一种新型水性油墨的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种新型水性油墨的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制取丙烯酸酯乳液，b）制取色浆，c）配制油墨。本发明专利技术揭示了一种新型水性油墨的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的水性油墨，环保低毒，与同类水性油墨相比，具有更好的附着力、耐水性和初干性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，该制备方法包括如下步骤：a）制取丙烯酸酯乳液，b）制取色浆，c）配制油墨。本专利技术揭示了，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的水性油墨，环保低毒，与同类水性油墨相比，具有更好的附着力、耐水性和初干性。【专利说明】
本专利技术涉及一种油墨的制备方法，尤其涉及一种综合性能优良的新型水性油墨的 制备方法，属于油墨
。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨一般 由颜料、连结料、溶剂和助剂等组成，这些成分均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状 流体。油墨广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和 产量也相应扩展和增长。目前包装印刷行业主要采用溶剂型油墨，溶剂型油墨在制备和印 刷过程都会释放大量有毒的有机物质，这些物质不但污染环境，损害人体健康，且在生产、 运输和储存过程中存在火灾隐患。相对于传统的溶剂型油墨，环保、低毒的水性油墨已成为 油墨行业的主要发展方向。 水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物的排放，从而减轻了 大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康。水性油墨的品质主要取决于其 连结料的质量，目前，很多水性油墨采用碱溶性水性高分子树脂作为连结料，这类树脂可以 被水溶解，印刷干燥后变成不溶于水的物质，使颜料可以均匀分散，使油墨具有一定的流动 性，并提供与承印物材料的黏附力，使油墨能在印刷后形成均匀的墨层。然而，这类树脂的 稳定性一般、吸水率较高、附着力低，导致配制的水性油墨多存在耐水性低、附着力差、初干 性不好等缺点，限制了水性油墨的应用范围。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该制备方法工序安 排合理，制备工艺简便，制得的水性油墨，环保低毒，与同类水性油墨相比，具有更好的附着 力、耐水性和初干性。 本专利技术是，该制备方法包括如下步骤：a)制取丙烯 酸酯乳液，b)制取色浆，c)配制油墨。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，丙烯酸酯乳液的主要成分及其百分 含量配比为：乳化剂1. 5%、甲基丙烯酸缩水甘油酯2. 5%、甲基丙烯酸甲酯15%、苯乙烯7. 5%、 丙烯酸丁酯22. 5%、丙烯酸0. 5%、碳酸氢钠0. 25%、过硫酸铵0. 25%，其余为去离子水。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的丙烯酸酯乳液的具体制备过程为：首先，按配 比将乳化剂、丙烯酸、碳酸氢钠和去离子水添加至反应釜并均匀搅拌，时间约为10-15分 钟；然后，继续向反应釜内添加定量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸丁酯，在室温下以 800r/min的转速搅拌30分钟，制取预乳液；接着，将制取的预乳液与过硫酸铵和甲基丙烯 酸缩水甘油酯分两次进行聚合反应，第一次取1/10预乳液和1/3过硫酸铵于80°C进行聚合 反应20分钟，第二次将剩余的预乳液、过硫酸铵和甲基丙烯酸缩水甘油酯于80°C进行聚合 反应1小时；最后，将混合液冷却至室温，并调节pH值于7-8,过滤后制得丙烯酸酯乳液。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b )中，色浆可选用白色浆或彩色浆，白色浆 的主要成分及其百分含量配比为：钛白粉65%、分散剂14%、消泡剂0. 1%，其余为去离子水； 彩色浆的主要成分及其百分含量配比为：颜料40%、分散剂15%、消泡剂0. 1%，其余为去离 子水。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的色浆的具体制备过程如下：首先，按配比将色浆 原料添加至搅拌桶，充分搅拌20-25分钟，温度控制在30°C -35°C;然后，将混合料导入高速 研磨机中，研磨速度控制在950-980r/min，研磨时间约为2-2. 5小时。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，油墨的主要组成为：丙烯酸酯乳液、 色浆和复合助剂；复合助剂中填充剂选用滑石粉、分散剂选用上海添粟贸易有限公司生产 的TS - W97012、增滑剂选用微晶蜡、稀释剂选用矿物油；配制过程如下：首先，将定量的丙 烯酸酯乳液、白色浆和复合助剂依次添加至搅拌桶；然后，加热搅拌桶至55°C，并以480r/ min的速度均勻搅拌40min ;最后，冷却至室温。 本专利技术揭示了，该制备方法工序安排合理，制备工 艺简便，成本适中，制得的水性油墨，环保低毒，与同类水性油墨相比，具有更好的附着力、 耐水性和初干性。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明： 图1是本专利技术实施例新型水性油墨制备方法的工序步骤图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 图1是本专利技术实施例新型水性油墨制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下 步骤：a)制取丙烯酸酯乳液，b)制取色浆，c)配制油墨。 实施例1 本专利技术提及的新型水性油墨的具体制备过程如下： a)制取丙烯酸酯乳液，丙烯酸酯乳液的主要成分及其百分含量配比为：乳化剂1. 5%、 甲基丙烯酸缩水甘油酯2. 5%、甲基丙烯酸甲酯15%、苯乙烯7. 5%、丙烯酸丁酯22. 5%、丙烯 酸0. 5%、碳酸氢钠0. 25%、过硫酸铵0. 25%，其余为去离子水；该丙烯酸酯乳液具有稳定性 好、黏度适中、吸水率低、附着力高的优异性能，可极大提高配制的水性油墨的附着力和耐 水性； 具体制备过程为：首先，按配比将乳化剂、丙烯酸、碳酸氢钠和去离子水添加至反应釜 并均匀搅拌，时间约为10分钟；然后，继续向反应釜内添加定量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯 和丙烯酸丁酯，在室温下以800r/min的转速搅拌30分钟，制取预乳液；接着，将制取的预乳 液与过硫酸铵和甲基丙烯酸缩水甘油酯分两次进行聚合反应，第一次取1/10预乳液和1/3 过硫酸铵于80°C进行聚合反应20分钟，第二次将剩余的预乳液、过硫酸铵和甲基丙烯酸缩 水甘油酯于80°C进行聚合反应1小时；最后，将混合液冷却至室温，并调节pH值于7-8,过 滤后制得丙烯酸酯乳液； b) 制取色浆，白色浆的主要成分及其百分含量配比为：钛白粉65%、分散剂14%、消泡 剂0. 1%，其余为去离子水；具体制备过程如下：首先，按配比将原料添加至搅拌桶，充分搅 拌20-22分钟，温度控制在30°C左右；然后，将混合料导入高速研磨机中，研磨速度控制在 950r/min，研磨时间约为2. 5小时，制得的白色浆的细度达到10um ; c) 配制油墨，油墨的主要组成及其百分含量配比为：丙烯酸酯乳液67%、色浆27%，其余 为复合助剂；其中，复合助剂中填充剂选用滑石粉、分散剂选用上海添粟贸易有限公司生产 的TS - W97012、增滑剂选用微晶蜡、稀释剂选用矿物油；配制过程如下：首先，将定量的丙 烯酸酯乳液、白色浆和复合助剂依次添加至搅拌桶；然后，加热搅拌桶至55°C，并以480r/ min的速度均勻搅拌40min ;最后，冷却至室温，即可制得性能优异的水性油墨。 实施例2 本专利技术提及的新型水性油墨的具体制备过程如下： a) 制取丙烯酸酯乳液，丙烯酸酯乳液的主要成分及其百分含量配比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型水性油墨的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制取丙烯酸酯乳液，b）制取色浆，c）配制油墨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，
申请(专利权)人：苏州中亚油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32