本实用新型专利技术公开了一种检测曲轴主轴颈与连杆颈之间的距离的检具，属于曲轴加工技术领域。包括标准校对件和测量检具，测量组件包括一个百分表、底板(1)、底板(1)左右两侧沿前后向设置的两主轴颈V形支撑(2)、底板(1)中部后侧底面设置的能前后滑动的滑块(3)和滑块(3)上沿前后向设置的连杆颈V形支撑(4)；滑块(3)上部设有顶表杆(6)，所述顶表杆(6)的上端从所述底板(1)上设置的长形孔(7)中向上穿出，所述顶表杆(6)能在所述长形孔(7)内前后移动，所述顶表杆(6)移动方向的前方设有用于安装所述百分表的支表杆(8)，所述支表杆(8)固定在所述底板(1)上部，所述滑块(3)的后部设有推杆(5)。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种检测曲轴主轴颈与连杆颈之间的距离的检具，属于曲轴加工
。包括标准校对件和测量检具，测量组件包括一个百分表、底板(1)、底板(1)左右两侧沿前后向设置的两主轴颈V形支撑(2)、底板(1)中部后侧底面设置的能前后滑动的滑块(3)和滑块(3)上沿前后向设置的连杆颈V形支撑(4)；滑块(3)上部设有顶表杆(6)，所述顶表杆(6)的上端从所述底板(1)上设置的长形孔(7)中向上穿出，所述顶表杆(6)能在所述长形孔(7)内前后移动，所述顶表杆(6)移动方向的前方设有用于安装所述百分表的支表杆(8)，所述支表杆(8)固定在所述底板(1)上部，所述滑块(3)的后部设有推杆(5)。【专利说明】一种检测曲轴主轴颈与连杆颈之间的距离的检具
本技术属于曲轴加工
，特别涉及一种检测曲轴主轴颈与连杆颈之间的距离的检具。
技术介绍
曲轴是发动机上的重要配件，承担着发动机的动力输出作用，因此对曲轴的加工精度要求较高，其中曲轴上主轴颈与连杆颈之间的距离的精度要求高。因此能否提供一种相对准确的检测工具，为曲轴检测提供准确的测量数据，是直接影响到曲轴的加工和交出质量的关键。现在普遍应用的以平台为基准的检测方法，误差较大，不能满足曲轴的检测要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种检测曲轴主轴颈与连杆颈之间的距离的检具，可以方便快速地对曲轴上的主轴颈与连杆颈之间的距离进行测量，测量准确。所述技术方案如下: 本技术实施例提供了一种检测曲轴主轴颈与连杆颈之间的距离的检具，包括标准校对件和测量检具，所述标准校对件提供待检测曲轴主轴颈与连杆颈之间距离的标注值，所述测量组件包括一个百分表、底板1、底板I左右两侧沿前后向设置的两主轴颈V形支撑2、底板I中部后侧底面设置的能前后滑动的滑块3和滑块3上沿前后向设置的连杆颈V形支撑4 ;所述滑块3上部设有顶表杆6，所述顶表杆6的上端从所述底板I上设置的长形孔7中向上穿出，所述顶表杆6能随着所述滑块3的前后滑动在所述长形孔7内前后移动，所述顶表杆6移动方向的前方设有用于安装所述百分表的支表杆8,所述支表杆8固定在所述底板I上部，所述滑块3的后部设有推杆5。 其中，本技术实施例中的底板I水平设置，所述主轴颈V形支撑2和连杆颈V形支撑4竖直设置，所述主轴颈V形支撑2和连杆颈V形支撑4相互平行，所述滑块3的滑动方向为水平方向且垂直于主轴颈的轴线，所述顶表杆6和支表杆8沿竖直方向设置。 其中，本技术实施例中的底板I的上部沿左右向设有把手9。 其中，本技术实施例中的滑块3为T形结构，所述底板I的底面沿前后向设有两L形滑槽10，所述两L形滑槽10相对设置组成矩形滑槽，所述滑块3滑动设于所述矩形滑槽中。 其中，本技术实施例中的顶表杆6的上端前侧设有用于顶触所述百分表的触头。 其中，本技术实施例中的支表杆8的下端固定于所述底板I上部，其上端为安装所述百分表的紧胀套，所述紧胀套上设有锁紧螺母，所述紧胀套上的安装孔与所述触头的连线与所述滑块3的滑动方向平行。 其中，本技术实施例中的标准校对件包括底座13和底座13上并排设置的主轴颈校准轴14与连杆颈校准轴15，所述主轴颈校准轴14和连杆颈校准轴15为半圆柱形结构，所述连杆颈校准轴15设于所述主轴颈校准轴14中部的一侧。 其中，本技术实施例中的主轴颈V形支撑2和连杆颈V形支撑4与曲轴接触的位置设有硬质合金保护块。 进一步地，本技术实施例中的检具还包括支撑座，所述支撑座上部分别设有多个用于支撑主轴颈的主轴颈支撑和用于支撑连杆颈的连杆颈支撑，所述连杆颈支撑和所述主轴颈支撑并排设置使主轴颈的轴线和某一方向上的连杆颈的轴线位于同一水平面上，所述支撑座底部设有多个滚轮。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 本技术提供了一种检测曲轴主轴颈与连杆颈之间的距离的检具，让标准校对件对百分表进行调零，滑动滑块将调零后的检具置于曲轴上，使百分表的测头触及与滑块相连的顶表杆，根据百分表的刻度数确定其与标注值的偏差，该检具具有结构简单、操作容易快速和测量准确等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例提供的检测曲轴主轴颈与连杆颈之间的距离的检具的结构示意图； 图2是本技术实施例提供的检测曲轴主轴颈与连杆颈之间的距离的检具的后视图； 图3是本技术实施例提供的标准校对件的结构示意图。 图中:1底板、2主轴颈V形支撑、3滑块、4连杆颈V形支撑、5推杆、6顶表杆、7长形孔、8支表杆、9把手、1L形滑槽、11连杆颈、12主轴颈、13底座、14主轴颈校准轴、15连杆颈校准轴、16固定螺栓。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。 参见图1-3，本技术实施例提供了一种检测曲轴主轴颈与连杆颈之间的距离的检具，该检具包括标准校对件和测量检具。其中，标准校对件提供待检测曲轴主轴颈与连杆颈之间距离的标注值，测量检具用于检测曲轴与标准校对件之间的偏差。其中，测量组件包括一个百分表(图未示)、底板1、底板I底面上左右两侧沿前后向设置的用于配合支撑主轴颈12的两主轴颈V形支撑2 (左主轴颈V形支撑和右主轴颈V形支撑)、底板I中部后侧底面设置的能前后滑动的滑块3和滑块3底面上沿前后向设置的用于配合支撑连杆颈11的连杆颈V形支撑4等。其中，滑块3上部设有顶靠百分表测头的顶表杆6，该顶表杆6的上端从底板I上设置的长形孔7 (在竖直方向上贯穿底板I)中向上穿出，该顶表杆6能随着滑块3的前后滑动在长形孔7内前后移动。顶表杆6移动方向的前方设有用于安装百分表的支表杆8，该支表杆8固定在底板I上部，百分表沿前后方向安装，滑块3的后部设有用于推拉滑块3的推杆5。 其中，参见图1，将主轴颈V形支撑2置于主轴颈12上，将连杆颈V形支撑4置于连杆颈11上时，本技术实施例中的底板I水平设置，主轴颈V形支撑2和连杆颈V形支撑4竖直设置，主轴颈V形支撑2和连杆颈V形支撑4相互平行且连杆颈V形支撑4位于两主轴颈V形支撑2之间，滑块3的滑动方向为水平方向且垂直于主轴颈的轴线，顶表杆6和支表杆8沿竖直方向设置。 其中，参见图1和2，本技术实施例中的底板I的上部沿左右向设有把手9以方便移动该检具，同时为了减轻该检具的重量，可以在底板I设置大量的镂空孔。 其中，参见图2，本技术实施例中的滑块3为T形结构，底板I的底面沿前后向设有两L形滑槽10，两L形滑槽10沿水平方向平行设置且垂直于主轴颈12的轴线。两L形滑槽10相对设置组成矩形滑槽，滑块3滑动设于该矩形滑槽中。 其中，本技术实施例中的顶表杆6的上端前侧设有用于顶触百分表的侧头的触头。 其中，本技术实施例中的支表杆8的下端固定于底板I上部，其上端为安装百分表的紧胀套，该紧胀套上设有锁紧螺母，该紧胀套上的安装孔与触头的连线与滑块3的滑动方向平行。 其中，参见图3，本技术实施例中的标准校对件包括底座13和底座13上并排设置的主轴颈校准轴14与连杆颈校准轴15，主轴颈校准轴14和连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检测曲轴主轴颈与连杆颈之间的距离的检具，其特征在于，包括标准校对件和测量检具，所述标准校对件提供待检测曲轴主轴颈与连杆颈之间距离的标注值，所述测量组件包括一个百分表、底板(1)、底板(1)左右两侧沿前后向设置的两主轴颈V形支撑(2)、底板(1)中部后侧底面设置的能前后滑动的滑块(3)和滑块(3)上沿前后向设置的连杆颈V形支撑(4)；所述滑块(3)上部设有顶表杆(6)，所述顶表杆(6)的上端从所述底板(1)上设置的长形孔(7)中向上穿出，所述顶表杆(6)能随着所述滑块(3)的前后滑动在所述长形孔(7)内前后移动，所述顶表杆(6)移动方向的前方设有用于安装所述百分表的支表杆(8)，所述支表杆(8)固定在所述底板(1)上部，所述滑块(3)的后部设有推杆(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄贵均，
申请(专利权)人：丹江口市东发曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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