本发明专利技术提出了一种亚麻成纱漂纱的方法，包括：S1.提供符合漂纱要求的形状和大小的亚麻条卷；S2.对所述的亚麻条卷进行酸洗；S3.亚漂所述的酸洗过的亚麻条卷；S4.对所述的亚漂过的亚麻条卷进行低温亚硫还原；S5.对所述的低温亚硫还原的亚麻条卷进行水洗、排液、出锅。本发明专利技术技术方案，只采用低温亚硫还原，降低成本、极大地保护纤维。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了，包括：S1.提供符合漂纱要求的形状和大小的亚麻条卷；S2.对所述的亚麻条卷进行酸洗；S3.亚漂所述的酸洗过的亚麻条卷；S4.对所述的亚漂过的亚麻条卷进行低温亚硫还原；S5.对所述的低温亚硫还原的亚麻条卷进行水洗、排液、出锅。本专利技术技术方案，只采用低温亚硫还原，降低成本、极大地保护纤维。【专利说明】
本专利技术涉及一种纺纱制品的生产方法，特别涉及。
技术介绍
亚麻纤维织物具有凉爽的触感、挺括的外形、良好的吸湿、散湿性能，以及独有的抑菌保健功能，为其他天然纤维织物无法比拟。因为成本较为昂贵，我国的亚麻纤维产量不能满足纺织加工业的需求，目前亚麻粗纱常用的煮漂工艺是亚氯酸钠-双氧水煮漂白工艺，亚氯酸钠虽能较好去除纤维中的木质素，但同时会产生毒性较高、腐蚀性较强的二氧化氯气体，污染环境，粗纱煮漂处理，人们希望尽可能地保护好纤维，粗纱只是做粗线条的处理，没必要将纱处理得很白、很精细，只要能满足细纱生产及产品质量即可(漂白剂的使用只能破坏成纱质量)。
技术实现思路
为了解决以上的问题，本专利技术提供。 本专利技术的技术方案是这样实现的: 本专利技术公开了，包括: S1.提供符合漂纱要求的形状和大小的亚麻条卷； S2.对所述的亚麻条卷进行酸洗； S3.亚漂所述的酸洗过的亚麻条卷； S4.对所述的亚漂过的亚麻条卷进行低温亚硫还原； S5.对所述的低温亚硫还原的亚麻条卷进行水洗、排液、出锅。 在本专利技术所述的亚麻成纱漂纱的方法中，所述的步骤S2中的酸洗，具体是:将所述的亚麻条卷放入容器中，加入2.5?3.5g/l的含硫酸和草酸的复合酸及2?3g/l的高效渗透剂，在温度为28?32°C条件下漂洗30?35分钟。 在本专利技术所述的亚麻成纱漂纱的方法中，所述的步骤S3中的亚漂，具体是:加入3?4.5g/l的亚氯酸钠，在温度为45?50°C条件下漂洗30?40分钟。 在本专利技术所述的亚麻成纱漂纱的方法中，所述的步骤S4中的低温亚硫还原，具体是:加入1.2?1.5g/l的亚硫酸钠，在温度为28?32°C条件下还原反应15?20分钟。 在本专利技术所述的亚麻成纱漂纱的方法中，所述的步骤S4中的水洗，具体是:第一次热水洗:水温为80?85°C，时长为10分钟一第二次热水洗:水温为65?70°C，时长为10分钟一第三次热水洗:水温为50?55°C，时长为10分钟一第四次冷水洗:加入2?3g/L的非含硅柔软剂，在常温下洗涤10分钟。 在本专利技术所述的亚麻成纱漂纱的方法中，所述的粗纱的捻系数为:0.19?0.21。 实施本专利技术的，具有以下有益的技术效果: 区别于现有技术区别于现有技术中的具有双氧水步骤，本专利技术只采用低温亚硫还原，降低成本、极大地保护纤维、使纤维免受不该拥有的损失，工艺轻，节省化工料；温度低、工序减、节约时间；工艺轻，纤维损失率低，节省原料；原纱控制支数低，可纺性及产量均高，提高效率。 【具体实施方式】 使用亚麻成纱来染色，是亚麻染色的方法之一。根据实际生产中的经验总结出一套更适合亚麻成纱染色的办法，去掉粗纱煮漂处理的一些繁文縟节使之更快捷、简便、节约(实现低料高纺、降低纤维的重量损失)。 一种新型的供染色用亚麻纱纺纱新工艺(1/4)，粗纱煮漂处理，尽可能地保护好纤维，粗纱只是做粗线条的处理，没必要将纱处理得很白、很精细，只要能满足细纱生产及产品质量即可(漂白剂的使用只能破坏成纱质量)，本技术方案称之为1/4漂纱。同时，考虑到成纱处理时纤维的损失，细纱的可控支数可以适当降低6%左右。现染色使用的原纱是可以直接做机织用的半漂纱，而本技术方案认为这样就造成了浪费。染色用纱在粗纱的处理上只要能满足细纱生产及成纱质量要求即可，没必要在纱的色泽上达到织布用纱的白度，这样就减掉了氧漂工序。根据订单的颜色来决定纱的后处理工艺，深色的可以直接染色而不需再漂白，节约化工料及原料消耗。 即:粗纱煮漂的工艺要轻，双氧水在有亚氯酸钠存在的情况下，对纤维的损伤力度是很大的，所以去掉双氧水这一步处理(即:正常工艺路线是:酸洗一亚漂一高温高碱氧漂—水洗，而本技术方案的工艺是:酸洗一亚漂一低温亚硫还原一水洗)。 实施例一，，包括: 漂纱工艺:酸洗:含硫酸和草酸的复合酸2.5g/l、高效渗透剂2g/l、28°C、30分钟—亚漂:亚氯酸钠3g/l、45°C、30分钟一亚硫酸钠还原:1.2g/l、28°C、15分钟一热水洗:80?85°C、10分钟一热水洗:65?70°C、10分钟一热水洗:50?55°C、10分钟一冷水洗:加入非含硅柔软剂2?3g/L、10分钟、常温一排液，出锅。 实施例二，，包括: 酸洗:含硫酸和草酸的复合酸3.0g/Ι、高效渗透剂2.5g/l、30°C、33分钟一亚漂:亚氯酸钠4.0g/l、48°C、35分钟一亚硫酸钠还原:1.3g/l、30°C、18分钟一热水洗:82°C、10分钟一热水洗:68°C、10分钟一热水洗:52°C、10分钟一冷水洗:加入非含硅柔软剂2.5g/L、10分钟、常温一排液，出锅。 实施例三，，包括: 酸洗:含硫酸和草酸的复合酸3.4g/l、高效渗透剂2.8g/l、31°C、34分钟一亚漂:亚氯酸钠4.5g/l、50°C、40分钟一亚硫酸钠还原:1.5g/l、32°C、20分钟一热水洗:85°C、10分钟一热水洗:70°C、10分钟一热水洗:55°C、10分钟一冷水洗:加入非含硅柔软剂3g/L、10分钟、常温一排液，出锅。 粗纱的捻系数，略比正常的半漂纱要小5?10% (正常粗纱捻系数在0.21? 0.22，此纱所用捻系数为0.19?0.21)，细纱的支数控制为染色后成纱的93折，即染色后36支纱的原纱控制在33.5支即可，可纺性及产量均高提高了效率； 本专利技术的的优点就是:所纺粗纱捻系数及原纱支数都低，提高效率；原纱的漂纱工艺轻，降低粗纱损失率，节约原料成本；漂纱工艺路线短，温度低，用料少，节约化工料及能源消耗；原纱控制支数低，可纺性及产量均高，提高效率；染色时对深色的可以直接染色而不需再漂白，节约化工料及原料消耗。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于，包括: .51.提供符合漂纱要求的形状和大小的亚麻条卷； .52.对所述的亚麻条卷进行酸洗； .53.亚漂所述的酸洗过的亚麻条卷； .54.对所述的亚漂过的亚麻条卷进行低温亚硫还原； .55.对所述的低温亚硫还原的亚麻条卷进行水洗、排液、出锅。2.根据权利要求1所述的亚麻成纱漂纱的方法，其特征在于，所述的步骤S2中的酸洗，具体是:将所述的亚麻条卷放入容器中，加入2.5?3.5g/l的含硫酸和草酸的复合酸及2?3g/l的高效渗透剂，在温度为28?32°C条件下漂洗30?35分钟。3.根据权利要求1所述的亚麻成纱漂纱的方法，其特征在于，所述的步骤S3中的亚漂，具体是:加入3?4.5g/l的亚氯酸钠，在温度为45?50°C条件下漂洗30?40分钟。4.根据权利要求1所述的亚麻成纱漂纱的方法，其特征在于，所述的步骤S4中的低温亚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亚麻成纱漂纱的方法，其特征在于，包括：S1.提供符合漂纱要求的形状和大小的亚麻条卷；S2.对所述的亚麻条卷进行酸洗；S3.亚漂所述的酸洗过的亚麻条卷；S4.对所述的亚漂过的亚麻条卷进行低温亚硫还原；S5.对所述的低温亚硫还原的亚麻条卷进行水洗、排液、出锅。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王雅琴，
申请(专利权)人：江苏华信亚麻纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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