采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备制造技术

一种采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，涉及建筑施工技术领域，包括主梁和与主梁两端连接的吊绳。所述主梁包括受力钢板，受力钢板的两端各安装一个用于连接吊绳的吊耳，受力钢板设置有一排定位孔，每个定位孔内穿过一个吊环，受力钢板在该排定位孔的两侧还分别设有加劲钢板；受力钢板顶部设有一安全插销，安全插销的两端穿过吊耳，每个吊环穿在安全插销上，吊环的下端焊接有长度调节段，长度调节段的下端固接有直螺纹套筒，且每个吊环、长度调节段和直螺纹套筒组成一个用于连接待安装钢筋的连接器。本实用新型专利技术钢筋安装设备，安全可靠、省时省工，大幅提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，涉及建筑施工
，包括主梁和与主梁两端连接的吊绳。所述主梁包括受力钢板，受力钢板的两端各安装一个用于连接吊绳的吊耳，受力钢板设置有一排定位孔，每个定位孔内穿过一个吊环，受力钢板在该排定位孔的两侧还分别设有加劲钢板；受力钢板顶部设有一安全插销，安全插销的两端穿过吊耳，每个吊环穿在安全插销上，吊环的下端焊接有长度调节段，长度调节段的下端固接有直螺纹套筒，且每个吊环、长度调节段和直螺纹套筒组成一个用于连接待安装钢筋的连接器。本技术钢筋安装设备，安全可靠、省时省工，大幅提高了工作效率。【专利说明】采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备
本技术涉及建筑施工
，具体来讲是一种采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备。
技术介绍
目前，在我国建筑施工领域中，竖向采用螺纹连接形式的钢筋安装方式较为普遍。现有的采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装方法通常采用如下步骤:(I)用钢丝绳捆绑吊装不超过10根的待安装钢筋到达安装平台，并水平放置；(2) 2名以上工人逐根将待安装钢筋竖立，待安装钢筋上端由一名工人负责定位，待安装钢筋下端由另一名工人负责定位及螺纹连接操作。 但是，现有的安装方式存在以下缺点: 1、一次要捆绑多根钢筋，在捆绑吊装过程中钢筋滑落的安全隐患较大，且工人逐根将待安装钢筋竖立过程中钢筋倒落的安全隐患也较大。 2、需要两名以上工人上、下配合安装，十分费工；逐根安装待安装钢筋的过程十分费时。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，其安全可靠、省时省工，大幅提高了工作效率。 为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:一种采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，包括主梁和与主梁两端连接的吊绳。其中，所述主梁包括水平设置的受力钢板，受力钢板的两端各安装一个用于连接吊绳的吊耳，受力钢板设置有一排定位孔，每个定位孔内穿过一个吊环，受力钢板在该排定位孔的两侧还分别设有加劲钢板；所述受力钢板顶部设有一安全插销，安全插销的两端穿过所述吊耳，每个吊环穿在安全插销上，吊环的下端焊接有长度调节段，长度调节段的下端固接有直螺纹套筒，且每个吊环、长度调节段和直螺纹套筒组成一个用于连接待安装钢筋的连接器。 在上述技术方案的基础上，所述安全插销的一端墩粗，另一端设有开口销孔，墩粗部分和开口销孔分别位于两吊耳的外侧，所述开口销孔内插有开口销。 在上述技术方案的基础上，所述直螺纹套筒的下端与待安装钢筋的上端采用直螺纹连接。 在上述技术方案的基础上，所述加劲钢板位于受力钢板的两侧，且所述加劲钢板与受力钢板组成H型结构。 在上述技术方案的基础上，所述长度调节段的下端与直螺纹套筒采用直螺纹机械连接，并焊接固定。 在上述技术方案的基础上，所述长度调节段与直螺纹套筒采用直螺纹机械连接的长度大于直螺纹套筒长度的一半。 在上述技术方案的基础上，所述吊耳的上端均设有卡环，所述吊绳的两端分别与所述卡环固接。 在上述技术方案的基础上，所述吊绳为钢丝绳；所述长度调节段由钢筋加工而成；所述安全插销由圆钢加工而成。 在上述技术方案的基础上，所述主梁、安全插销呈直线设置。 在上述技术方案的基础上，所述主梁、安全插销呈弧形设置。 本技术的有益效果在于: 1、本钢筋安装设备设置有安全插销，该安全插销的一端墩粗，另一端设有开口销孔，开口销孔内插有防脱的开口销，连接器的吊环穿在安全插销上，能防止钢筋吊装过程中滑落、掉落，且采用了待安装钢筋与安装设备自动脱离的安装方式，有效降低了钢筋定位、安装操作过程中的危险系数。 2、本钢筋安装设备能一次定位多根钢筋，且定位、安装均可由同一名工人负责，既省时、又省工，大幅提高了工作效率。 3、本钢筋安装设备可根据具体安装需求，设计成直线或弧形。多个直线的钢筋安装设备能够组合成三角形或矩形；多个弧形的钢筋安装设备可以首尾相接组合成圆形；多种组合形式，适用于各种安装环境，适用范围广，使用更灵活。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A-A ^方向的剖面图； 图3为本技术的使用状态示意图。 附图标记: I —吊绳；2 —主梁,21 —受:力钢板，22 —加劲钢板，23 —吊耳,24 —定位孔；3 — 连接器，31 —吊环，32 —长度调节段，33 一直螺纹套筒；4 一安全插销，41 一开口销孔，42 一开口销；5 —卡环；6 —待安装钢筋；7 —已安装钢筋。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。 如图1所示，本技术提供一种采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，包括主梁2、与主梁2两端连接的吊绳1、用于连接待安装钢筋6的连接器3以及固定连接器3的安全插销4。 如图1和图2所示，所述主梁2包括水平设置的受力钢板21，受力钢板21的两端各安装一个用于连接吊绳I的吊耳23，所述吊耳23的上端均设有卡环5，所述吊绳I的两端分别与所述卡环5固接。另外，受力钢板21上设置有一排定位孔24，每个定位孔24内穿过一个吊环31，受力钢板21在该排定位孔24的两侧还分别设有加劲钢板22，所述加劲钢板22位于受力钢板21的两侧，且所述加劲钢板22与受力钢板21组成H型结构。在实际使用中，该定位孔24可以根据安装环境设计所需的数量和孔间距。 如图1和图2所示，所述受力钢板21顶部设有一安全插销4安全插销4的两端穿过所述吊耳23，每个吊环31穿在安全插销4上，吊环31的下端焊接有长度调节段32，长度调节段32的下端固接有直螺纹套筒33，且每个吊环31、长度调节段32和直螺纹套筒33组成一个用于连接待安装钢筋6的连接器3。其中，所述安全插销4的一端墩粗，另一端设有开口销孔41，墩粗部分和开口销孔41分别位于两吊耳23的外侧，所述开口销孔41内插有开口销42。该安全插销4的墩粗部分和开口销42具有防脱作用，能防止钢筋吊装过程中滑落、倒落，有效降低了钢筋定位、安装操作过程中的危险系数。另外，所述长度调节段32的下端与直螺纹套筒33采用直螺纹机械连接，并焊接固定，且连接部分的长度大于直螺纹套筒33长度的一半，能够保证两者之间固接得更加牢固，避免吊装过程中发生安全隐患。所述直螺纹套筒33的下端与待安装钢筋6的上端也采用直螺纹连接，可实现待安装钢筋6与直螺纹套筒33的自动脱离。 本实施例中，所述吊绳I为钢丝绳；所述长度调节段32由钢筋加工而成；所述安全插销4由圆钢加工而成。根据具体安装需求，所述主梁2、安全插销4可设计成直线或弧形。当设计成直线时，可将多个直线的钢筋安装设备组合成三角形或矩形进行施工；当设计成弧形时，可将多个弧形的钢筋安装设备首尾相接组合成圆形；多种组合方式，适用于各种安装环境，适用范围广。 本技术钢筋安装设备在具体操作时，主要由准备阶段、吊装阶段、安装脱离阶段组成。 准备阶段:将本钢筋安装设备的吊绳I挂在起重设备的吊钩上，通过起重设备将本钢筋安装设备的主梁2吊装至待安装钢筋6的加工场地；待安装钢筋6的两端使用直螺纹加工设备下料车丝，并将待安装钢筋6上端与连接器3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，包括主梁(2)和与主梁(2)两端连接的吊绳(1)，其特征在于：所述主梁(2)包括水平设置的受力钢板(21)，受力钢板(21)的两端各安装一个用于连接吊绳(1)的吊耳(23)，受力钢板(21)设置有一排定位孔(24)，每个定位孔(24)内穿过一个吊环(31)，受力钢板(21)在该排定位孔(24)的两侧还分别设有加劲钢板(22)；所述受力钢板(21)顶部设有一安全插销(4)，安全插销(4)的两端穿过所述吊耳(23)，每个吊环(31)穿在安全插销(4)上，吊环(31)的下端焊接有长度调节段(32)，长度调节段(32)的下端固接有直螺纹套筒(33)，且每个吊环(31)、长度调节段(32)和直螺纹套筒(33)组成一个用于连接待安装钢筋的连接器(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金红岩，许斌，王年超，刘铁乔，王亚维，刘华全，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第五工程有限公司，中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36