本发明专利技术公开了一种耐磨高减震性能橡胶材料，其按重量份包括：顺丁橡胶55-65份，乙丙橡胶10-15份，重晶石粉17-22份，氧化镁7-11份，海泡石粉38-42份，硬质陶土13-15份，硅烷偶联剂A-151 3-5份，硫磺4.3-6.5份，促进剂PZ 1.7-2.2份、促进剂BZ 2.1-2.5份，防老剂SP 3-7份，防老剂BLE 2.6-3.8份，芳烃油4-7份，蓖麻油1-3份，古马隆4-6份，聚乙二醇1.4-1.6份，环氧树脂2.1-2.3份。本发明专利技术还公开了上述耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法。本发明专利技术耐磨性好，减震性能优异。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种耐磨高减震性能橡胶材料，其按重量份包括：顺丁橡胶55-65份，乙丙橡胶10-15份，重晶石粉17-22份，氧化镁7-11份，海泡石粉38-42份，硬质陶土13-15份，硅烷偶联剂A-151?3-5份，硫磺4.3-6.5份，促进剂PZ?1.7-2.2份、促进剂BZ?2.1-2.5份，防老剂SP?3-7份，防老剂BLE?2.6-3.8份，芳烃油4-7份，蓖麻油1-3份，古马隆4-6份，聚乙二醇1.4-1.6份，环氧树脂2.1-2.3份。本专利技术还公开了上述耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法。本专利技术耐磨性好，减震性能优异。【专利说明】
本专利技术涉及橡胶材料
，尤其涉及一种耐磨高减震性能橡胶材料及其制备 方法。
技术介绍
机械运动能够产生大量震动，如何吸收、消减这种震动，使机械在使用过程中磨损 更少、更为舒适，成为工程学中重要的研究方向。橡胶材料以其优异的可塑性和减震效果得 以广泛应用，目前，常用来制备减震橡胶材料的原料通常是顺丁橡胶，与天然橡胶和丁苯橡 胶相比，硫化后的顺丁橡胶的耐磨性、弹性较好，动负荷下发热少。但是现有的补强硫化顺 丁橡胶材料难以满足对耐磨、减震要求越来越严格的机械制造需要，因此，研制一种耐磨性 好、减震性能高的橡胶材料十分必要。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐磨高减震性能橡胶材料及其 制备方法，耐磨性好，减震性能优异。 本专利技术提出的一种耐磨高减震性能橡胶材料，其按重量份包括：顺丁橡胶55-65 份，乙丙橡胶10-15份，重晶石粉17-22份，氧化镁7-11份，海泡石粉38-42份，硬质陶 土 13-15份，硅烷偶联剂A-1513-5份，硫磺4. 3-6. 5份，促进剂PZ 1. 7-2. 2份、促进剂BZ 2. 1-2. 5份，防老剂SP 3-7份，防老剂BLE 2. 6-3. 8份，芳烃油4-7份，蓖麻油1-3份，古马 隆4-6份，聚乙二醇1. 4-1. 6份，环氧树脂2. 1-2. 3份。 优选地，顺丁橡胶与乙丙橡胶的比例为58-62 :12-14。 优选地，芳烃油与蓖麻油的比例为5-6 :2-2. 5份。 优选地，其原料按重量份包括顺丁橡胶58-62份，乙丙橡胶12-14份，重晶石粉 18-20份，氧化镁8-9份，海泡石粉40-41份，硬质陶土 14份，硅烷偶联剂A-151 4份，硫磺 5. 2-6. 1份，促进剂PZ 1. 7-2. 2份、促进剂BZ 2. 1-2. 5份，防老剂SP 4-5份，防老剂BLE 3. 1-3. 5,芳烃油5-6份，蓖麻油2-2. 5份，古马隆5-5. 5份，聚乙二醇1. 5份，环氧树脂2. 2 份。 本专利技术还提出一种耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法，按重量比称量各种原 料，预热密炼机到85-90°C，投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶 土、硅烷偶联剂A-151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂 进行混炼，混炼均匀后，抽真空挤出得到混合物料，维持负压0. 6-0. 8MPa，将混合物料置于 冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段 混炼，温度控制在135-155°C，然后排胶、出片、静置冷却24h，得到耐磨高减震性能橡胶材 料。 优选地，按重量比称量各种原料，预热密炼机到88-89°C，投入顺丁橡胶、乙丙橡 胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A-151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃 油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼，混炼均匀后，抽真空挤出得到混合物料， 维持负压0. 7MPa，将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将硫磺、促进剂PZ、 促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼，温度控制在140-145°C，然后排胶、出片、静置冷却 24h，得到耐磨高减震性能橡胶材料。 本专利技术采用顺丁橡胶、乙丙橡胶为主料，使本专利技术具有较好的减震性能和耐老化 性能；加入重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土作为补强填充剂，大幅提高了本专利技术的耐 磨抗冲击性能，同时扩大了本专利技术的容积，降低了成本，扩大了本专利技术容积、降低成本；以硅 烷偶联剂A-151作为偶联剂，能够提高各原料的相容性能，使上述添加的补强填充剂均匀 地分布于橡胶分子在硫化过程中形成的"网状结构"中，形成一种"整体网络效应"，大大增 强了本专利技术的减震能力；添加硫磺作为硫化剂并辅以促进剂PZ、促进剂BZ形成硫化体系， 硫化速度快，压缩变形率低，可增加各种原料的交联密度，有助于橡胶分子间"网状结构"的 形成，使本专利技术分子间高阻尼运动能力更加强，从而达到吸收、消减震动的目的；而环氧树 脂作为防焦剂，可抑制橡胶硫化过程中焦烧现象，改善未硫化胶料的贮存稳定性，提高本发 明加工过程中的安全性；防老剂SP、防老剂BLE的添加，能防止橡胶分子被氧化，保持其最 佳机械性能，提高本专利技术的耐老化性能；古马隆的使用，提高了本专利技术的可塑能力；而芳烃 油、蓖麻油作为软化剂使用，进一步提高本专利技术可塑性的同时，降低了原料粘度和混炼时的 温度，提高本专利技术的拉伸强度、伸长率和减震性能；使用聚乙二醇作为润滑剂，使本专利技术表 面光滑、洁净，易于从模具中脱离，便于进一步加工处理。 【具体实施方式】 下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1 本专利技术提出的一种耐磨高减震性能橡胶材料，其按重量份包括：顺丁橡胶65份， 乙丙橡胶10份，重晶石粉22份，氧化镁7份，海泡石粉42份，硬质陶土 13份，硅烷偶联剂 A-151 5份，硫磺4. 3份，促进剂PZ 2. 2份、促进剂BZ 2. 1份，防老剂SP 7份，防老剂BLE 2. 6份，芳烃油7份，蓖麻油1份，古马隆6份，聚乙二醇1. 4份，环氧树脂2. 3份。 本专利技术还提出一种耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法：按重量比称量各种原 料，预热密炼机到90°c，投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、 硅烷偶联剂A-151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进 行混炼，混炼均匀后，抽真空挤出得到混合物料，维持负压0. 6MPa，将混合物料置于冷却机 中冷却至室温得到橡胶基料；将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼，温 度控制在155°C，然后排胶、出片、静置冷却24h，得到耐磨高减震性能橡胶材料。 实施例2 本专利技术提出的一种耐磨高减震性能橡胶材料，其按重量份包括：顺丁橡胶55份， 乙丙橡胶15份，重晶石粉17份，氧化镁11份，海泡石粉38份，硬质陶土 15份，硅烷偶联剂 A-151 3份，硫磺6. 5份，促进剂PZ 1.7份、促进剂BZ 2. 5份，防老剂SP 3份，防老剂BLE 3. 8份，芳烃油4份，蓖麻油3份，古马隆4份，聚乙二醇1. 6份，环氧树脂2. 1份。 本专利技术还提出一种耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法：按重量比称量各种原 料，预热密炼机到85°c，投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨高减震性能橡胶材料，其特征在于，其按重量份包括：顺丁橡胶55‑65份，乙丙橡胶10‑15份，重晶石粉17‑22份，氧化镁7‑11份，海泡石粉38‑42份，硬质陶土13‑15份，硅烷偶联剂A‑151 3‑5份，硫磺4.3‑6.5份，促进剂PZ 1.7‑2.2份、促进剂BZ 2.1‑2.5份，防老剂SP 3‑7份，防老剂BLE 2.6‑3.8份，芳烃油4‑7份，蓖麻油1‑3份，古马隆4‑6份，聚乙二醇1.4‑1.6份，环氧树脂2.1‑2.3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴本长，
申请(专利权)人：安徽弘毅电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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