本发明专利技术公开了一种塑料粉料自动送料设备，上料装置设置在第一立架上，上料装置同第一立架顶端的提升装置连接，第一立架转动连接在底座上，上料装置具有L形导料槽，L形导料槽上端为加料口，L形导料槽横向末端为出料口，上料装置上固定推料气缸，推料气缸的活塞杆伸入L形导料槽内并将L形导料槽中塑料粉料推出；螺旋输送装置中部设置在第二立架的上端，螺旋输送装置一端上部设有进料斗，螺旋输送装置另一端下部设有出料斗，出料斗下方设有塑料颗粒称量装置。本发明专利技术结构简单紧凑，占地面积小；密封性良好，大大改善了工作环境；工作平稳可靠，自动化性能高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种塑料粉料自动送料设备，上料装置设置在第一立架上，上料装置同第一立架顶端的提升装置连接，第一立架转动连接在底座上，上料装置具有L形导料槽，L形导料槽上端为加料口，L形导料槽横向末端为出料口，上料装置上固定推料气缸，推料气缸的活塞杆伸入L形导料槽内并将L形导料槽中塑料粉料推出；螺旋输送装置中部设置在第二立架的上端，螺旋输送装置一端上部设有进料斗，螺旋输送装置另一端下部设有出料斗，出料斗下方设有塑料颗粒称量装置。本专利技术结构简单紧凑，占地面积小；密封性良好，大大改善了工作环境；工作平稳可靠，自动化性能高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。【专利说明】一种塑料粉料自动送料设备
本专利技术涉及自动送料装置，尤其涉及一种塑料粉料自动送料设备。
技术介绍
在塑料粉料加工流程中，需要将净粉状塑料原材料输送到设备当中，然后经与其他材料混合，高温融溶后经模具挤压成相应的塑料产品。现有的塑料成套加工设备中，原材料需要加装入一漏斗当中，漏斗安装在一个较高处，因此需要人工将原料经台阶搬运到高处并送到漏斗中。这种原材料的搬运过程造成了大量的人力消耗，同时也存在一定的安全隐患。 国内常用的原料送料机构有很多种，有带式输送机、埋刮输送机、斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等等，它们只是针对生产过程中部分阶段的自动运送，目前市场上还没有出现针对特定生产线的塑料粉料完成一整套的自动上料过程。同时，现有生产线上存在自动上料的自动能力不足、人工称量较为繁琐等缺点。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种塑料粉料自动送料设备，结构简单，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。 本专利技术提出一种塑料粉料自动送料设备，包括第一立架、第二立架、上料装置和螺旋输送装置；第一立架的高度大于第二立架的高度，上料装置设置在第一立架上，上料装置同第一立架顶端的提升装置连接并可沿第一立架做上下升降运动，第一立架转动连接在底座上，底座上设有驱动第一立架旋转的驱动装置，上料装置具有L形导料槽，L形导料槽上端为加料口，L形导料槽横向末端为出料口，上料装置上固定推料气缸，推料气缸的活塞杆伸入L形导料槽内并将L形导料槽中塑料粉料推出；螺旋输送装置中部设置在第二立架的上端，螺旋输送装置一端上部设有进料斗，螺旋输送装置另一端下部设有出料斗，出料斗下方设有塑料颗粒称量装置，螺旋输送装置的出料斗、塑料颗粒称量装置的落料口均安装出料阀门，出料阀门由气缸控制开启，螺旋输送装置的出料斗、塑料颗粒称量装置的落料口均安装重力传感器，重力传感器通过控制电路与控制气缸开启的第一单片机连接，当出料斗、落料口的重力传感器采集到塑料颗粒的重量为预设重量时，第一单片机控制气缸打开对应的出料阀门。 优选地，螺旋输送装置包括输送管和设置在输送管内的螺旋输送杆，螺旋输送杆和输送管管壁之间保持预定间距。 优选地，上料装置上设有采集上料装置与地面之间垂直距离的位移传感器，位移传感器通过控制电路与控制驱动装置旋转的第二单片机连接，当位移传感器采集上料装置与地面的垂直距离为预设距离时，第二单片机控制驱动装置驱动第一立架旋转。 本专利技术提供的一种塑料粉料自动送料设备，塑料粉料沿垂直方向上料，当上料装置上升到预设高度时，驱动装置驱动第一立架旋转，此时推料气缸动作将导料槽中的塑料粉料推出并落入螺旋输送装置的进料斗，塑料粉料在螺旋输送装置中沿水平方向挤出成型，在出料斗和出料口上均设有采集塑料产品的重量传感器，自动完成自动称量的功能。本专利技术结构简单紧凑，占地面积小；密封性良好，大大改善了工作环境；工作平稳可靠，自动化性能高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术提出的一种塑料粉料自动送料设备的结构示意图。 图2为本专利技术提出的一种塑料粉料自动送料设备在工作状态下的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，图1为本专利技术提出的一种塑料粉料自动送料设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种塑料粉料自动送料设备在工作状态下的结构示意图。 参照图1，本专利技术提出的一种塑料粉料自动送料设备，包括第一立架1、第二立架 2、上料装置3和螺旋输送装置4 ;第一立架I的高度大于第二立架2的高度，上料装置3设置在第一立架I上，上料装置3同第一立架I顶端的提升装置5连接并可沿第一立架I做上下升降运动，第一立架I转动连接在底座6上，底座6上设有驱动第一立架I旋转的驱动装置7，上料装置3具有L形导料槽31，L形导料槽31上端为加料口，L形导料槽31横向末端为出料口 ；上料装置31上固定推料气缸32，推料气缸32的活塞杆伸入L形导料槽31内并将L形导料槽31中塑料粉料推出；上料装置31上设有采集上料装置31与地面之间垂直距离的位移传感器，位移传感器通过控制电路与控制驱动装置7旋转的第二单片机连接。 螺旋输送装置4中部设置在第二立架2的上端，螺旋输送装置4 一端上部设有进料斗41，螺旋输送装置4另一端下部设有出料斗42，出料斗41下方设有塑料颗粒称量装置8，螺旋输送装置4的出料斗、塑料颗粒称量装置8的落料口均安装出料阀门9，出料阀门9由气缸控制开启，螺旋输送装置4的出料斗、塑料颗粒称量装置8的落料口均安装重力传感器，重力传感器通过控制电路与控制气缸开启的第一单片机连接，当出料斗42、落料口的重力传感器采集到塑料颗粒的重量为预设重量时，第一单片机控制气缸打开对应的出料阀门9。 在具体实施例中，螺旋输送装置包括输送管和设置在输送管内的螺旋输送杆，螺旋输送杆和输送管管壁之间保持预定间距，该间距可以为4?6mm。 参照图2，当位移传感器采集上料装置3与地面的垂直距离为预设距离时，第二单片机控制驱动装置7驱动第一立架I旋转180°，此时推料气缸32动作将L形导料槽31中的塑料粉料推出并落入螺旋输送装置4的进料斗41，完成上料过程。 以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种塑料粉料自动送料设备，其特征在于，包括第一立架(I)、第二立架(2)、上料装置(3)和螺旋输送装置(4);第一立架(I)的高度大于第二立架(2)的高度，上料装置(3)设置在第一立架(I)上，上料装置(3)同第一立架(I)顶端的提升装置(5)连接并可沿第一立架(I)做上下升降运动，第一立架(I)转动连接在底座(6)上，底座(6)上设有驱动第一立架(I)旋转的驱动装置(7)，上料装置(3)具有L形导料槽(31)，L形导料槽(31)上端为加料口，L形导料槽(31)横向末端为出料口，上料装置(3)上固定推料气缸(32)，推料气缸(32)的活塞杆伸入L形导料槽(31)内并将L形导料槽(31)中塑料粉料推出；螺旋输送装置(4)中部设置在第二立架(2)的上端，螺旋输送装置(4) 一端上部设有进料斗(41)，螺旋输送装置(4)另一端下部设有出料斗(42)，出料斗(42)下方设有塑料颗粒称量装置(8)，螺旋输送装置(4)的出料斗、塑料颗粒称量装置(8)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料粉料自动送料设备，其特征在于，包括第一立架(1)、第二立架(2)、上料装置(3)和螺旋输送装置(4)；第一立架(1)的高度大于第二立架(2)的高度，上料装置(3)设置在第一立架(1)上，上料装置(3)同第一立架(1)顶端的提升装置(5)连接并可沿第一立架(1)做上下升降运动，第一立架(1)转动连接在底座(6)上，底座(6)上设有驱动第一立架(1)旋转的驱动装置(7)，上料装置(3)具有L形导料槽(31)，L形导料槽(31)上端为加料口，L形导料槽(31)横向末端为出料口，上料装置(3)上固定推料气缸(32)，推料气缸(32)的活塞杆伸入L形导料槽(31)内并将L形导料槽(31)中塑料粉料推出；螺旋输送装置(4)中部设置在第二立架(2)的上端，螺旋输送装置(4)一端上部设有进料斗(41)，螺旋输送装置(4)另一端下部设有出料斗(42)，出料斗(42)下方设有塑料颗粒称量装置(8)，螺旋输送装置(4)的出料斗、塑料颗粒称量装置(8)的落料口均安装出料阀门(9)，出料阀门(9)由气缸控制开启，螺旋输送装置(4)的出料斗、塑料颗粒称量装置(8)的落料口均安装重力传感器，重力传感器通过控制电路与控制气缸开启的第一单片机连接，当出料斗(42)、落料口的重力传感器采集到塑料颗粒的重量为预设重量时，第一单片机控制气缸打开对应的出料阀门(9)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶文霖，
申请(专利权)人：宁国市宁盛橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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