警部件13，所述报警部件13设置为蜂鸣器和传感器。由于钢管的切割不像其他部件，当机器出现故障时，如果不能及时发现和处理，容易产生一定的危险，该报警装置设置在出料装置上，当检测到出料装置不能正常出料时，蜂鸣器自动报警，提醒技术人员及时检查和处理相关问题，避免危险进一步扩大。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：如图1、图2，作为本专利技术的一种改进，所述刀片包括第一刀片11和第二刀片12，所述第一刀片11和第二刀片12设置为一组，第一刀片11的长度是第二刀片12长度的1-1.5倍，该技术方案中第一刀片用于对管道进行切割，第二刀片用于对管道坡口进行清洁度处理，保证切口不变形，无毛刺，切口清洁，加工表面质量好。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4：如图1，作为本专利技术的一种改进，所述刀架10设置为圆形，其周围均匀的设置有3-5组刀片，大大提高了工作效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5：如图1，作为本专利技术的一种改进，所述叶片3设置为螺旋状，均匀的设置在叶轮盘的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承钢管切割装置，其特征在于，所述切割装置包括机架，固定在机架上的圆筒壳体，所述切割装置还包括动力部件、传动部件以及切割部件，所述动力部件通过传动部件带动切割部件进行切割，所述的轴承钢管切割装置，其特征在于，所述切割部件包括刀架、刀片、叶轮盘以及叶片，所述刀片固定在刀架上，所述叶片围绕在叶轮盘的周围。

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢管切割装置，其特征在于，所述切割装置包括机架，固定在机架上的圆筒壳体，所述切割装置还包括动力部件、传动部件以及切割部件，所述动力部件通过传动部件带动切割部件进行切割，所述的轴承钢管切割装置，其特征在于，所述切割部件包括刀架、刀片、叶轮盘以及叶片，所述刀片固定在刀架上，所述叶片围绕在叶轮盘的周围,所述动力部件设置为电动机，所述传动部件包括转轴以及设置在转轴上的传送带，所述机架上还设置有出料装置和进料装置，所述进料装置设置为倒三角形，设置在机架上，所述出料装置设置为梯形，设置在机架的一侧，所述切割装置还包括报警部件，所述报警部件设置为蜂鸣器和传感器，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第二刀片和第二刀片设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹君，孙涛，孙燕，
申请(专利权)人：江苏建中新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32