本发明专利技术涉及营养钵成型机用部件，特别是一种营养钵成型机用分离装置。包括装在机架上的回转盘，装在回转盘上的模具成型装置，模具成型装置的外侧面上装有切断刀架，切断刀架上装有支承轴，支承轴的两端分别与刀柄连接，刀柄呈Y型结构，Y型结构的顶端分别装有滚轮，刀柄与切刀连接，切刀置于模具成型装置的前、后端面，并且切刀前端超过模具成型装置的左、右两部分合拢后的对称中心线；平行于Y型结构底端的两侧分别装有与模具成型装置外侧面相连接的定位块。本发明专利技术与现有技术相比，彻底解决了现有技术中存在的模具间隙调解难度太大和操作过程中人工手揪这道工序用工选择困难的问题，大大降低了工人的劳动强度，提高了产量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及营养钵成型机用部件，特别是一种营养钵成型机用分离装置。包括装在机架上的回转盘，装在回转盘上的模具成型装置，模具成型装置的外侧面上装有切断刀架，切断刀架上装有支承轴，支承轴的两端分别与刀柄连接，刀柄呈Y型结构，Y型结构的顶端分别装有滚轮，刀柄与切刀连接，切刀置于模具成型装置的前、后端面，并且切刀前端超过模具成型装置的左、右两部分合拢后的对称中心线；平行于Y型结构底端的两侧分别装有与模具成型装置外侧面相连接的定位块。本专利技术与现有技术相比，彻底解决了现有技术中存在的模具间隙调解难度太大和操作过程中人工手揪这道工序用工选择困难的问题，大大降低了工人的劳动强度，提高了产量。【专利说明】 营养钵成型机用分离装置
本专利技术涉及营养钵成型机用部件，特别是一种营养钵成型机用分离装置。
技术介绍
现阶段塑料育苗杯的生产需要分成三个工作阶段，第一阶段，把成串成型的产品分开，第二阶段，把分开后处于同一阶模腔里的产品撕开并摞在一起，第三阶段，把摞好的产品打孔、打包。 但是现在第一个阶段严重的限制产量，因为第一阶段只能由一个人操作，而且一个人的操作速度是有极限的，同进也对操作这一步骤的工作的熟练度有很高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械式且效率高的营养钵成型机用分离装置。 本专利技术所采用的技术方案是:一种营养钵成型机用分离装置，包括装在机架上的回转盘，装在回转盘上的模具成型装置，模具成型装置的外侧面上装有切断刀架，切断刀架上装有支承轴，支承轴的两端分别与刀柄连接，刀柄呈Y型结构，Y型结构的顶端分别装有滚轮，刀柄与切刀连接，切刀置于模具成型装置的前、后端面，并且切刀前端超过模具成型装置的左、右两部分合拢后的对称中心线；平行于Y型结构底端的两侧分别装有与模具成型装置外侧面相连接的定位块。 采用上述技术方案的本专利技术与现有技术相比，彻底解决了现有技术中存在的模具间隙调解难度太大和操作过程中人工手揪这道工序用工选择困难的问题，大大降低了工人的劳动强度，提高了产量。 优选方案是:支承轴的两端分别与刀柄连接，模具成型装置的前端面一侧的刀柄呈Y型结构，模具成型装置的后端面一侧的刀柄呈矩形结构。 回转盘端面的一侧分别设置有与机架以及半环形滑道连接的滚轮入位拱道和滚轮复位拱道。 模具成型装置由对称的左、右部分构成，左部分模具成型装置或右部分模具成型装置上通过模具夹板装有切断刀架。 模具成型装置外侧面的模具夹板的顶端装有轴承，轴承下方的模具夹板的外侧面通过弹簧与回转盘连接。 机架上模具成型装置的开模端部位装有两个辅助滚轮；两个辅助滚轮外侧的间距与左、右模具成型装置两侧的模具夹板的内侧面间距相等。 支承轴采用六方钢结构。 轴承通过支架以及支架下方的弹簧与模具夹板外侧面连接。 半环形滑道的两端分别与开模滑道和合模滑道的两端相连接。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的模具成型装置与切断刀架连接的结构示意图。 图2是图1的B向视图。 图3是图1的A向视图。 图4是刀具的结构示意图。 图5是图4的俯视图。 图6是图1的俯视图。 图7是本专利技术的结构示意图。 图8是图7的俯视图。 图9是图7的侧视图。 【具体实施方式】 下面结合附图详述本专利技术: 一种营养钵成型机用分离装置，参见附图1至附图9，图中:模具成型装置1、模具夹板2、压力弹簧3、支架4、轴承5、定位块6、切断刀架7、刀柄8、滚轮9、支承轴10、弹簧11、切刀 12、连接套13、固定架14、模具气道15、机架16、开模滑道17、回转盘18、滚轮复位滑道19、合模滑道20、半环形滑道21、滚轮入位滑道22、支杆23、辅助滚轮24。 本实施例中，回转盘18装在机架15上，均布在回转盘18上数个模具成型装置I(图1和图6中分别表示的是右半部分，左半部分与其对称)，模具成型装置I的外侧面上的模具夹板2上分别装有切断刀架7，切断刀架7上装有支承轴10，支承轴10的两端分别与刀柄8连接；支承轴10采用六方钢结构。 本实施例中为了节省资源，将右半部分模具成型装置前端面的一侧刀柄8加工成Y型结构，Y型结构的两顶端分别装有滚轮9，模具成型装置I的后端面一侧的刀柄8呈矩形结构。相应的，左半部分的模具成型装置I的刀柄8都分别呈矩形结构。 模具成型装置I由对称的左、右两部分构成，本实施例只在右半部分的模具成型装置I上装有切断刀架2。 刀柄8与切刀12连接，切刀12置于模具成型装置I的前、后端面，并且切刀12前端超过模具成型装置的左、右两半部分合拢后的对称中心线。 平行于Y型结构刀柄8底端的两侧分别装有与模具成型装置I外侧面的模具夹板2相连接的定位块6 ;定位块6由外面的隔套以及置于隔套内的强磁铁芯构成。 回转盘18端面的一侧分别设置有与机架I以及半环形滑道21连接的滚轮入位滑道22和滚轮复位滑道19 ;滚轮入位拱道22靠近开模部位，滚轮复位拱道22靠近合模部位。 模具成型装置I外侧面的模具夹板2的顶端装有轴承5，轴承5下方的模具成型装置I外侧面的模具夹板2通过弹簧11与回转盘18连接；由于弹簧11是拉簧，故在没有受到其他零部件限制或外力的作用下，模具成型装置I的左、右两半部分呈未合拢的状态。 机架16的上模具成型装置I的开模端部位装有两个辅助滚轮24 ;两个辅助滚轮24外侧的间距等于或略小于左、右两部分模具成型装置I上的模具夹板2的两内侧面间的间距；能够保证在弹簧11的拉力不足的情况下，用于辅助开模，提高效率，防止或减少废品的产生。 轴承5通过支架4以及支架4下方的弹簧11与模具成型装置I外侧面的模具夹板2连接；半环形滑道21的两端分别与开模滑道17和合模滑道20的两端相连接，轴承5分别与半环形滑道21、开模滑道17和合横滑道20的内表面相接触并滚动。 固定架14与模具成型装置I的外侧面之间设置有刀缝，刀缝供切刀12从中通过，刀缝长度与模具宽度一致，刀缝高度与模具厚度一致，厚度为1.2至1.5mm。 半环形滑道接近开模部位装有一个圆拱形滚轮入位滑道22，生产过程中随着回转盘18的旋转，每一个工位上的呈Y型结构的刀柄8顶端的滚轮9都会碰圆拱形滚轮入位滑道22，当二者相碰时，滚轮入位滑道22迫使滚轮9带动刀柄8作围绕支承轴10的旋转运动，切刀12也会随之在固定架14与模具成型装置I的刀缝中旋转移动，以此来完成营养钵与尾料完全分离，完全分离后，Y型结构的刀柄8会被安装在模具夹板2 —侧的定位块6顶住，定位块6上装有强磁铁芯，刀柄8到位后会被吸住，等待下一个动作。 临近合模部位同样安装一个拱形滚轮复位滑道19，当每一个工位刀柄8顶端的滚轮9与之相碰时，刀柄8会被另一端的定位块6吸住复回原位，到原位后，稳定在定位块6上，此时，刀柄8在经历了滚轮入位滑道22和滚轮复位滑道19之后，就完成了一次切割动作。【权利要求】1.一种营养钵成型机用分离装置，包括装在机架上的回转盘，装在回转盘上的模具成型装置，其特征在于:模具成型装置的外侧面上装有切断刀架，切断刀架上装有支承轴，支承轴的两端分别与刀柄连接，刀柄呈Y型结构，Y型结构的顶端分别装有滚轮，刀柄与切刀连接，切刀置于模具成型装置的前、后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种营养钵成型机用分离装置，包括装在机架上的回转盘，装在回转盘上的模具成型装置，其特征在于：模具成型装置的外侧面上装有切断刀架，切断刀架上装有支承轴，支承轴的两端分别与刀柄连接，刀柄呈Y型结构，Y型结构的顶端分别装有滚轮，刀柄与切刀连接，切刀置于模具成型装置的前、后端面，并且切刀前端超过模具成型装置的左、右两部分合拢后的对称中心线；平行于Y型结构底端的两侧分别装有与模具成型装置外侧面相连接的定位块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志明，
申请(专利权)人：宋志明，
类型：发明
国别省市：河北;13
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